تم تصميم آلات بثق الأنابيب لإنتاج أطوال متواصلة من الأنابيب ذات أبعاد وخصائص موحدة. إنها تعمل بناءً على عملية منهجية تتضمن ذوبان المواد الخام وتشكيلها وتبريدها. وفيما يلي تفصيل تفصيلي للمكونات الرئيسية ومبدأ العمل.
المكونات الرئيسية
1. القادوس والمغذي
• الغرض: تخزين المواد الخام (الكريات أو المساحيق أو الحبيبات) وتغذيتها في جهاز البثق.
• الميزات: غالبًا ما تكون مجهزة بمجففات أو مزيلات الرطوبة لإزالة الرطوبة من المادة.
2. الطارد (المسمار والبرميل)
• النوع: طارد ذو لولب واحد أو لولب مزدوج.
• غاية:
• إذابة وخلط المواد الخام مع المواد المضافة.
• يضمن تدفق المواد المتجانسة.
• الأجزاء الرئيسية:
• اللولب: مقسم إلى مناطق التغذية والضغط والقياس.
• البرميل: يحتوي على مناطق تسخين للتحكم في درجة حرارة المواد.
3. يموت الرأس والمغزل
• الغرض: تشكيل المادة المنصهرة إلى هيكل مجوف يشبه الأنبوب.
• الميزات الرئيسية:
• يضبط سمك الجدار وقطره.
• تعمل القوالب الحلزونية أو المتقاطعة على تحسين تدفق المواد.
4. خزان معايرة الفراغ
• غاية:
• تثبيت وضبط أبعاد الأنبوب.
• يضمن سلاسة الأسطح الخارجية من خلال الشفط الفراغي.
• الأجزاء الرئيسية: مضخات التفريغ، وفوهات رش الماء، والأكمام التوجيهية.
5. خزان التبريد
• الغرض: زيادة تبريد الأنبوب وتصلبه بعد المعايرة.
• الميزات الرئيسية:
• يستخدم بخاخات الماء أو تقنيات الغمر.
• يضمن التبريد الموحد لمنع تزييفها.
6. وحدة السحب
• الغرض: سحب الأنبوب عبر خط البثق بسرعة ثابتة.
• الأنواع:
• من نوع الحزام أو من نوع كاتربيلر، حسب حجم الأنبوب.
• المميزات: التحكم في السرعة لتتناسب مع مخرجات البثق.
7. آلة القطع
• الغرض: قطع الأنبوب إلى الطول المطلوب.
• الأنواع:
• القاطع الكوكبي، القاطع المنشاري، أو القاطع المقصلة.
• المميزات: قطع متزامن لمنع التشوه.
8. نظام المكدس أو التجميع
• الغرض: جمع وتنظيم الأنابيب الجاهزة للتخزين أو النقل.
9. نظام التحكم
• غاية:
• تراقب وتتحكم في العملية برمتها.
• يضمن التوحيد في الإخراج.
• سمات:
• وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) أو واجهة الإنسان والآلة (HMI).
مبدأ العمل
يمكن تلخيص عملية بثق الأنابيب في الخطوات التالية:
1. تغذية المواد:
• يتم تحميل المواد الخام في القادوس، حيث يتم تغذيتها إلى برميل الطارد عن طريق الجاذبية أو وحدة التغذية اللولبية.
2. الذوبان والخلط:
• داخل الطارد، يقوم المسمار الدوار بنقل المادة عبر مناطق مختلفة:
• منطقة التغذية: يتم تسخين المادة مسبقًا.
• منطقة الضغط: يتم ضغط المادة وصهرها بواسطة قوى الحرارة والقص.
• منطقة القياس: يتم تحضير المادة المنصهرة المتجانسة للتشكيل.
3. التشكيل في رأس القالب:
• تخرج المادة المنصهرة من الطارد من خلال قالب، والذي يشكلها على شكل أنبوب مجوف.
• يقوم الشياق بإنشاء التجويف الداخلي، بينما يشكل القالب القطر الخارجي.
4. المعايرة:
• يمر الأنبوب الناعم الساخن عبر خزان المعايرة الفراغية، حيث يتم تبريده وتحديد حجمه وفقًا لأبعاد دقيقة.
5. التبريد:
• يتم تبريد الأنبوب بشكل أكبر في خزان تبريد المياه لتقوية هيكله بالكامل.
6. السحب:
• تقوم وحدة السحب بسحب الأنبوب بسرعة يتم التحكم فيها، مع الحفاظ على سمك الجدار وشكله بشكل ثابت.
7. القطع:
• يتم قطع الأنبوب إلى الطول المطلوب باستخدام آلة القطع المتزامنة.
8. المجموعة:
• يتم تجميع الأنابيب النهائية، أو تكديسها، أو لفها، حسب التطبيق.
مزايا المكونات الرئيسية والعملية
• الاستخدام الفعال للمواد: تقليل النفايات من خلال الدقة وإعادة التدوير.
• تصميم قابل للتخصيص: يمكن تعديل المكونات مثل القوالب والبراغي لتناسب المواد المختلفة ومواصفات الأنابيب.
• الأتمتة: تعمل أنظمة التحكم المتقدمة على تحسين الاتساق وتقليل التدخل البشري.
في ملخص، تعتمد آلات بثق الأنابيب على عملية منهجية لصهر المواد الخام وتشكيلها وتبريدها، حيث يلعب كل مكون دورًا حاسمًا في ضمان إنتاج الأنابيب عالي الجودة وفعال.
