Mesin penyemperitan paip direka untuk menghasilkan panjang paip yang berterusan dengan dimensi dan sifat seragam. Mereka beroperasi berdasarkan proses sistematik yang melibatkan lebur, membentuk, dan penyejukan bahan mentah. Berikut adalah pecahan terperinci komponen utama dan prinsip kerja.
Komponen utama
1. Hopper dan pengumpan
• Tujuan: Kedai dan makanan bahan mentah (pelet, serbuk, atau butiran) ke dalam extruder.
• Ciri -ciri: sering dilengkapi dengan pengering atau dehumidifier untuk mengeluarkan kelembapan dari bahan.
2. Extruder (skru dan laras)
• Jenis: extruders tunggal-skru atau berkembar.
• Tujuan:
• Meleleh dan mencampurkan bahan mentah dengan bahan tambahan.
• Memastikan aliran bahan homogen.
• Bahagian utama:
• Skru: Dibahagikan kepada zon pemakanan, mampatan, dan pemeteran.
• Barrel: Mengandungi zon pemanasan untuk mengawal suhu bahan.
3. Die Head and Mandrel
• Tujuan: Bentuk bahan cair ke dalam struktur seperti paip, seperti paip.
• Ciri -ciri utama:
• Laraskan ketebalan dinding dan diameter.
• Spiral atau silang kepala mati meningkatkan aliran bahan.
4. Tangki penentukuran vakum
• Tujuan:
• Menstabilkan dan menetapkan dimensi paip.
• Memastikan permukaan luar yang lancar melalui sedutan vakum.
• Bahagian utama: pam vakum, muncung semburan air, dan lengan panduan.
5. Tangki penyejuk
• Tujuan: Selanjutnya menyejukkan dan mengukuhkan paip selepas penentukuran.
• Ciri -ciri utama:
• Menggunakan semburan air atau teknik rendaman.
• Memastikan penyejukan seragam untuk mengelakkan warping.
6. Unit Haul-Off
• Tujuan: Tarik paip melalui garis penyemperitan pada kelajuan yang konsisten.
• Jenis:
• Jenis-jenis atau jenis ulat, bergantung kepada saiz paip.
• Ciri -ciri: Kawalan kelajuan untuk memadankan output penyemperitan.
7. Mesin pemotongan
• Tujuan: Potong paip ke panjang yang dikehendaki.
• Jenis:
• Pemotong planet, melihat pemotong, atau pemotong guillotine.
• Ciri -ciri: Pemotongan disegerakkan untuk mencegah ubah bentuk.
8. Sistem stacker atau koleksi
• Tujuan: Mengumpul dan menganjurkan paip siap untuk penyimpanan atau pengangkutan.
9. Sistem Kawalan
• Tujuan:
• Memantau dan mengawal keseluruhan proses.
• Memastikan keseragaman dalam output.
• Ciri -ciri:
• Pengawal logik yang boleh diprogramkan (PLC) atau antara muka mesin manusia (HMI).
Prinsip kerja
Proses penyemperitan paip boleh diringkaskan dalam langkah -langkah berikut:
1. Makan Bahan:
• Bahan mentah dimuatkan ke dalam corong, di mana mereka dimasukkan ke dalam laras extruder melalui graviti atau pengumpan skru.
2. Melting dan pencampuran:
• Di dalam extruder, skru berputar mengangkut bahan melalui zon yang berbeza:
• Zon makan: Bahan dipanaskan.
• Zon mampatan: Bahan dimampatkan dan dicairkan oleh daya panas dan ricih.
• Zon Metering: Bahan cair homogen disediakan untuk membentuk.
3. Membentuk di kepala mati:
• Bahan cair keluar dari extruder melalui mati, yang membentuknya menjadi paip berongga.
• Mandrel mencipta rongga dalaman, manakala mati membentuk diameter luar.
4. Penentukuran:
• Pipa panas, lembut melalui tangki penentukuran vakum, di mana ia disejukkan dan bersaiz ke dimensi yang tepat.
5. Penyejukan:
• Pipa selanjutnya disejukkan dalam tangki penyejukan air untuk mengukuhkan strukturnya sepenuhnya.
6. Menarik:
• Unit pengangkut menarik paip pada kelajuan terkawal, mengekalkan ketebalan dan bentuk dinding yang konsisten.
7. Pemotongan:
• Paip dipotong ke panjang yang dikehendaki menggunakan mesin pemotongan yang disegerakkan.
8. Koleksi:
• Paip selesai dikumpulkan, disusun, atau digulung, bergantung kepada aplikasi.
Kelebihan komponen dan proses utama
• Penggunaan bahan yang cekap: Meminimumkan sisa melalui ketepatan dan kitar semula.
• Reka bentuk yang disesuaikan: Komponen seperti mati dan skru boleh diselaraskan untuk bahan yang berbeza dan spesifikasi paip.
• Automasi: Sistem kawalan lanjutan meningkatkan konsistensi dan mengurangkan campur tangan manusia.
Ringkasnya, Mesin penyemperitan paip bergantung kepada proses pencairan, membentuk, dan menyejukkan bahan-bahan mentah yang sistematik, dengan setiap komponen memainkan peranan penting dalam memastikan pengeluaran paip berkualiti tinggi dan cekap.
