Les machines d'extrusion de tuyaux sont conçues pour produire des longueurs continues de tuyaux avec des dimensions et des propriétés uniformes. Ils fonctionnent sur la base d'un processus systématique impliquant la fusion, la mise en forme et le refroidissement des matières premières. Vous trouverez ci-dessous une ventilation détaillée des composants clés et du principe de travail.
Composants clés
1. Hopper et mangeoire
• Objectif: stocke et alimente les matières premières (granulés, poudres ou granules) dans l'extrudeuse.
• Caractéristiques: souvent équipées de sécheuses ou de déshumidificateurs pour éliminer l'humidité du matériau.
2. Extrudeuse (vis et canon)
• Type: extrudeurs à vis ou à double échelle.
• But:
• Mélange et mélange les matières premières avec des additifs.
• Assure un flux de matériaux homogène.
• Pièces clés:
• Vis: divisé en zones d'alimentation, de compression et de mesure.
• Barreau: contient des zones de chauffage pour contrôler la température du matériau.
3. Die Head and Mandrel
• Objectif: façonne le matériau fondu en une structure creux en forme de tuyau.
• Caractéristiques clés:
• Ajuste l'épaisseur et le diamètre de la paroi.
• Les matrices en spirale ou transversale améliorent le flux de matériaux.
4. Réservoir d'étalonnage à vide
• But:
• Stabilise et définit les dimensions du tuyau.
• Assure des surfaces extérieures lisses par une aspiration sous vide.
• Pièces clés: pompes à vide, buses de pulvérisation d'eau et manches de guidage.
5. Réservoir de refroidissement
• Objectif: refroidisse et solidifie le tuyau après l'étalonnage.
• Caractéristiques clés:
• Utilise des pulvérisations d'eau ou des techniques d'immersion.
• Assure un refroidissement uniforme pour éviter la déformation.
6. Unité de transport
• Objectif: tire le tuyau à travers la ligne d'extrusion à une vitesse cohérente.
• Types:
• Type de ceinture ou de type chenille, selon la taille du tuyau.
• Caractéristiques: contrôle de vitesse pour correspondre à la sortie d'extrusion.
7. Machine de coupe
• Objectif: coupe le tuyau à la longueur souhaitée.
• Types:
• Cutter planétaire, coupe-scie ou coupe-guillotine.
• Caractéristiques: coupe synchronisée pour éviter la déformation.
8. Stacker ou Système de collecte
• Objectif: recueille et organise des tuyaux finis pour le stockage ou le transport.
9. Système de contrôle
• But:
• Surveille et contrôle l'ensemble du processus.
• Assure l'uniformité dans la sortie.
• Caractéristiques:
• Contrôleurs logiques programmables (PLC) ou interface humaine-machine (HMI).
Principe de travail
Le processus d'extrusion de tuyau peut être résumé dans les étapes suivantes:
1. Alimentation des matériaux:
• Les matières premières sont chargées dans la trémie, où elles sont introduites dans le canon d'extrudeuse via la gravité ou un mangeoire à vis.
2. Faire et mélange:
• À l'intérieur de l'extrudeuse, la vis rotative transporte le matériau à travers différentes zones:
• Zone d'alimentation: le matériau est préchauffé.
• Zone de compression: le matériau est comprimé et fondu par les forces de chaleur et de cisaillement.
• Zone de mesure: un matériau fondu homogénéisé est préparé pour la mise en forme.
3. Façonner dans la tête de la filière:
• Le matériau fondu quitte l'extrudeuse à travers une matrice, ce qui la façonne en un tuyau creux.
• Un mandrin crée la cavité interne, tandis que la matrice forme le diamètre extérieur.
4. Calibrage:
• Le tuyau chaud et doux passe à travers le réservoir d'étalonnage à vide, où il est refroidi et dimensionné à des dimensions précises.
5. refroidissement:
• Le tuyau est encore refroidi dans un réservoir de refroidissement par eau pour solidifier complètement sa structure.
6. Tirer:
• L'unité de transport tire le tuyau à une vitesse contrôlée, en maintenant une épaisseur et une forme de paroi cohérentes.
7. COUPE:
• Le tuyau est coupé sur la longueur souhaitée à l'aide d'une machine de coupe synchronisée.
8. Collection:
• Les tuyaux finis sont collectés, empilés ou enroulés, selon l'application.
Avantages des composants clés et du processus
• Utilisation efficace des matériaux: minimise les déchets par précision et recyclage.
• Conception personnalisable: des composants comme les matrices et les vis peuvent être ajustés pour différents matériaux et spécifications de tuyaux.
• Automatisation: les systèmes de contrôle avancé améliorent la cohérence et réduisent l'intervention humaine.
En résumé, Les machines d'extrusion de tuyaux s'appuient sur un processus systématique de fusion, de mise en forme et de refroidissement des matières premières, chaque composant jouant un rôle essentiel pour assurer une production de tuyaux de haute qualité et efficace.
