Le macchine per estrusione dei tubi sono progettate per produrre lunghezze continue di tubi con dimensioni e proprietà uniformi. Operano in base a un processo sistematico che coinvolge lo scioglimento, la modellatura e il raffreddamento delle materie prime. Di seguito è riportato una rottura dettagliata dei componenti chiave e del principio di lavoro.
Componenti chiave
1. Hopper e alimentazione
• Scopo: negozi e alimenta materie prime (pellet, polveri o granuli) nell'estrusore.
• Caratteristiche: spesso equipaggiate con essiccatori o deumidificatori per rimuovere l'umidità dal materiale.
2. Extrusder (vite e canna)
• Tipo: estrusori a vite singolo o a doppia vite.
• Scopo:
• Si scioglie e mescola materie prime con additivi.
• Garantisce il flusso di materiale omogeneo.
• Parti chiave:
• Vite: diviso in zone di alimentazione, compressione e misurazione.
• Canna: contiene zone di riscaldamento per controllare la temperatura del materiale.
3. Die Head e Mandrel
• Scopo: modella il materiale fuso in una struttura cattiva, simile a un tubo.
• Caratteristiche chiave:
• Regola lo spessore e il diametro della parete.
• Le stampi a spirale o a testa incrociata migliorano il flusso di materiale.
4. serbatoio di calibrazione del vuoto
• Scopo:
• stabilizza e imposta le dimensioni del tubo.
• Garantisce superfici esterne lisce attraverso l'aspirazione del vuoto.
• Parti chiave: pompe a vuoto, ugelli a spruzzo d'acqua e maniche guida.
5. Serbatoio di raffreddamento
• Scopo: raffredda ulteriormente e solidifica il tubo dopo la calibrazione.
• Caratteristiche chiave:
• Utilizza spray d'acqua o tecniche di immersione.
• Garantisce un raffreddamento uniforme per prevenire la deformazione.
6. Unità di trasporto
• Scopo: tira il tubo attraverso la linea di estrusione a una velocità coerente.
• Tipi:
• Tipo di cinghia o di tipo Caterpillar, a seconda delle dimensioni del tubo.
• Caratteristiche: Speed Control per abbinare l'uscita di estrusione.
7. Maglie di taglio
• Scopo: taglia il tubo alla lunghezza desiderata.
• Tipi:
• Cutter planetario, cutter per sega o cutter di ghigliottina.
• Caratteristiche: taglio sincronizzato per prevenire la deformazione.
8. Stacker o sistema di raccolta
• Scopo: raccoglie e organizza tubi finiti per lo stoccaggio o il trasporto.
9. Sistema di controllo
• Scopo:
• Monitor e controlla l'intero processo.
• Garantisce l'uniformità nell'output.
• Caratteristiche:
• Controller logici programmabili (PLC) o interfaccia umana (HMI).
Principio di lavoro
Il processo di estrusione del tubo può essere riassunto nei seguenti passaggi:
1. Alimentazione del materiale:
• Le materie prime vengono caricate nella tramoggia, dove vengono alimentate nella canna dell'estrusore tramite gravità o alimentatore a vite.
2. Fusione e miscelazione:
• All'interno dell'estrusore, la vite rotante trasporta il materiale attraverso diverse zone:
• Zona di alimentazione: il materiale è preriscaldato.
• Zona di compressione: il materiale viene compresso e fuso da forze di calore e taglio.
• Zona di misurazione: il materiale fuso omogeneizzato è preparato per la modellatura.
3. Modellatura nella testa del dado:
• Il materiale fuso esce dall'estrusore attraverso un dado, che lo modella in un tubo cavo.
• Un mandrino crea la cavità interna, mentre il dado forma il diametro esterno.
4. Calibrazione:
• Il tubo caldo e morbido passa attraverso il serbatoio di calibrazione del vuoto, dove viene raffreddato e dimensionato a dimensioni precise.
5. Raffreddamento:
• Il tubo viene ulteriormente raffreddato in un serbatoio di raffreddamento dell'acqua per solidificare completamente la sua struttura.
6. Tiro:
• L'unità di trasporto tira il tubo a una velocità controllata, mantenendo lo spessore e la forma coerenti della parete.
7. Tagliare:
• Il tubo viene tagliato alla lunghezza desiderata usando una macchina da taglio sincronizzata.
8. Collezione:
• I tubi finiti vengono raccolti, impilati o arrotolati, a seconda della domanda.
Vantaggi dei componenti e del processo chiave
• Utilizzo efficiente del materiale: minimizza i rifiuti attraverso la precisione e il riciclaggio.
• Progettazione personalizzabile: i componenti come stampi e viti possono essere regolati per diversi materiali e specifiche del tubo.
• Automazione: i sistemi di controllo avanzati migliorano la coerenza e riducono l'intervento umano.
In sintesi, Le macchine per estrusione dei tubi si basano su un processo sistematico di fusione, modellatura e raffreddamento delle materie prime, con ogni componente che svolge un ruolo fondamentale nel garantire una produzione di tubi di alta qualità ed efficiente.
