Máy ép đùn ống được thiết kế để sản xuất các ống có chiều dài liên tục với kích thước và đặc tính đồng nhất. Họ hoạt động dựa trên một quy trình có hệ thống liên quan đến việc nấu chảy, tạo hình và làm mát nguyên liệu thô. Dưới đây là bảng phân tích chi tiết về các thành phần chính và nguyên lý làm việc.
Thành phần chính
1. Phễu và khay nạp
• Mục đích: Lưu trữ và cấp nguyên liệu thô (dạng viên, bột hoặc hạt) vào máy đùn.
• Tính năng: Thường được trang bị máy sấy hoặc máy hút ẩm để loại bỏ độ ẩm khỏi vật liệu.
2. Máy đùn (vít và thùng)
• Loại: Máy đùn trục vít đơn hoặc trục vít đôi.
• Mục đích:
• Nấu chảy và trộn nguyên liệu thô với phụ gia.
• Đảm bảo dòng nguyên liệu đồng nhất.
• Các bộ phận chính:
• Vít: Được chia thành các vùng cấp liệu, nén và đo sáng.
• Thùng: Chứa các vùng gia nhiệt để kiểm soát nhiệt độ vật liệu.
3. Đầu chết và trục gá
• Mục đích: Tạo hình vật liệu nóng chảy thành cấu trúc rỗng, dạng ống.
• Các tính năng chính:
• Điều chỉnh độ dày và đường kính của tường.
• Khuôn xoắn ốc hoặc đầu chéo cải thiện dòng nguyên liệu.
4. Bể hiệu chuẩn chân không
• Mục đích:
• Ổn định và thiết lập kích thước của đường ống.
• Đảm bảo bề mặt bên ngoài nhẵn nhờ lực hút chân không.
• Các bộ phận chính: Máy bơm chân không, vòi phun nước và ống dẫn hướng.
5. Bể làm mát
• Mục đích: Làm nguội thêm và làm cứng đường ống sau khi hiệu chuẩn.
• Các tính năng chính:
• Sử dụng kỹ thuật phun nước hoặc ngâm.
• Đảm bảo làm mát đồng đều để tránh cong vênh.
6. Đơn vị vận chuyển
• Mục đích: Kéo ống qua dây chuyền ép đùn với tốc độ ổn định.
• Các loại:
• Loại đai hoặc loại sâu bướm, tùy thuộc vào kích cỡ ống.
• Tính năng: Kiểm soát tốc độ để phù hợp với đầu ra ép đùn.
7. Máy cắt
• Mục đích: Cắt ống theo chiều dài mong muốn.
• Các loại:
• Máy cắt hành tinh, máy cưa hoặc máy cắt chém.
• Tính năng: Cắt đồng bộ chống biến dạng.
8. Hệ thống xếp chồng hoặc thu gom
• Mục đích: Thu gom, sắp xếp các ống thành phẩm để lưu kho hoặc vận chuyển.
9. Hệ thống điều khiển
• Mục đích:
• Giám sát và kiểm soát toàn bộ quá trình.
• Đảm bảo tính đồng nhất về đầu ra.
• Đặc trưng:
• Bộ điều khiển logic khả trình (PLC) hoặc giao diện người-máy (HMI).
Nguyên tắc làm việc
Quá trình đùn ống có thể được tóm tắt trong các bước sau:
1. Cấp nguyên liệu:
• Nguyên liệu thô được nạp vào phễu, tại đây chúng được đưa vào thùng máy đùn thông qua trọng lực hoặc máy cấp liệu trục vít.
2. Nấu chảy và trộn:
• Bên trong máy đùn, trục vít quay vận chuyển vật liệu qua các vùng khác nhau:
• Vùng nạp liệu: Nguyên liệu được làm nóng trước.
• Vùng nén: Vật liệu bị nén và nóng chảy dưới tác dụng của nhiệt và lực cắt.
• Vùng đo: Vật liệu nóng chảy đồng nhất được chuẩn bị để tạo hình.
3. Tạo hình ở đầu khuôn:
• Vật liệu nóng chảy thoát ra khỏi máy đùn thông qua khuôn, khuôn tạo thành một ống rỗng.
• Trục gá tạo ra khoang bên trong, trong khi khuôn tạo thành đường kính ngoài.
4. Hiệu chuẩn:
• Ống mềm, nóng đi qua bể hiệu chuẩn chân không, nơi nó được làm mát và định cỡ theo kích thước chính xác.
5. Làm mát:
• Đường ống được làm mát thêm trong bể làm mát bằng nước để củng cố hoàn toàn cấu trúc của nó.
6. Kéo:
• Bộ phận kéo ống ở tốc độ được kiểm soát, duy trì độ dày và hình dạng thành ổn định.
7. Cắt:
• Ống được cắt theo chiều dài mong muốn bằng máy cắt đồng bộ.
8. Bộ sưu tập:
• Ống thành phẩm được thu gom, xếp chồng lên nhau hoặc cuộn lại, tùy theo ứng dụng.
Ưu điểm của các thành phần và quy trình chính
• Sử dụng vật liệu hiệu quả: Giảm thiểu chất thải thông qua độ chính xác và tái chế.
• Thiết kế có thể tùy chỉnh: Các thành phần như khuôn và ốc vít có thể được điều chỉnh cho phù hợp với các vật liệu và thông số kỹ thuật ống khác nhau.
• Tự động hóa: Hệ thống điều khiển tiên tiến cải thiện tính nhất quán và giảm sự can thiệp của con người.
Tóm lại, Máy ép đùn ống dựa vào một quy trình nấu chảy, tạo hình và làm mát nguyên liệu thô có hệ thống, trong đó mỗi bộ phận đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo sản xuất ống chất lượng cao và hiệu quả.
