Stroji za ekstrudiranje cevi so zasnovani tako, da proizvajajo neprekinjene dolžine cevi z enakomernimi dimenzijami in lastnostmi. Delujejo na podlagi sistematičnega procesa, ki vključuje taljenje, oblikovanje in hlajenje surovin. Spodaj je podrobna razčlenitev ključnih komponent in načelo delovanja.
Ključne komponente
1.
• Namen: hrani in hrani surovine (pelete, praška ali zrnca) v ekstruder.
• Značilnosti: pogosto opremljene s sušilniki ali dehumidifikatorji za odstranjevanje vlage iz materiala.
2. Ekstruder (vijak in sod)
• Vrsta: Eno-vijačni ali dvojni vijačni ekstruderji.
• Namen:
• Celi in meša surovine z dodatki.
• Zagotavlja homogeni pretok materiala.
• Ključni deli:
• Vijak: razdeljen na območja hranjenja, stiskanja in merjenja.
• Sod: vsebuje ogrevalne cone za nadzor temperature materiala.
3. Die Head in Mandrel
• Namen: oblikuje staljeni material v votlo strukturo, podobno cevi.
• Ključne funkcije:
• Prilagodi debelino in premer stene.
• Spiralne ali križne glave izboljšajo pretok materiala.
4. vakuumski kalibracijski rezervoar
• Namen:
• stabilizira in nastavi dimenzije cevi.
• Zagotavlja gladke zunanje površine z vakuumskim sesanjem.
• Ključni deli: vakuumske črpalke, šobe za brizganje z vodo in vodilni rokavi.
5. hladilni rezervoar
• Namen: nadaljnje ohladi in utrdi cev po kalibraciji.
• Ključne funkcije:
• Uporablja vodna razpršila ali tehnike potopitve.
• Zagotavlja enakomerno hlajenje, da prepreči upogibanje.
6. Enota za odvzem
• Namen: cev potegne skozi ekstruzijsko črto z dosledno hitrostjo.
• Vrste:
• Vrsta pasu ali gosenice, odvisno od velikosti cevi.
• Funkcije: nadzor hitrosti, da se ujema z ekstruzijskim izhodom.
7. Stroj za rezanje
• Namen: razreže cev na želeno dolžino.
• Vrste:
• Planetarni rezalnik, rezalnik žage ali rezalnik giljotina.
• Značilnosti: sinhronizirano rezanje, da se prepreči deformacija.
8. SKUPNI SKLAD
• Namen: Zbira in organizira končne cevi za shranjevanje ali prevoz.
9. Krmilni sistem
• Namen:
• Spremlja in nadzoruje celoten postopek.
• Zagotavlja enotnost pri proizvodnji.
• Značilnosti:
• Programirani logični krmilniki (PLC) ali vmesnik za človeški stroj (HMI).
Delovno načelo
Postopek ekstrudiranja cevi je mogoče povzeti v naslednjih korakih:
1. Hranjenje materiala:
• Surovine so naložene v rezervoar, kjer jih dovajajo v ekstruder sod z gravitacijo ali vijačnim podajalnikom.
2. taljenje in mešanje:
• Znotraj ekstruderja vrteči se vijak prenaša material skozi različne cone:
• Okvir za hranjenje: Material je predhodno ogret.
• Območje stiskanja: Material se stisne in stopi s toplotnimi in strižnimi silami.
• Merilna cona: Homogenizirani staljeni material je pripravljen za oblikovanje.
3. Oblikovanje v glavi:
• Staljeni material izstopi iz ekstruderja skozi matrico, ki ga oblikuje v votlo cev.
• Vrtnica ustvarja notranjo votlino, medtem ko matrica tvori zunanji premer.
4. Kalibracija:
• Vroča, mehka cev prehaja skozi kalibracijsko rezervoar za vakuum, kjer se ohladi in velikosti do natančnih dimenzij.
5. Hlajenje:
• Cev se nadalje ohladi v vodni hladilni rezervoar, da popolnoma utrdi njeno strukturo.
6. Vlečenje:
• Enota za odvzem potegne cev z nadzorovano hitrostjo in ohranja konsistentno debelino in obliko stene.
7. rezanje:
• Cev se razreže na želeno dolžino s pomočjo sinhroniziranega rezalnega stroja.
8. Zbirka:
• Končne cevi se zbirajo, zložijo ali zavijejo, odvisno od aplikacije.
Prednosti ključnih komponent in procesov
• Učinkovita uporaba materiala: zmanjšuje odpadke z natančnostjo in recikliranjem.
• Prilagodljiva zasnova: Komponente, kot so matrice in vijaki, lahko prilagodite za različne materiale in specifikacije cevi.
• Avtomatizacija: Napredni krmilni sistemi izboljšajo doslednost in zmanjšajo človeško posredovanje.
Če povzamemo, Stroji za ekstrudiranje cevi se zanašajo na sistematičen proces taljenja, oblikovanja in hlajenja surovin, pri čemer ima vsaka komponenta ključno vlogo pri zagotavljanju kakovostne in učinkovite proizvodnje cevi.
