Mașinile de extrudare a conductelor sunt proiectate pentru a produce lungimi continue ale conductelor cu dimensiuni și proprietăți uniforme. Ele funcționează pe baza unui proces sistematic care implică topirea, modelarea și răcirea materiilor prime. Mai jos este o defalcare detaliată a componentelor cheie și a principiului de lucru.
Componente cheie
1. Hopper și Feeder
• Scopul: depozitele și alimentează materii prime (pelete, pulberi sau granule) în extruder.
• Caracteristici: Adesea echipat cu uscătoare sau dezumidificatoare pentru a îndepărta umiditatea din material.
2. Extruder (șurub și butoi)
• Tip: Extruderi cu șuruburi cu un singur șurub sau cu două șuruburi.
• Scopul:
• topește și amestecă materii prime cu aditivi.
• Asigură fluxul de material omogen.
• Piese cheie:
• Șurub: împărțit în zone de alimentare, compresie și contorizare.
• Baril: conține zone de încălzire pentru a controla temperatura materialului.
3. Die Head și Mandrel
• Scop: modelează materialul topit într-o structură scobită, asemănătoare conductelor.
• Caracteristici cheie:
• Reglați grosimea și diametrul peretelui.
• Mărumirea în spirală sau cu capul încrucișat îmbunătățesc fluxul materialului.
4. Rezervor de calibrare a vidului
• Scopul:
• Stabilizează și stabilește dimensiunile conductei.
• Asigură suprafețe exterioare netede prin aspirație în vid.
• Piese cheie: pompe de vid, duze de pulverizare cu apă și mâneci de ghidare.
5. Rezervor de răcire
• Scop: răcește și solidifică în continuare conducta după calibrare.
• Caracteristici cheie:
• Utilizează spray -uri de apă sau tehnici de imersiune.
• Asigură răcirea uniformă pentru a preveni deformarea.
6. Unitatea de transport
• Scop: trageți conducta prin linia de extrudare cu o viteză constantă.
• Tipuri:
• Tip de tip curea sau de tip omidă, în funcție de dimensiunea conductei.
• Caracteristici: Controlul vitezei pentru a se potrivi cu ieșirea de extrudare.
7. Mașină de tăiere
• Scop: taie conducta la lungimea dorită.
• Tipuri:
• Cutter planetar, tăietor de ferăstrău sau tăietor de ghilotină.
• Caracteristici: tăiere sincronizată pentru a preveni deformarea.
8. Stacker sau sistem de colectare
• Scop: colectează și organizează conducte finite pentru depozitare sau transport.
9. Sistem de control
• Scopul:
• Monitorizează și controlează întregul proces.
• asigură uniformitatea producției.
• Caracteristici:
• Controlere logice programabile (PLC) sau interfață umană-mașină (HMI).
Principiul de lucru
Procesul de extrudare a conductelor poate fi rezumat în următorii pași:
1. Alimentarea materialelor:
• Materiile prime sunt încărcate în buncăr, unde sunt introduse în butoiul extruderului prin gravitație sau un alimentator cu șuruburi.
2.. Topire și amestecare:
• În interiorul extruderului, șurubul rotativ transportă materialul prin diferite zone:
• Zona de alimentare: materialul este preîncălzit.
• Zona de compresie: Materialul este comprimat și topit de forțele de căldură și forfecare.
• Zona de contorizare: Materialul topit omogenizat este pregătit pentru modelarea.
3. Formarea în capul matriței:
• Materialul topit iese din extruder printr -o matriță, care îl modelează într -o țeavă goală.
• Un mandrel creează cavitatea internă, în timp ce matrița formează diametrul exterior.
4. Calibrare:
• Țeava caldă și moale trece prin rezervorul de calibrare a vidului, unde este răcită și dimensionată până la dimensiuni precise.
5. Răcire:
• Țeava este răcită în continuare într -un rezervor de răcire a apei pentru a -și solidifica complet structura.
6. Tragerea:
• Unitatea de transport trage conducta la o viteză controlată, menținând o grosime și formă constantă a peretelui.
7. Tăiere:
• Țeava este tăiată la lungimea dorită folosind o mașină de tăiere sincronizată.
8. Colecție:
• Țevile terminate sunt colectate, stivuite sau înfășurate, în funcție de cerere.
Avantajele componentelor și procesului cheie
• Utilizarea eficientă a materialelor: minimizează deșeurile prin precizie și reciclare.
• Proiectare personalizabilă: componente precum matrițe și șuruburi pot fi reglate pentru diferite materiale și specificații ale conductelor.
• Automatizare: sistemele de control avansate îmbunătățesc consistența și reduc intervenția umană.
În concluzie, Mașinile de extrudare a conductelor se bazează pe un proces sistematic de topire, modelare și răcire a materiilor prime, fiecare componentă jucând un rol critic în asigurarea producției de țevi de înaltă calitate și eficientă de conducte.
