Suulakepuristuskoneet on suunniteltu tuottamaan jatkuvia putkia, joiden mitat ja ominaisuudet ovat tasaiset. Ne perustuvat systemaattiseen prosessiin, joka sisältää raaka-aineiden sulatuksen, muotoilun ja jäähdytyksen. Alla on yksityiskohtainen erittely avainkomponenteista ja toimintaperiaatteesta.
Tärkeimmät komponentit
1. Suppilo ja syöttölaite
• Tarkoitus: Varastoi ja syöttää raaka-aineita (pellettejä, jauheita tai rakeita) ekstruuderiin.
• Ominaisuudet: Varustettu usein kuivaimilla tai ilmankuivaajilla kosteuden poistamiseksi materiaalista.
2. Ekstruuderi (ruuvi ja piippu)
• Tyyppi: Yksiruuvi- tai kaksiruuvipuristimet.
• Tarkoitus:
• Sulata ja sekoittaa raaka-aineita lisäaineilla.
• Varmistaa tasaisen materiaalivirtauksen.
• Tärkeimmät osat:
• Ruuvi: Jaettu syöttö-, puristus- ja annostelualueisiin.
• Tynnyri: Sisältää lämmitysvyöhykkeitä materiaalin lämpötilan säätämiseksi.
3. Die Head ja Mandrel
• Tarkoitus: Muotoilee sulan materiaalin ontoksi, putkimaiseksi rakenteeksi.
• Tärkeimmät ominaisuudet:
• Säätää seinämän paksuutta ja halkaisijaa.
• Kierre- tai poikkipäiset muotit parantavat materiaalin virtausta.
4. Tyhjiökalibrointisäiliö
• Tarkoitus:
• Stabiloi ja asettaa putken mitat.
• Varmistaa tasaiset ulkopinnat tyhjiöimulla.
• Tärkeimmät osat: Tyhjiöpumput, vesisuihkusuuttimet ja ohjausholkit.
5. Jäähdytyssäiliö
• Tarkoitus: Jäähdyttää ja kiinteyttää putkea edelleen kalibroinnin jälkeen.
• Tärkeimmät ominaisuudet:
• Käyttää vesisuihkua tai upotustekniikkaa.
• Varmistaa tasaisen jäähdytyksen vääntymisen estämiseksi.
6. Nostoyksikkö
• Tarkoitus: Vetää putken ekstruusiolinjan läpi tasaisella nopeudella.
• Tyypit:
• Hihnatyyppinen tai toukkatyyppinen putken koosta riippuen.
• Ominaisuudet: Nopeussäätö vastaamaan ekstruusiotehoa.
7. Leikkuukone
• Tarkoitus: Leikkaa putken haluttuun pituuteen.
• Tyypit:
• Planeettaleikkuri, sahaleikkuri tai giljotiinileikkuri.
• Ominaisuudet: Synkronoitu leikkaus estää muodonmuutoksia.
8. Pinoamis- tai keräysjärjestelmä
• Tarkoitus: Kerää ja järjestää valmiit putket varastointia tai kuljetusta varten.
9. Ohjausjärjestelmä
• Tarkoitus:
• Valvoo ja ohjaa koko prosessia.
• Varmistaa tulostuksen tasaisuuden.
• Ominaisuudet:
• Ohjelmoitavat logiikkaohjaimet (PLC) tai ihmis-koneliitäntä (HMI).
Toimintaperiaate
Putken suulakepuristusprosessi voidaan tiivistää seuraaviin vaiheisiin:
1. Materiaalin syöttö:
• Raaka-aineet ladataan suppiloon, josta ne syötetään ekstruuderin tynnyriin painovoiman tai ruuvisyöttimen avulla.
2. Sulatus ja sekoitus:
• Ekstruuderin sisällä pyörivä ruuvi kuljettaa materiaalia eri vyöhykkeiden läpi:
• Syöttöalue: Materiaali on esilämmitetty.
• Puristusvyöhyke: Materiaali puristuu ja sulaa lämpö- ja leikkausvoimien vaikutuksesta.
• Mittausvyöhyke: Homogenoitu sula materiaali valmistetaan muotoilua varten.
3. Muottipään muotoilu:
• Sula materiaali poistuu ekstruuderista suuttimen kautta, joka muotoilee sen ontoksi putkeksi.
• Kara muodostaa sisäisen ontelon, kun taas suulake muodostaa ulkohalkaisijan.
4. Kalibrointi:
• Kuuma, pehmeä putki kulkee tyhjökalibrointisäiliön läpi, jossa se jäähdytetään ja mitoitetaan tarkkoihin mittoihin.
5. Jäähdytys:
• Putkea jäähdytetään edelleen vesijäähdytyssäiliössä sen rakenteen täydelliseksi jähmettämiseksi.
6. Vetäminen:
• Vetoyksikkö vetää putkea kontrolloidulla nopeudella säilyttäen tasaisen seinämän paksuuden ja muodon.
7. Leikkaus:
• Putki leikataan haluttuun pituuteen synkronisoidulla katkaisukoneella.
8. Kokoelma:
• Valmiit putket kerätään, pinotaan tai kierretään sovelluksesta riippuen.
Avainkomponenttien ja -prosessin edut
• Tehokas materiaalin käyttö: Minimoi jätteen tarkkuudella ja kierrätyksellä.
• Mukautettava rakenne: Komponentit, kuten meistit ja ruuvit, voidaan säätää eri materiaalien ja putkien eritelmien mukaan.
• Automaatio: Kehittyneet ohjausjärjestelmät parantavat johdonmukaisuutta ja vähentävät ihmisen toimintaa.
Yhteenvetona, putkien suulakepuristuskoneet perustuvat systemaattiseen raaka-aineiden sulatus-, muotoilu- ja jäähdytysprosessiin, ja jokaisella komponentilla on tärkeä rooli korkealaatuisen ja tehokkaan putkituotannon varmistamisessa.
