Las máquinas de extrusión de tuberías están diseñadas para producir longitudes continuas de tuberías con dimensiones y propiedades uniformes. Operan en función de un proceso sistemático que implica la fusión, la configuración y el enfriamiento de las materias primas. A continuación se muestra un desglose detallado de los componentes clave y el principio de trabajo.
Componentes clave
1. Tolva y alimentador
• Propósito: almacena y alimenta materias primas (gránulos, polvos o gránulos) en el extrusor.
• Características: a menudo equipadas con secadoras o deshumidificadores para eliminar la humedad del material.
2. Extrusor (tornillo y barril)
• Tipo: extrusoras de un solo tornillo o doble tornillo.
• Objetivo:
• Funda y mezcla materias primas con aditivos.
• Asegura el flujo de material homogéneo.
• Partes clave:
• Tornillo: dividido en zonas de alimentación, compresión y medición.
• Carril: contiene zonas de calentamiento para controlar la temperatura del material.
3. Die Head and Mandrel
• Propósito: da forma al material fundido en una estructura hueca de tubería.
• Características clave:
• Ajusta el grosor y el diámetro de la pared.
• Los troqueles espirales o de cabeza cruzada mejoran el flujo de material.
4. Tanque de calibración de vacío
• Objetivo:
• Estabiliza y establece las dimensiones de la tubería.
• Asegura superficies externas lisas a través de la succión al vacío.
• Piezas clave: bombas de vacío, boquillas de pulverización de agua y mangas de guía.
5. Tanque de enfriamiento
• Propósito: se enfría y solidifica aún más la tubería después de la calibración.
• Características clave:
• Utiliza aerosoles de agua o técnicas de inmersión.
• Asegura un enfriamiento uniforme para evitar la deformación.
6. Unidad de transporte
• Propósito: tira de la tubería a través de la línea de extrusión a una velocidad constante.
• Tipos:
• Tipo de cinturón o tipo Caterpillar, dependiendo del tamaño de la tubería.
• Características: control de velocidad para que coincida con la salida de extrusión.
7. Máquina de corte
• Propósito: corta la tubería a la longitud deseada.
• Tipos:
• Cortador planetario, cortador de sierra o cortador de guillotina.
• Características: corte sincronizado para evitar la deformación.
8. Apilador o sistema de recolección
• Propósito: recoge y organiza tuberías terminadas para almacenamiento o transporte.
9. Sistema de control
• Objetivo:
• Monitorea y controla todo el proceso.
• Asegura la uniformidad en la producción.
• Características:
• Controladores lógicos programables (PLC) o interfaz humana-máquina (HMI).
Principio de trabajo
El proceso de extrusión de tuberías se puede resumir en los siguientes pasos:
1. Alimentación de material:
• Las materias primas se cargan en la tolva, donde se alimentan en el barril de extrusores a través de la gravedad o un alimentador de tornillo.
2. Melto y mezcla:
• Dentro de la extrusora, el tornillo giratorio transporta el material a través de diferentes zonas:
• Zona de alimentación: el material está precalentado.
• Zona de compresión: el material se comprime y se derrite por las fuerzas de calor y corte.
• Zona de medición: el material fundido homogeneizado está preparado para la configuración.
3. Acomodando en la cabeza de la matriz:
• El material fundido sale de la extrusora a través de un troquel, que lo da forma a una tubería hueca.
• Un mandril crea la cavidad interna, mientras que el dado forma el diámetro exterior.
4. Calibración:
• La tubería suave y caliente pasa a través del tanque de calibración de vacío, donde se enfría y dimensiona a dimensiones precisas.
5. Enfriamiento:
• La tubería se enfría aún más en un tanque de enfriamiento de agua para solidificar su estructura por completo.
6. Tirando:
• La unidad de transporte apaga la tubería a una velocidad controlada, manteniendo un espesor y forma de pared consistentes.
7. Corte:
• La tubería se corta a la longitud deseada utilizando una máquina de corte sincronizada.
8. Colección:
• Las tuberías terminadas se recogen, apilan o se enrollan, dependiendo de la aplicación.
Ventajas de componentes y procesos clave
• Utilización eficiente del material: minimiza los residuos a través de la precisión y el reciclaje.
• Diseño personalizable: los componentes como troqueles y tornillos se pueden ajustar para diferentes materiales y especificaciones de tubería.
• Automatización: los sistemas de control avanzados mejoran la consistencia y reducen la intervención humana.
En resumen, Las máquinas de extrusión de tuberías se basan en un proceso sistemático de fusión, conformación y enfriamiento de materias primas, con cada componente desempeñando un papel fundamental para garantizar la producción de tuberías de alta calidad y eficiente.
