파이프 압출 기계는 균일 한 치수와 특성을 갖는 연속 길이의 파이프를 생산하도록 설계되었습니다. 그들은 원료의 용융, 형성 및 냉각과 관련된 체계적인 과정을 기반으로 작동합니다. 아래는 주요 구성 요소와 작동 원리의 자세한 분석입니다.
주요 구성 요소
1. 호퍼와 피더
• 목적 : 원료 (펠렛, 파우더 또는 과립)를 압출기에 저장 및 공급합니다.
• 특징 : 종종 건조기 또는 제습기가 장착되어 재료로부터 수분을 제거합니다.
2. 압출기 (나사 및 배럴)
• 유형 : 단일 스크류 또는 트윈 스크류 압출기.
• 목적:
• 원료와 첨가제를 녹이고 혼합합니다.
• 균질 물질 흐름을 보장합니다.
• 주요 부분 :
• 나사 : 공급, 압축 및 계량 구역으로 나뉩니다.
• 배럴 : 재료 온도를 제어하기위한 가열 구역이 포함되어 있습니다.
3. 다이 헤드와 맨드릴
• 목적 : 용융 재료를 중공의 파이프와 같은 구조로 형성합니다.
• 주요 기능 :
• 벽 두께와 직경을 조정합니다.
• 나선형 또는 크로스 헤드 다이는 재료 흐름을 향상시킵니다.
4. 진공 교정 탱크
• 목적:
• 파이프의 치수를 안정화하고 설정합니다.
• 진공 흡입을 통해 부드러운 외부 표면을 보장합니다.
• 주요 부품 : 진공 펌프, 워터 스프레이 노즐 및 가이드 슬리브.
5. 냉각 탱크
• 목적 : 교정 후 파이프를 추가로 냉각하고 고화시킵니다.
• 주요 기능 :
• 물 스프레이 또는 침지 기술을 사용합니다.
• 뒤틀림을 방지하기 위해 균일 한 냉각을 보장합니다.
6. 운반 장치
• 목적 : 압출 라인을 통해 파이프를 일관된 속도로 당깁니다.
• 유형 :
• 파이프 크기에 따라 벨트 유형 또는 애벌레 유형.
• 특징 : 압출 출력과 일치하는 속도 제어.
7. 절단 기계
• 목적 : 파이프를 원하는 길이로 자릅니다.
• 유형 :
• 행성 절단기, 톱 커터 또는 단두대 절단기.
• 특징 : 변형을 방지하기 위해 동기 절단.
8. 스태커 또는 수집 시스템
• 목적 : 저장 또는 운송을위한 완성 된 파이프를 수집하고 조직합니다.
9. 제어 시스템
• 목적:
• 전체 프로세스를 모니터링하고 제어합니다.
• 출력의 균일 성을 보장합니다.
• 특징:
• 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC) 또는 Human-Machine 인터페이스 (HMI).
작업 원칙
파이프 압출 공정은 다음 단계로 요약 할 수 있습니다.
1. 재료 수유 :
• 원료는 호퍼에로드되어 중력이나 스크류 피더를 통해 압출기 배럴에 공급됩니다.
2. 녹고 믹싱 :
• 압출기 내부에서 회전 스크류는 다른 구역을 통해 재료를 운반합니다.
• 수유 구역 : 재료가 예열됩니다.
• 압축 구역 : 재료는 열과 전단력에 의해 압축되어 용융됩니다.
• 계량 구역 : 균질화 된 용융 물질은 성형을 위해 준비되어 있습니다.
3. 다이 헤드의 형성 :
• 녹은 재료는 다이를 통해 압출기를 빠져 나와 중공 파이프로 형성됩니다.
• 맨드릴은 내부 공동을 생성하고 다이는 외경을 형성합니다.
4. 교정 :
• 뜨겁고 부드러운 파이프는 진공 교정 탱크를 통과하여 냉각되고 크기가 정확한 크기로 크기입니다.
5. 냉각 :
• 파이프는 수냉 탱크에서 더 냉각되어 구조물을 완전히 발형시킵니다.
6. 당기기 :
• 운반 장치는 파이프를 제어 속도로 당겨 일관된 벽 두께와 모양을 유지합니다.
7. 절단 :
• 파이프는 동기화 된 절단 기계를 사용하여 원하는 길이로 절단됩니다.
8. 컬렉션 :
• 완성 된 파이프는 애플리케이션에 따라 수집, 쌓거나 코일을 수집합니다.
주요 구성 요소 및 프로세스의 장점
• 효율적인 재료 활용 : 정밀도 및 재활용을 통해 폐기물을 최소화합니다.
• 사용자 정의 가능한 설계 : 다이 및 나사와 같은 구성 요소는 다양한 재료 및 파이프 사양에 맞게 조정할 수 있습니다.
• 자동화 : 고급 제어 시스템은 일관성을 향상시키고 인간의 개입을 줄입니다.
요약하면 파이프 압출 기계는 용융, 성형 및 냉각의 체계적인 과정에 의존하며 각 부품은 파이프의 고품질 및 효율적인 생산을 보장하는 데 중요한 역할을합니다.