Maszyny wytłaczające rury są zaprojektowane do wytwarzania ciągłych długości rur o jednolitych wymiarach i właściwościach. Działają na podstawie systematycznego procesu obejmującego topnienie, kształtowanie i chłodzenie surowców. Poniżej znajduje się szczegółowy podział kluczowych komponentów i zasady pracy.
Kluczowe elementy
1. Hopper i podajnik
• Cel: przechowuje i karmia surowce (granulki, proszki lub granulki) do wytłaczarki.
• Funkcje: Często wyposażone w suszarki lub osuszacze do usuwania wilgoci z materiału.
2. Wystawca (śruba i beczka)
• Typ: wytłaczarki jednokrotnie lub podwójnie śrubowe.
• Zamiar:
• Topi i miesza surowce z dodatkami.
• Zapewnia jednorodny przepływ materiału.
• Kluczowe części:
• Śruba: podzielona na strefy karmienia, kompresji i pomiaru.
• Baryłka: zawiera strefy grzewcze do kontrolowania temperatury materiału.
3. Die Head i Modrel
• Cel: kształtuje stopiony materiał w pustą, przypominającą rurę konstrukcję.
• Kluczowe funkcje:
• Dostosowuje grubość ściany i średnicę.
• Miejsce spiralne lub krzyżowe poprawiają przepływ materiału.
4. Zbiornik kalibracji próżniowej
• Zamiar:
• Stabilizuje i ustawia wymiary rury.
• Zapewnia gładkie powierzchnie zewnętrzne poprzez ssanie próżniowe.
• Kluczowe części: pompki próżniowe, dysze rozpylające wodę i rękawy prowadzące.
5. Zbiornik chłodzący
• Cel: Dalszy ochładza się i zestala rurę po kalibracji.
• Kluczowe funkcje:
• Wykorzystuje spraye wodne lub techniki zanurzenia.
• Zapewnia jednolite chłodzenie, aby zapobiec wypaczeniu.
6. Jednostka odciągania
• Cel: ciągnie rurę przez linię wytłaczania ze stałą prędkością.
• Rodzaje:
• Typ pasa lub gąsienicy, w zależności od wielkości rury.
• Funkcje: Kontrola prędkości w celu dopasowania wyjścia wytłaczania.
7. Maszyna do cięcia
• Cel: Przecina rury na pożądaną długość.
• Rodzaje:
• Finał planetarny, noża do gry w gilotynę.
• Funkcje: Synchronizowane cięcie, aby zapobiec deformacji.
8. Układnik lub system kolekcji
• Cel: Zbiera i organizuje gotowe rury do przechowywania lub transportu.
9. System sterowania
• Zamiar:
• monitoruje i kontroluje cały proces.
• Zapewnia jednolitość w wyjściu.
• Cechy:
• Programowalne kontrolery logiczne (PLC) lub interfejs ludzkiej maszyny (HMI).
Zasada pracy
Proces wytłaczania rury można podsumować w następujących krokach:
1. Karmienie materiałowe:
• Surowce są ładowane do lejka, gdzie są podawane do lufy wytłaczania przez grawitację lub podajnik śrubowy.
2. Topienie i miksowanie:
• Wewnątrz wytłaczarki obracająca się śruba przenosi materiał w różnych strefach:
• Strefa karmienia: materiał jest podgrzewany.
• Strefa kompresji: Materiał jest ściskany i stopiony przez siły ciepła i ścinania.
• Strefa pomiarowa: do kształtowania przygotowywany jest homogenizowany stopiony materiał.
3. Kształtowanie w głowie matrycy:
• Stopiony materiał wychodzi z wytłaczarki przez matrycę, która kształtuje go w pustą rurę.
• Mszyrek tworzy wewnętrzną wnękę, podczas gdy matryca tworzy zewnętrzną średnicę.
4. Kalibracja:
• Gorąca, miękka rura przechodzi przez zbiornik kalibracji próżniowej, gdzie jest chłodzona i rozmiar do precyzyjnych wymiarów.
5. Chłodzenie:
• Rura jest dalej chłodzona w zbiorniku chłodzącym wodę, aby całkowicie zestalić swoją konstrukcję.
6. ciągnięcie:
• Jednostka odcienia ciągnie rurę z kontrolowaną prędkością, utrzymując spójną grubość ściany i kształt.
7. Cięcie:
• Rura jest wycinana do pożądanej długości za pomocą zsynchronizowanej maszyny do cięcia.
8. Kolekcja:
• Zakończone rury są zbierane, ułożone lub zwinięte, w zależności od aplikacji.
Zalety kluczowych komponentów i procesu
• Efektywne wykorzystanie materiałów: minimalizuje odpady poprzez precyzję i recykling.
• Konfigurowalna konstrukcja: Komponenty takie jak matryce i śruby można regulować do różnych materiałów i specyfikacji rur.
• Automatyzacja: Zaawansowane systemy sterowania poprawiają spójność i zmniejszają interwencję człowieka.
Podsumowując, Maszyny wytłaczania rur polegają na systematycznym procesie topnienia, kształtowania i chłodzenia surowców, przy czym każdy składnik odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu wysokiej jakości i wydajnej produkcji rur.
