Qu'est-ce que la ligne d'extrusion de tuyaux en PEHD ?

Vues : 0 Auteur : Maggie Heure de publication : 2025-08-01 Origine : Site

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Le guide complet de la ligne d'extrusion de tuyaux en PEHD : composants, processus et innovations

Un La ligne d'extrusion de tuyaux en PEHD est un système de fabrication intégré qui transforme les matières premières en polyéthylène haute densité (PEHD) en tuyaux durables utilisés dans l'approvisionnement en eau, la distribution de gaz, les systèmes d'égouts et les applications industrielles. En fondant, façonnant et solidifiant les granulés de PEHD grâce à un processus automatisé continu, ces lignes de production créent des tuyaux offrant une résistance à la corrosion, une flexibilité et une longévité supérieures. Voici une répartition détaillée :

PE2生产线主页

des paramètres	Spécification
Matériel applicable	PE
Plage de diamètres de tuyaux de production (OD)	0-Φ315 mm
Sortie de la ligne de production	0-650kg/h
Hauteur centrale	1200 ± 50 mm
Direction des opérations	De droite à gauche (→)
Couleur de la machine	Personnalisable selon les exigences du client
Puissance totale installée	360 kW
Exigence de tension	380 V/50 Hz, triphasé
Environnement opérationnel	Zone électrique intérieure non dangereuse
Humidité	≤85 % (sans condensation)
Exigences en eau de refroidissement	≤20℃, ≥0,3 MPa
Exigences en matière d'air comprimé	1 m⊃3 ;/min, ≥0,6 MPa

Composants de base d'une ligne d'extrusion de tuyaux en PEHD

N°	Nom de l'équipement	Qté
1	Système de chargement automatique sous vide QX-900	1 unité
2	Séchoir à trémie QX-150	1 unité
3	Système de chargement automatique sous vide QX-300	1 unité
4	Séchoir à trémie QX-50	1 unité
5	Extrudeuse monovis haute vitesse SJ75/38	1 unité
6	Extrudeuse à vis unique SJ50/33	1 unité
7	Système de contrôle gravimétrique (double couche)	1 ensemble
8	Co-extrudeuse SJ25/25 pour Color Stripe	1 unité
9	Matrice de tuyau PE haute vitesse à trois couches de Φ315 mm	1 ensemble
10	Réservoir d'étalonnage sous vide à 315 tuyaux (9 m)	1 unité
11	Réservoir de refroidissement par pulvérisation à 315 tuyaux (8 m)	2 unités
12	Machine de transport servo-entraînée à quatre griffes 315	1 unité
13	Machine de découpe orbitale sans copeaux de tuyaux 315	1 unité
14	Support de tournage de tuyaux	1 unité

PE管材主图1120-1

1、Extrudeuse

de l'extrudeuse monovis à grande vitesse SJ75/38

des paramètres	Spécifications
Sortie d'extrusion	300-600kg/h
Mode de fonctionnement	Panneau de commande à boutons
Puissance du moteur	160 kW, CA
Hauteur centrale	1200 ± 50 mm
Vis
∟ Diamètre de la vis	75 millimètres
∟ Rapport L/D	38:1
∟ Vitesse de vis	0-180 tr/min
∟ Contrôle de vitesse	Fréquence variable (onduleur ABB)
∟ Matériau de la vis	38CrMoAlA, traitement nitruré
∟ Profondeur de la couche nitrurée	0,5-0,8 mm

de l'extrudeuse monovis SJ50/33

des paramètres	Spécifications	Notes techniques
Sortie d'extrusion	30-80kg/h	Couvre la production du laboratoire à l’échelle pilote
Mode de fonctionnement	Panneau de commande à boutons	Réglage manuel de précision
Puissance du moteur	Servomoteur à aimant permanent de 37 kW	Efficacité de couple élevée (stabilité de vitesse de ±0,1 %)
Hauteur centrale	1200 ± 50 mm	Hauteur d'intégration de canalisation standard
Vis
∟ Diamètre de la vis	50 millimètres	Taux de cisaillement équilibré pour HDPE/PP
∟ Rapport L/D	33:1	Optimisé pour la stabilité des tuyaux en PEHD
∟ Vitesse de vis	0-110 tr/min	Large gamme d'adaptabilité des matériaux
∟ Contrôle de vitesse	Fréquence variable (onduleur Yaskawa)	Entraînement de précision avec protection contre les surcharges
∟ Matériau de la vis	38CrMoAlA, traitement nitruré	Acier allié conforme aux normes de l'industrie
∟ Profondeur de la couche nitrurée	0,5-0,8 mm	Résistance à l'usure améliorée (HV≥800)

Co-extrudeuse SJ25/25 pour

les paramètres de rayures de couleur	Spécifications	Notes techniques
Sortie d'extrusion	1-5kg/h	Précision à l'échelle du laboratoire
Mode de fonctionnement	Panneau de commande à bouton rotatif	Réglage manuel
Puissance du moteur	1,5 kW, CA	Entraînement industriel standard
Hauteur centrale	1000 ± 50 mm	Conception à profil bas
Dimensions hors tout	1400×720×1400 mm (L×L×H)	Encombrement compact
Vis
∟ Diamètre de la vis	25 mm	Micro-extrusion
∟ Rapport L/D	25:1	Idéal pour les fusions à faible volume
∟ Vitesse de vis	0-20 tr/min	Traitement ultra-lent
∟ Contrôle de vitesse	Entraînement à fréquence variable (VFD)	Démarrage fluide
∟ Matériau de la vis	38CrMoAlA, traitement nitruré	Alliage résistant à l'usure
∟ Profondeur de la couche nitrurée	0,5-0,8 mm	Durée de vie prolongée

2. du système de contrôle gravimétrique (double couche)

des composants	sur les spécifications	Notes techniques
Écran tactile	IHM à écran tactile de 7 pouces	Interface graphique couleur
Contrôle API	Système de contrôle PLC	Automatisation centralisée
Trémie gravimétrique	Acier inoxydable (SS304/SS316) avec cadre de support × 2 unités	Pour un dosage précis du matériau

3.

des paramètres du moule	sur les spécifications	Notes techniques
Méthode de chauffage	Bande chauffante en mica	Répartition uniforme de la température (±2°C)
Matériau de la matrice	Acier allié 40Cr	Trempé et revenu (HRC 28-32)
Matériau du mandrin	Acier allié 40Cr	Poli miroir (Ra≤0,2μm)
Matériau du manchon	Alliage de bronze à haute usure	Dureté Brinell ≥HB 110
Refroidissement des manchons	Veste refroidie à l'eau (aluminium)	Dissipation rapide de la chaleur

4.

des paramètres de mise en forme et de refroidissement	de spécification	Notes techniques
Système de vide
∟ Puissance de la pompe à vide	5,5 kW × 2	Conception de redondance à double pompe
∟ Puissance de la pompe à eau	5,5 kW × 2	Circulation à haut débit (≥15m³/h)
Circuit de refroidissement
∟ Méthode de refroidissement	Refroidissement par pulvérisation	Trempe uniforme de la surface des tuyaux
∟ Barres de pulvérisation	8 unités	Disposition à couverture complète
∟ Matériau de la barre de pulvérisation	Acier inoxydable épaissi (SS304)	Construction résistante à la corrosion
∟ Matériau de la buse	Nylon (PA66)	Résistant au colmatage, durée de vie de plus de 200 000
Système de positionnement
∟ Réglage de la puissance du moteur	1,5 kW	Précision asservie
∟ Plage de réglage vertical	±50 mm	Précision de centrage du tuyau ≤0,5 mm
∟ Plage de réglage horizontal	±30mm
∟ Plage de réglage longitudinal	800 millimètres	Compensation d'alignement filière-réservoir
Construction de réservoirs
∟ Longueur du réservoir à vide	9 000 millimètres	Pour tube Ø315mm à vitesse de ligne 1,5m/min
∟ Épaisseur de paroi du réservoir	Acier inoxydable de 5 mm	Rigidité structurelle (déflexion <1mm/m)
∟ Hauteur centrale	1000 ± 50 mm	Correspond à la hauteur de sortie de l'extrudeuse
∟ Matériau de la surface mouillée	Acier inoxydable (zone de contact complète de 9 m)	Conforme à la norme ISO 2143 pour la corrosion par l'eau

des paramètres	de spécifications	Notes techniques
Puissance de la pompe à eau	7,5 kW × 1	Circulation haute pression (≥20m³/h)
Méthode de refroidissement	Refroidissement par pulvérisation (type rideau) avec fenêtre en verre	Trempe uniforme et à couverture complète
Barres de pulvérisation	8 unités	Disposition des buses à 360°
Matériau de la barre de pulvérisation	Acier inoxydable épaissi (SS304)	Conception anticorrosion
Matériau de la buse	Nylon (PA66)	Jets autonettoyants et résistants au colmatage
Longueur du réservoir de pulvérisation	8 000 millimètres	Optimisé pour le refroidissement des tuyaux de Φ315 mm
Épaisseur de paroi du réservoir	Acier inoxydable de 2,5 mm	Structure optimisée en termes de poids
Hauteur centrale	1200 ± 50 mm	Correspond aux équipements amont/aval
Matériau de la surface mouillée	Acier inoxydable (zone de contact complète de 8 m)	Conforme à la norme ISO 2143 contre la corrosion

5.

des paramètres de transport	les spécifications	Notes techniques sur
Système de traction
∟ Unités sur chenilles	4 ensembles	Équilibrage indépendant des forces
∟ Longueur du cadre	2 800 millimètres	Optimisé pour la stabilité des tuyaux de Φ315 mm
∟ Force de traction maximale	18 000 N (≈1 836 kgf)	Suffisant pour les tuyaux SDR11 de 630 mm
∟ Plage de vitesse de traction	0,1-8 m/min	Contrôle de précision pour parois fines/épaisses
∟ Moteurs d'entraînement	Servomoteurs 1,5 kW × 4	Système d'asservissement sinusoïdal (synchronisation de ±0,05 %)
∟ Contrôle de vitesse	Régulation du servocontrôleur	Synchronisation du bus CANopen
∟ Méthode de serrage	Serrage pneumatique	Pression de préhension sûre
∟ Pression atmosphérique	0,6 MPa	Réponse instantanée <0,5s
∟ Hauteur centrale	1200 ± 50 mm	Adapté aux réservoirs de refroidissement en amont
Composants électriques
∟ Moteurs et boîtes de vitesses	Servomoteurs sinusoïdaux + réducteurs série K	Protection IP54, durée de vie de 20 000 heures
∟ Contrôleurs de vitesse	Servomoteurs sinusoïdaux	Ondulation du couple <0,2 %
∟ Contacteurs/Indicateurs/Boutons	Composants Schneider/DELIXI	Conforme à la norme CEI 60947-4

6.

des paramètres de coupe	de spécification	Notes techniques
Épaisseur de coupe maximale	30 mm (PEHD)	Pour tuyaux SDR17 Φ315mm
Mécanisme d'alimentation	Alimentation hydraulique	Contrôlé par pression (précision de ±0,2 mm)
Lame de coupe	Lames en acier à outils personnalisées	Dureté ≥62 HRC, inserts remplaçables
Puissance du moteur	2,2 kW	Conception à couple constant
Vitesse de rotation	960 tr/min	Optimisé pour des coupes nettes et sans éclats
Contrôle des coups	Actionné par un vérin pneumatique	Répétabilité ±0,1 mm
Voyage de table	1 500 millimètres	Gère des segments de tuyaux de 6 m
Lecteur de table	Système de glissière pneumatique	Pression d'air de 0,6 MPa, positionnement rapide
Hauteur centrale	1200 ± 50 mm	Adapté à l'unité de transport en amont

7.

des paramètres de racking	sur les spécifications	Notes techniques
Type de bâti	Crémaillère tournante pneumatique	Rotation automatisée des tuyaux après la coupe
Longueur du rack	6 m	Gère les segments de tuyaux standard de 6 m
Méthode de contrôle	Automatique	Synchronisé par PLC avec le cycle de coupe
Pression de l'air comprimé	≥0,6 MPa	Compatible avec le système d'air de l'usine
Dimensions (L×L×H)	6000×800×1200 millimètres	Encombrement optimisé pour la ligne de production

Comment fonctionne le processus d'extrusion : étape par étape

1. Alimentation : les granulés de HDPE entrent dans la trémie, souvent avec des unités de séchage pour éliminer l'humidité.

2. Plastification : Les pellets fondent dans le fût (130-180°C) sous cisaillement contrôlé.

3. Extrusion et façonnage : la fonte est forcée à travers une matrice pour former un profil de tuyau.

4. Refroidissement : Les tuyaux passent dans des bains-marie pour se solidifier (empêche la déformation).

5. Tirage et coupe : des tireuses et des scies de précision coupent les tuyaux à des longueurs spécifiées.

Applications clés qui stimulent la demande

Réseaux municipaux d'eau/gaz : tuyaux résistant à la pression (20–630 mm) avec joints sans fuite.

Eaux usées et drainage : tuyaux à paroi structurée de grand diamètre (jusqu'à 3 000 mm) (par exemple, PEHD renforcé d'acier) pour la résistance à la corrosion.

Exploitation minière et irrigation : les unités d'extrusion mobiles permettent la production de tuyaux sur site, réduisant ainsi les coûts de transport.

Innovations et tendances technologiques

Conceptions à haut rendement : les deux extrudeuses augmentent le rendement (par exemple, 950 kg/h pour des tuyaux de Ø630 mm).

Fabrication intelligente : contrôles compatibles IoT pour un suivi de la qualité en temps réel et une maintenance prédictive.

Systèmes modulaires : les installations mobiles (par exemple, les unités brevetées de Tubi) produisent sur site de longs tuyaux sans soudure, réduisant ainsi les coûts logistiques.

Efficacité énergétique : les vis de barrière et les rapports L/D optimisés réduisent la consommation d'énergie de 15 à 20 %.