เครื่องอัดรีดท่อได้รับการออกแบบมาเพื่อผลิตท่อที่มีความยาวต่อเนื่องโดยมีขนาดและคุณสมบัติสม่ำเสมอ พวกเขาดำเนินการตามกระบวนการที่เป็นระบบที่เกี่ยวข้องกับการหลอม การสร้างรูปร่าง และการระบายความร้อนของวัตถุดิบ ด้านล่างนี้คือรายละเอียดส่วนประกอบสำคัญและหลักการทำงาน
ส่วนประกอบสำคัญ
1. ถังและตัวป้อน
• วัตถุประสงค์: จัดเก็บและป้อนวัตถุดิบ (เม็ด ผง หรือเม็ด) เข้าไปในเครื่องอัดรีด
• คุณสมบัติ: มักติดตั้งเครื่องอบแห้งหรือเครื่องลดความชื้นเพื่อขจัดความชื้นออกจากวัสดุ
2. เครื่องอัดรีด (สกรูและกระบอก)
• ประเภท: เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวหรือสกรูคู่
• วัตถุประสงค์:
• ละลายและผสมวัตถุดิบด้วยสารเติมแต่ง
• รับประกันการไหลของวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกัน
• ส่วนสำคัญ:
• สกรู: แบ่งออกเป็นโซนป้อน อัด และสูบจ่าย
• บาร์เรล: ประกอบด้วยโซนทำความร้อนเพื่อควบคุมอุณหภูมิของวัสดุ
3. หัวดายและแมนเดรล
• วัตถุประสงค์: ขึ้นรูปวัสดุที่หลอมเหลวให้เป็นโครงสร้างกลวงคล้ายท่อ
• คุณสมบัติที่สำคัญ:
• ปรับความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลางของผนัง
• แม่พิมพ์แบบเกลียวหรือแบบหัวขวางช่วยปรับปรุงการไหลของวัสดุ
4. ถังสอบเทียบสุญญากาศ
• วัตถุประสงค์:
• รักษาเสถียรภาพและกำหนดขนาดของท่อ
• รับประกันพื้นผิวด้านนอกที่เรียบเนียนด้วยการดูดสุญญากาศ
• ชิ้นส่วนสำคัญ: ปั๊มสุญญากาศ หัวฉีดน้ำ และปลอกนำ
5. ถังทำความเย็น
• วัตถุประสงค์: ทำให้ท่อเย็นลงและทำให้ท่อแข็งตัวมากขึ้นหลังการสอบเทียบ
• คุณสมบัติที่สำคัญ:
• ใช้สเปรย์น้ำหรือเทคนิคการจุ่ม
• รับประกันความเย็นสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการบิดงอ
6. หน่วยลากออก
• วัตถุประสงค์: ดึงท่อผ่านท่ออัดรีดด้วยความเร็วสม่ำเสมอ
• ประเภท:
• แบบสายพานหรือแบบหนอน ขึ้นอยู่กับขนาดท่อ
• คุณสมบัติ: การควบคุมความเร็วเพื่อให้ตรงกับเอาท์พุตการอัดขึ้นรูป
7. เครื่องตัด
• วัตถุประสงค์: ตัดท่อตามความยาวที่ต้องการ
• ประเภท:
• เครื่องตัดดาวเคราะห์ เครื่องตัดเลื่อย หรือเครื่องตัดกระดาษ
• คุณสมบัติ: การตัดแบบซิงโครไนซ์เพื่อป้องกันการเสียรูป
8. รถยกหรือระบบรวบรวม
• วัตถุประสงค์: รวบรวมและจัดระเบียบท่อสำเร็จรูปสำหรับการจัดเก็บหรือการขนส่ง
9. ระบบควบคุม
• วัตถุประสงค์:
• ตรวจสอบและควบคุมกระบวนการทั้งหมด
• รับประกันความสม่ำเสมอในเอาต์พุต
• คุณสมบัติ:
• ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) หรืออินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI)
หลักการทำงาน
กระบวนการอัดรีดท่อสามารถสรุปได้ในขั้นตอนต่อไปนี้:
1. การให้อาหารวัสดุ:
• วัตถุดิบจะถูกโหลดลงในฮอปเปอร์ ซึ่งจะถูกป้อนเข้าไปในถังอัดรีดด้วยแรงโน้มถ่วงหรือเครื่องป้อนแบบสกรู
2. การหลอมและการผสม:
• ภายในเครื่องอัดรีด สกรูหมุนจะลำเลียงวัสดุผ่านโซนต่างๆ:
• โซนป้อนอาหาร: วัสดุถูกอุ่นไว้
• โซนอัด: วัสดุถูกบีบอัดและหลอมละลายด้วยความร้อนและแรงเฉือน
• โซนสูบจ่าย: วัสดุหลอมเหลวที่เป็นเนื้อเดียวกันถูกเตรียมไว้สำหรับการสร้างรูปทรง
3. การสร้างรูปร่างในหัวดาย:
• วัสดุที่หลอมละลายจะออกจากเครื่องอัดรีดผ่านแม่พิมพ์ ซึ่งจะกลายเป็นท่อกลวง
• แมนเดรลสร้างช่องภายใน ในขณะที่แม่พิมพ์สร้างเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
4. การสอบเทียบ:
• ท่ออ่อนที่ร้อนจะไหลผ่านถังสอบเทียบสุญญากาศ ซึ่งจะถูกทำให้เย็นลงและปรับขนาดให้ได้ขนาดที่แม่นยำ
5. การระบายความร้อน:
• ท่อจะถูกระบายความร้อนเพิ่มเติมในถังน้ำหล่อเย็นเพื่อทำให้โครงสร้างแข็งแรงสมบูรณ์
6. การดึง:
• อุปกรณ์ดึงออกจะดึงท่อด้วยความเร็วที่ควบคุม โดยรักษาความหนาและรูปร่างของผนังให้สม่ำเสมอ
7. การตัด:
• ท่อถูกตัดตามความยาวที่ต้องการโดยใช้เครื่องตัดแบบซิงโครไนซ์
8. การสะสม:
• ท่อที่เสร็จแล้วจะถูกรวบรวม เรียงซ้อน หรือขด ขึ้นอยู่กับการใช้งาน
ข้อดีของส่วนประกอบและกระบวนการที่สำคัญ
• การใช้วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ: ลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุดด้วยความแม่นยำและการรีไซเคิล
• การออกแบบที่ปรับแต่งได้: ส่วนประกอบต่างๆ เช่น แม่พิมพ์และสกรูสามารถปรับให้เข้ากับวัสดุและข้อกำหนดเฉพาะของท่อที่แตกต่างกันได้
• ระบบอัตโนมัติ: ระบบควบคุมขั้นสูงปรับปรุงความสม่ำเสมอและลดการแทรกแซงของมนุษย์
โดยสรุป เครื่องอัดรีดท่อ อาศัยกระบวนการหลอม การสร้างรูปร่าง และการทำให้วัตถุดิบเย็นลงอย่างเป็นระบบ โดยแต่ละส่วนประกอบมีบทบาทสำคัญในการรับประกันการผลิตท่อคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพ
