ម៉ាស៊ីនចម្រោះបំពង់ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីផលិតបំពង់ប្រវែងជាបន្តបន្ទាប់ជាមួយនឹងវិមាត្រ និងលក្ខណៈសម្បត្តិឯកសណ្ឋាន។ ពួកវាដំណើរការដោយផ្អែកលើដំណើរការជាប្រព័ន្ធដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការរលាយ រូបរាង និងការត្រជាក់នៃវត្ថុធាតុដើម។ ខាងក្រោមនេះគឺជាការវិភាគលម្អិតនៃសមាសធាតុសំខាន់ៗ និងគោលការណ៍ការងារ។
សមាសធាតុសំខាន់ៗ
1. Hopper និង Feeder
• គោលបំណង៖ រក្សាទុក និងបញ្ចូនវត្ថុធាតុដើម (គ្រាប់ ម្សៅ ឬគ្រាប់) ទៅក្នុងធុងពង្រីក។
• លក្ខណៈពិសេស៖ ជាញឹកញាប់ត្រូវបានបំពាក់ដោយម៉ាស៊ីនសម្ងួត ឬម៉ាស៊ីនសម្ងួត ដើម្បីយកសំណើមចេញពីសម្ភារៈ។
2. Extruder (វីសនិងធុង)
• ប្រភេទ៖ វីសតែមួយ ឬវីសពីរ។
• គោលបំណង៖
• រលាយ និងលាយវត្ថុធាតុដើមជាមួយសារធាតុបន្ថែម។
• ធានាបាននូវលំហូរសម្ភារៈដូចគ្នា។
• ផ្នែកសំខាន់ៗ៖
• វីសៈ បែងចែកជាតំបន់ផ្តល់ចំណី ការបង្ហាប់ និងតំបន់វាស់។
• ធុង៖ មានតំបន់កំដៅ ដើម្បីគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈ។
3. Die Head និង Mandrel
• គោលបំណង៖ ធ្វើទ្រង់ទ្រាយវត្ថុធាតុរលាយទៅជាប្រហោង រចនាសម្ព័ន្ធដូចបំពង់។
• លក្ខណៈសំខាន់ៗ៖
• លៃតម្រូវកម្រាស់ជញ្ជាំង និងអង្កត់ផ្ចិត។
• Spiral or cross-head dies ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលំហូរនៃសម្ភារៈ។
4. Vacuum Calibration Tank
• គោលបំណង៖
• ស្ថេរភាព និងកំណត់ទំហំបំពង់។
• ធានាបាននូវផ្ទៃខាងក្រៅរលោងតាមរយៈការបូមធូលី។
• ផ្នែកសំខាន់ៗ៖ ម៉ាស៊ីនបូមធូលី ក្បាលបាញ់ទឹក និងដៃអាវណែនាំ។
5. ធុងទឹកត្រជាក់
• គោលបំណង៖ កាន់តែត្រជាក់ និងធ្វើឱ្យបំពង់រឹងឡើងវិញ បន្ទាប់ពីធ្វើការក្រិតតាមខ្នាត។
• លក្ខណៈសំខាន់ៗ៖
• ប្រើបច្ចេកទេសបាញ់ទឹក ឬពន្លិច។
• ធានាបាននូវភាពត្រជាក់ឯកសណ្ឋាន ដើម្បីការពារការកក។
6. អង្គភាពដឹកជញ្ជូន
• គោលបំណង៖ ទាញបំពង់តាមខ្សែបន្ទាត់កាត់ក្នុងល្បឿនស្រប។
• ប្រភេទ៖
• ប្រភេទខ្សែក្រវ៉ាត់ ឬប្រភេទដង្កូវ អាស្រ័យលើទំហំបំពង់។
• លក្ខណៈពិសេស៖ ការគ្រប់គ្រងល្បឿនដើម្បីផ្គូផ្គងលទ្ធផលការស្រង់ចេញ។
7. ម៉ាស៊ីនកាត់
• គោលបំណង៖ កាត់បំពង់ទៅប្រវែងដែលចង់បាន។
• ប្រភេទ៖
• ឧបករណ៍កាត់ភព កន្ត្រៃកាត់ ឬឧបករណ៍កាត់ guillotine ។
• លក្ខណៈពិសេស៖ ការកាត់សមកាលកម្មដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
8. ប្រព័ន្ធជង់ឬប្រមូល
• គោលបំណង៖ ប្រមូល និងរៀបចំបំពង់ដែលបានបញ្ចប់សម្រាប់ការស្តុកទុក ឬដឹកជញ្ជូន។
9. ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ
• គោលបំណង៖
• ត្រួតពិនិត្យ និងគ្រប់គ្រងដំណើរការទាំងមូល។
• ធានាបាននូវឯកសណ្ឋាននៅក្នុងទិន្នផល។
• លក្ខណៈពិសេស៖
• ឧបករណ៍បញ្ជាតក្កវិជ្ជាកម្មវិធី (PLC) ឬចំណុចប្រទាក់មនុស្ស-ម៉ាស៊ីន (HMI) ។
គោលការណ៍ការងារ
ដំណើរការ extrusion បំពង់អាចត្រូវបានសង្ខេបនៅក្នុងជំហានដូចខាងក្រោម:
1. ការផ្តល់អាហារដល់សម្ភារៈ៖
• វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានផ្ទុកទៅក្នុងធុងទឹក ដែលពួកវាត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងធុង extruder តាមរយៈទំនាញ ឬឧបករណ៍បញ្ចូលវីស។
2. ការរលាយនិងលាយ:
• នៅខាងក្នុង extruder វីសបង្វិលដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈឆ្លងកាត់តំបន់ផ្សេងៗគ្នា៖
• តំបន់ចំណី៖ សម្ភារៈត្រូវបានកំដៅជាមុន។
• តំបន់បង្ហាប់៖ សម្ភារៈត្រូវបានបង្ហាប់ និងរលាយដោយកំដៅ និងកម្លាំងកាត់។
• Metering Zone: វត្ថុធាតុរលាយដែលមានលក្ខណៈដូចគ្នាត្រូវបានរៀបចំសម្រាប់រាង។
3. រូបរាងក្បាលស្លាប់៖
• វត្ថុដែលរលាយចេញពី extruder តាមរយៈការស្លាប់ ដែលបង្កើតជាបំពង់ប្រហោង។
• mandrel បង្កើតបែហោងធ្មែញខាងក្នុងខណៈពេលដែលការស្លាប់បង្កើតជាអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ។
4. ការក្រិតតាមខ្នាត៖
• បំពង់ក្តៅ និងទន់ឆ្លងកាត់ធុងបំរែបំរួលសុញ្ញកាស ដែលជាកន្លែងដែលវាត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងទំហំទៅតាមវិមាត្រច្បាស់លាស់។
5. ត្រជាក់៖
• បំពង់ត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់បន្ថែមទៀតនៅក្នុងធុងទឹកត្រជាក់ ដើម្បីពង្រឹងរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វាទាំងស្រុង។
6. ទាញ៖
• អង្គភាពអូសទាញទាញបំពង់ក្នុងល្បឿនគ្រប់គ្រង ដោយរក្សាបាននូវកម្រាស់ និងរូបរាងជញ្ជាំងជាប់លាប់។
7. កាត់:
• បំពង់ត្រូវបានកាត់តាមប្រវែងដែលចង់បានដោយប្រើម៉ាស៊ីនកាត់ដែលធ្វើសមកាលកម្ម។
8. ការប្រមូល:
• បំពង់ដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានប្រមូល ជង់ ឬរុំ អាស្រ័យលើកម្មវិធី។
អត្ថប្រយោជន៍នៃសមាសធាតុសំខាន់ៗ និងដំណើរការ
• ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព៖ កាត់បន្ថយកាកសំណល់តាមរយៈភាពជាក់លាក់ និងការកែច្នៃឡើងវិញ។
• ការរចនាដែលអាចប្ដូរតាមបំណងបាន៖ សមាសធាតុដូចជា ងាប់ និងវីសអាចត្រូវបានកែតម្រូវសម្រាប់សម្ភារៈផ្សេងៗ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសបំពង់។
• ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម៖ ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យកម្រិតខ្ពស់ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងកាត់បន្ថយការអន្តរាគមន៍របស់មនុស្ស។
សរុបមក ម៉ាស៊ីន extrusion បំពង់ ពឹងផ្អែកលើដំណើរការជាប្រព័ន្ធនៃការរលាយ រូបរាង និងការធ្វើឱ្យត្រជាក់វត្ថុធាតុដើម ដោយសមាសធាតុនីមួយៗមានតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការធានានូវការផលិតបំពង់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងមានប្រសិទ្ធភាព។
