Torude väljapressimismasinad on konstrueeritud ühtlaste mõõtmete ja omadustega torude pideva pikkuse saamiseks. Need töötavad süstemaatilise protsessi põhjal, mis hõlmab tooraine sulamist, kujundamist ja jahutamist. Allpool on põhikomponentide ja tööpõhimõtte üksikasjalik jaotus.
Põhikomponendid
1. punker ja söötur
• Eesmärk: salvestab ja toidab tooraineid (graanulid, pulbrid või graanulid) ekstruuderisse.
• Omadused: materjalist niiskuse eemaldamiseks on sageli varustatud kuivati või kuivati.
2. ekstruuder (kruvi ja tünni)
• Tüüp: ühekordse või kaksikkruviga ekstruuderid.
• Eesmärk:
• Sulab ja segab tooraine lisanditega.
• tagab homogeense materjali voo.
• Põhiosad:
• Kruvi: jagatud söötmiseks, kokkusurumiseks ja mõõtetsoonideks.
• Tünn: sisaldab küttetsoone materjali temperatuuri juhtimiseks.
3. suremine ja maakera
• Eesmärk: kujundab sulamaterjali õõnsaks torutaoliseks struktuuriks.
• Põhifunktsioonid:
• Kohandab seina paksust ja läbimõõtu.
• Spiraal- või ristpead surevad parandavad materjali voolu.
4. vaakumkalibreerimispaak
• Eesmärk:
• Stabiliseerib ja seab toru mõõtmed.
• Tagab vaakumi imemise kaudu siledaid välispindu.
• Põhiosad: vaakumpumbad, veepihustusharud ja juhthülsid.
5. jahutuspaak
• Eesmärk: jahutab ja tahkub ka kalibreerimist toru.
• Põhifunktsioonid:
• Kasutab veepihuseid või keelekümbluse tehnikaid.
• tagab ühtlase jahutamise, et vältida väändumist.
6. vedamisüksus
• Eesmärk: tõmbab toru järjekindla kiirusega läbi ekstrusioonijoone.
• Tüübid:
• Vöötüüp või röövikutüüp, sõltuvalt toru suurusest.
• Funktsioonid: kiiruse juhtimine, mis sobib ekstrusiooni väljundiga.
7. Lõikamismasin
• Eesmärk: lõikab toru soovitud pikkuseni.
• Tüübid:
• Planeedilõikur, sae lõikur või giljotiini lõikur.
• Omadused: sünkroniseeritud lõikamine deformatsiooni vältimiseks.
8. virnastaja või kogumissüsteem
• Eesmärk: kogub ja korraldab viimistletud torud ladustamiseks või transportimiseks.
9. Juhtimissüsteem
• Eesmärk:
• Jälgib ja kontrollib kogu protsessi.
• tagab väljundi ühtluse.
• Funktsioonid:
• Programmeeritavad loogikakontrollerid (PLC) või inimese-masina liides (HMI).
Tööpõhimõte
Torude ekstsiooniprotsessi saab kokku võtta järgmistes etappides:
1. materiaalne söötmine:
• Toorained laaditakse punkrisse, kus need suunatakse gravitatsiooni või kruviga söötja kaudu ekstruuderi tünni.
2. sulamine ja segamine:
• Ekstruudi sees transpordib pöörlev kruvi materjali erinevate tsoonide kaudu:
• Söötmistsoon: materjal on eelsoojendatud.
• Suruvöönd: materjal on surutud ja sulab soojuse ja nihkejõudude abil.
• Mõõtmistsoon: homogeniseeritud sulamaterjal on valmistamiseks ette valmistatud.
3. vormimine suri peas:
• sulamaterjal väljub ekstruuderist läbi suremise, mis kujundab selle õõnsaks toruks.
• Mandrel loob siseõõne, samas kui stants moodustab välimise läbimõõdu.
4. kalibreerimine:
• Kuum, pehme toru läbib vaakumkalibreerimispaagi, kus see on jahutatud ja suurus täpsetele mõõtmetele.
5. Jahutamine:
• Toru jahutatakse veel veejahutuspaagis, et selle struktuuri täielikult tahkuda.
6. tõmbamine:
• Veoülekanne tõmbab toru juhitava kiirusega, säilitades seina ühtlase paksuse ja kuju.
7. lõikamine:
• Toru lõigatakse sünkroniseeritud lõikeautomaadi abil soovitud pikkuseks.
8. Kogu:
• Lõpetatud torud kogutakse, virnastatakse või mähitakse, sõltuvalt rakendusest.
Põhikomponentide ja protsessi eelised
• Tõhus materjali kasutamine: minimeerib jäätmeid täpsuse ja ringlussevõtu kaudu.
• Kohandatav disain: komponente, nagu sureb ja kruvid, saab reguleerida erinevate materjalide ja torude spetsifikatsioonide jaoks.
• Automaatika: täiustatud juhtimissüsteemid parandavad järjepidevust ja vähendavad inimese sekkumist.
Kokkuvõtlikult Torude väljapressimismasinad tuginevad süstemaatilisele sulamise, kujundamise ja jahutamise protsessile, kusjuures igal komponendil on kriitiline roll torude kvaliteetse ja tõhusa tootmise tagamisel.
