Các máy đùn ống được thiết kế để tạo ra các đường ống có chiều dài liên tục với kích thước và tính chất đồng đều. Chúng hoạt động dựa trên một quá trình có hệ thống liên quan đến sự tan chảy, định hình và làm mát các nguyên liệu thô. Dưới đây là sự phân chia chi tiết của các thành phần chính và nguyên tắc làm việc.
Các thành phần chính
1. Hopper và bộ nạp
• Mục đích: Cửa hàng và cho nguyên liệu thô (viên, bột hoặc hạt) vào máy đùn.
• Các tính năng: Thường được trang bị máy sấy hoặc máy hút ẩm để loại bỏ độ ẩm khỏi vật liệu.
2. Máy đùn (vít và thùng)
• Loại: Máy đùn trục vít hoặc đôi.
• Mục đích:
• Melts và trộn nguyên liệu thô với phụ gia.
• Đảm bảo dòng vật liệu đồng nhất.
• Các phần chính:
• Vít: chia thành các vùng cho ăn, nén và đo sáng.
• Nòng súng: Chứa vùng sưởi ấm để kiểm soát nhiệt độ vật liệu.
3. Đầu chết và trục gá
• Mục đích: định hình vật liệu nóng chảy thành một cấu trúc rỗng, giống như ống.
• Các tính năng chính:
• Điều chỉnh độ dày và đường kính tường.
• Dies xoắn ốc hoặc đầu chéo cải thiện lưu lượng vật liệu.
4. Bể hiệu chuẩn chân không
• Mục đích:
• Ổn định và đặt kích thước của đường ống.
• Đảm bảo các bề mặt bên ngoài mịn màng thông qua hút chân không.
• Các bộ phận chính: Máy bơm chân không, vòi phun nước và tay áo hướng dẫn.
5. Bể làm mát
• Mục đích: Làm mát thêm và củng cố đường ống sau khi hiệu chuẩn.
• Các tính năng chính:
• Sử dụng thuốc xịt nước hoặc kỹ thuật ngâm.
• Đảm bảo làm mát thống nhất để tránh bị cong vênh.
6. Đơn vị Haul-Off
• Mục đích: Kéo đường ống qua đường đùn ở tốc độ nhất quán.
• Các loại:
• Loại đai hoặc loại sâu bướm, tùy thuộc vào kích thước ống.
• Các tính năng: Kiểm soát tốc độ để phù hợp với đầu ra đùn.
7. Máy cắt
• Mục đích: Cắt đường ống theo chiều dài mong muốn.
• Các loại:
• Máy cắt hành tinh, máy cắt cưa hoặc máy cắt máy chém.
• Các tính năng: Cắt đồng bộ để ngăn ngừa biến dạng.
8. Hệ thống stacker hoặc bộ sưu tập
• Mục đích: Thu thập và tổ chức các đường ống hoàn thành để lưu trữ hoặc vận chuyển.
9. Hệ thống điều khiển
• Mục đích:
• Màn hình và kiểm soát toàn bộ quá trình.
• Đảm bảo tính đồng nhất trong đầu ra.
• Đặc trưng:
• Bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC) hoặc giao diện-máy (HMI).
Nguyên tắc làm việc
Quá trình đùn ống có thể được tóm tắt trong các bước sau:
1. Cho ăn vật chất:
• Nguyên liệu thô được nạp vào phễu, nơi chúng được đưa vào thùng đùn thông qua trọng lực hoặc bộ nạp vít.
2. Teling và pha trộn:
• Bên trong máy đùn, vít xoay vận chuyển vật liệu qua các vùng khác nhau:
• Vùng cho ăn: Vật liệu được làm nóng trước.
• Vùng nén: Vật liệu được nén và tan chảy bởi lực nhiệt và lực cắt.
• Vùng đo sáng: Vật liệu nóng chảy đồng nhất được chuẩn bị để định hình.
3. Định hình trong đầu chết:
• Vật liệu nóng chảy ra khỏi máy đùn qua một cái chết, hình thành nó thành một ống rỗng.
• Một trục gá tạo ra khoang bên trong, trong khi khuôn tạo thành đường kính ngoài.
4. Hiệu chuẩn:
• Các ống nóng, mềm đi qua bể hiệu chuẩn chân không, nơi nó được làm mát và kích thước kích thước chính xác.
5. Làm mát:
• Ống được làm mát thêm trong bể làm mát nước để củng cố hoàn toàn cấu trúc của nó.
6. Kéo:
• Đơn vị Haul-Off kéo đường ống ở tốc độ được kiểm soát, duy trì độ dày và hình dạng tường phù hợp.
7. Cắt:
• Ống được cắt theo chiều dài mong muốn bằng cách sử dụng máy cắt đồng bộ.
8. Bộ sưu tập:
• Các đường ống hoàn thành được thu thập, xếp chồng hoặc cuộn, tùy thuộc vào ứng dụng.
Ưu điểm của các thành phần và quy trình chính
• Sử dụng vật liệu hiệu quả: giảm thiểu chất thải thông qua độ chính xác và tái chế.
• Thiết kế có thể tùy chỉnh: Các thành phần như chết và ốc vít có thể được điều chỉnh cho các vật liệu và thông số kỹ thuật khác nhau.
• Tự động hóa: Hệ thống điều khiển nâng cao cải thiện tính nhất quán và giảm sự can thiệp của con người.
Tóm lại, Các máy đùn ống dựa vào một quá trình hệ thống làm tan chảy, định hình và làm mát nguyên liệu thô, với mỗi thành phần đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo sản xuất các đường ống chất lượng cao và hiệu quả.
