Hva er HDPE Pipe Extrusion Line?

Den komplette guiden til HDPE-rørekstruderingslinje: komponenter, prosess og innovasjoner

An HDPE-rørekstruderingslinje er et integrert produksjonssystem som forvandler høydensitetspolyetylen (HDPE) råmaterialer til slitesterke rør som brukes i vannforsyning, gassdistribusjon, kloakksystemer og industrielle applikasjoner. Ved å smelte, forme og størkne HDPE-pellets gjennom en kontinuerlig automatisert prosess, skaper disse produksjonslinjene rør med overlegen korrosjonsbestandighet, fleksibilitet og lang levetid. Her er en detaljert oversikt  

Parameterspesifikasjon	:
Gjeldende materiale	PE
Diameterområde for produksjonsrør (OD)	0-Φ315 mm
Utgang fra produksjonslinje	0-650 kg/t
Senterhøyde	1200±50 mm
Driftsretning	Høyre til venstre (→)
Maskinfarge	Kan tilpasses etter kundens behov
Total installert effekt	360 kW
Spenningskrav	380V/50Hz, trefase
Driftsmiljø	Innendørs, ikke-farlig elektrisk område
Fuktighet	≤85 % (ikke-kondenserende)
Krav til kjølevann	≤20℃, ≥0,3 MPa
Krav til trykkluft	1 m³/min, ≥0,6 MPa

• Kjernekomponenter i en HDPE-rørekstruderingslinje

  Nr.	Utstyrsnavn	Antall
  1	QX-900 automatisk vakuumlastesystem	1 enhet
  2	QX-150 Beholdertørker	1 enhet
  3	QX-300 automatisk vakuumlastingssystem	1 enhet
  4	QX-50 Beholdertørker	1 enhet
  5	SJ75/38 Høyhastighets enkeltskrueekstruder	1 enhet
  6	SJ50/33 Enkelskrue ekstruder	1 enhet
  7	Gravimetrisk kontrollsystem (dobbeltlags)	1 sett
  8	SJ25/25 Co-ekstruder for Color Stripe	1 enhet
  9	Φ315mm trelags høyhastighets PE-rørdyse	1 sett
  10	315 Pipe Vakuum Kalibreringstank (9m)	1 enhet
  11	315 Pipe Spray Kjøletank (8m)	2 enheter
  12	315 Fire-klor Crawler-type Servo-drevet Haul-off Machine	1 enhet
  13	315 Pipe Orbital Chip-fri skjæremaskin	1 enhet
  14	Rørdreiestativ	1 enhet

  
  

1, Ekstruder

SJ75 38 høyhastighets

enkeltskrueekstruderparameterspesifikasjon	/
Ekstruderingsutgang	300-600 kg/t
Driftsmodus	Knott kontrollpanel
Motorkraft	160 kW, AC
Senterhøyde	1200±50 mm
Skru
∟ Skruediameter	75 mm
∟ L/D-forhold	38:1
∟ Skruehastighet	0-180 rpm
∟ Hastighetskontroll	Variabel frekvens (ABB inverter)
∟ Skruemateriale	38CrMoAlA, nitrert behandling
∟ Nitridert lagdybde	0,5-0,8 mm

SJ50/33 Enkelskrue ekstruder

Parameterspesifikasjon	merknader	Tekniske
Ekstruderingsutgang	30-80 kg/t	Dekker laboratorium til pilotskala produksjon
Driftsmodus	Knott kontrollpanel	Manuell presisjonsjustering
Motorkraft	37 kW permanent magnet servomotor	Høy dreiemomenteffektivitet (±0,1 % hastighetsstabilitet)
Senterhøyde	1200±50 mm	Standard integrasjonshøyde for rørledninger
Skru
∟ Skruediameter	50 mm	Balansert skjærhastighet for HDPE/PP
∟ L/D-forhold	33:1	Optimalisert for HDPE-rørstabilitet
∟ Skruehastighet	0-110 rpm	Bredt utvalg for materialtilpasning
∟ Hastighetskontroll	Variabel frekvens (Yaskawa inverter)	Presisjonsdrift med overbelastningsbeskyttelse
∟ Skruemateriale	38CrMoAlA, nitrert behandling	Bransjestandard legert stål
∟ Nitridert lagdybde	0,5-0,8 mm	Forbedret slitestyrke (HV≥800)

SJ25/25 co-ekstruder for fargestripe

Parameterspesifikasjon	merknader	Tekniske
Ekstruderingsutgang	1-5 kg/t	Presisjon i laboratorieskala
Driftsmodus	Roterende knott kontrollpanel	Manuell finjustering
Motorkraft	1,5 kW, AC	Standard industridrift
Senterhøyde	1000±50 mm	Lavprofildesign
Overordnede dimensjoner	1400×720×1400 mm (L×B×H)	Kompakt fotavtrykk
Skru
∟ Skruediameter	25 mm	Mikroekstrudering
∟ L/D-forhold	25:1	Optimal for smelter med lavt volum
∟ Skruehastighet	0-20 rpm	Ultra-langsom behandling
∟ Hastighetskontroll	Variable Frequency Drive (VFD)	Glatt oppstart
∟ Skruemateriale	38CrMoAlA, nitrert behandling	Slitasjebestandig legering
∟ Nitridert lagdybde	0,5-0,8 mm	Forlenget levetid

2、Gravimetrisk kontrollsystem (dobbeltlags)

Komponentspesifikasjon	merknader	Tekniske
Berøringsskjerm	7-tommers berøringsskjerm HMI	Farge grafisk grensesnitt
PLS-kontroll	PLS kontrollsystem	Sentralisert automatisering
Gravimetrisk trakt	Rustfritt stål (SS304/SS316) med støtteramme × 2 enheter	For presis materialdosering

3、

Moldparameterspesifikasjon	merknader	Tekniske
Oppvarmingsmetode	Glimmer båndvarmer	Jevn temperaturfordeling (±2°C)
Die Material	40Cr legert stål	Slukket og temperert (HRC 28–32)
Dornmateriale	40Cr legert stål	Speil polert (Ra≤0,2μm)
Størrelse på ermemateriale	Bronselegering med høy slitasje	Brinell hardhet ≥HB 110
Size Sleeve Cooling	Vannkjølt jakke (aluminium)	Rask varmespredning

4、Forming og kjøling

Parameterspesifikasjon	Parameterspesifikasjon	merknader
Vakuumsystem
∟ Vakuumpumpekraft	5,5 kW × 2	Redundansdesign med to pumper
∟ Vannpumpekraft	5,5 kW × 2	Høystrømssirkulasjon (≥15m³/t)
Kjølesystem
∟ Kjølemetode	Spraykjøling	Ensartet røroverflateavkjøling
∟ Spraybarer	8 enheter	Fulldekkende layout
∟ Spray Bar Materiale	Fortykket rustfritt stål (SS304)	Korrosjonsbestandig konstruksjon
∟ Dysemateriale	Nylon (PA66)	Tettbestandig, 200k+ sykluslevetid
Posisjoneringssystem
∟ Justering av motoreffekt	1,5 kW	Servostyrt presisjon
∟ Vertikal justeringsområde	±50 mm	Rørsentreringsnøyaktighet ≤0,5 mm
∟ Horisontalt justeringsområde	±30 mm
∟ Lengdejusteringsområde	800 mm	Kompensasjon for justering av dyse-til-tank
Tankkonstruksjon
∟ Lengde på vakuumtanken	9000 mm	For Ø315mm rør ved 1,5m/min linjehastighet
∟ Tankveggtykkelse	5 mm rustfritt stål	Strukturell stivhet (avbøyning <1 mm/m)
∟ Senterhøyde	1000±50 mm	Tilsvarer ekstruderens utgangshøyde
∟ fuktet overflatemateriale	Rustfritt stål (full kontaktsone på 9 m)	ISO 2143-kompatibel for vannkorrosjon

Tekniske	merknader	Tekniske
Vannpumpekraft	7,5 kW × 1	Høytrykkssirkulasjon (≥20m³/t)
Kjølemetode	Spraykjøling (gardintype) med glassvisningsport	Ensartet heldekkende slukking
Spraybarer	8 enheter	360° dysearrangement
Spray Bar Materiale	Fortykket rustfritt stål (SS304)	Anti-korrosjon design
Dysemateriale	Nylon (PA66)	Tettebestandige, selvrensende dyser
Spray Tank Lengde	8000 mm	Optimalisert for Φ315mm rørkjøling
Tankveggtykkelse	2,5 mm rustfritt stål	Vektoptimalisert struktur
Senterhøyde	1200±50 mm	Matcher oppstrøms/nedstrøms utstyr
Vått overflatemateriale	Rustfritt stål (full kontaktsone på 8 m)	ISO 2143 korrosjonskompatibel

5、Hauling off

Parameter	Spesifikasjon	Tekniske merknader
Trekksystem
∟ Crawler-enheter	4 sett	Uavhengig styrkebalansering
∟ Rammelengde	2.800 mm	Optimalisert for Φ315mm rørstabilitet
∟ Maks trekkraft	18 000 N (≈ 1 836 kgf)	Tilstrekkelig for 630 mm SDR11 rør
∟ Trekkhastighetsområde	0,1-8 m/min	Presisjonskontroll for tynne/tykke vegger
∟ Drivmotorer	1,5 kW servomotorer × 4	Sinusformet servosystem (±0,05 % synkronisering)
∟ Hastighetskontroll	Regulering av servokontroller	CANopen busssynkronisering
∟ Klemmemetode	Pneumatisk klemme	Sikkert grepstrykk
∟ Lufttrykk	0,6 MPa	Øyeblikkelig respons <0,5s
∟ Senterhøyde	1200±50 mm	Passer til oppstrøms kjøletanker
Elektriske komponenter
∟ Motorer og girkasser	Sinusformede servomotorer + girkasser i K-serien	IP54-beskyttelse, 20 000 timers levetid
∟ Hastighetskontrollere	Sinusformede servodrev	Momentrippel <0,2 %
∟ Kontaktorer/indikatorer/knapper	Schneider/DELIXI komponenter	IEC 60947-4-kompatibel

6、

skjæreparameterspesifikasjoner	for	Tekniske merknader
Maks skjæretykkelse	30 mm (HDPE)	For SDR17 Φ315mm rør
Fôringsmekanisme	Hydraulisk fôr	Trykkkontrollert (±0,2 mm presisjon)
Skjæreblad	Tilpassede verktøystålblader	Hardhet ≥62 HRC, utskiftbare innsatser
Motorkraft	2,2 kW	Konstant dreiemoment design
Rotasjonshastighet	960 rpm	Optimalisert for rene sponfrie kutt
Slagkontroll	Pneumatisk sylinderaktivert	Repeterbarhet ±0,1 mm
Bordreise	1.500 mm	Håndterer 6m rørsegmenter
Bordstasjon	Pneumatisk glidesystem	0,6 MPa lufttrykk, rask posisjonering
Senterhøyde	1200±50 mm	Tilpasset oppstrøms haul-off enhet

7、

Reolparameterspesifikasjon	merknader	Tekniske
Type stativ	Pneumatisk svingstativ	Automatisert rørrotasjon etter kutting
Stativlengde	6 m	Håndterer standard 6m rørsegmenter
Kontrollmetode	Automatisk	PLS-synkronisert med skjæresyklus
Trykklufttrykk	≥0,6 MPa	Overensstemmende med planteluftsystem
Dimensjoner (L×B×H)	6000×800×1200 mm	Optimalisert fotavtrykk for produksjonslinje

• Hvordan ekstruderingsprosessen fungerer: trinn for trinn

1. Fôring: HDPE-pellets kommer inn i beholderen, ofte med tørkeenheter for å fjerne fuktighet.  

2. Plastifisering: Pellets smelter i fatet (130–180°C) under kontrollert skjærkraft.  

3. Ekstrudering og forming: Smelten tvinges gjennom en dyse for å danne en rørprofil.  

4. Avkjøling: Rør går gjennom vannbad for størkning (hindrer deformasjon).  

5. Trekk og skjæring: Presisjonstrekk og sager kutter rør til spesifiserte lengder.

• Nøkkelapplikasjoner som driver etterspørselen

Kommunalt vann/gassnett: Trykkklassifiserte rør (20–630 mm) med lekkasjefrie skjøter.  

Kloakk og drenering: Rør med stor diameter (opptil 3000 mm) med strukturerte vegger (f.eks. stålforsterket HDPE) for korrosjonsbestandighet.  

Gruvedrift og vanning: Mobile ekstruderingsenheter muliggjør rørproduksjon på stedet, noe som reduserer transportkostnadene.  

• Teknologiske innovasjoner og trender

Design med høy ytelse: Doble ekstrudere øker ytelsen (f.eks. 950 kg/t for Ø630 mm rør).  

Smart produksjon: IoT-aktiverte kontroller for sanntids kvalitetssporing og prediktivt vedlikehold.  

Modulære systemer: Mobile anlegg (f.eks. Tubis patenterte enheter) produserer lange, sveisefrie rør på stedet, noe som reduserer logistikkkostnadene.  

Energieffektivitet: Barriereskruer og optimaliserte L/D-forhold reduserer strømforbruket med 15–20 %.  

Tabell: Utgangssammenligning etter ekstrudertype

Skruediameter (mm)	L/D-forhold	Maks. effekt (kg/t)	Rørdiameterområde
65	33:1	800	20–110 mm
90	36:1	950	200–630 mm
150	30:1	1700	Opptil 1200 mm

• Bærekraftsfokus

Emisjonskontroll: Ikke-metan hydrokarboner fra oppvarming behandles via plasma/aktivert karbonsystemer.  

Avfallsreduksjon: Skrapplast (avskjæringer/defekte rør) resirkuleres til pellets for gjenbruk.  

Lettvekt: HDPE-rør veier 1/8 av stålalternativene, noe som reduserer transportutslipp.