Машине за екструзију цеви дизајниране су да производе континуиране дужине цеви са јединственим димензијама и својствима. Они послују на основу систематског процеса који укључује топљење, обликовање и хлађење сировина. Испод је детаљан квар кључних компоненти и принципа рада.
Кључне компоненте
1. Хоппер и хранилица
• Сврха: Продавнице и храни сировине (пелете, прашке или грануле) у екструдера.
• Карактеристике: Често опремљене сушилима или дехумидификаторима за уклањање влаге из материјала.
2 Екструдер (вијак и бачва)
• Тип: Једно вијак или екструдери са два вијака.
• Сврха:
• Топи и меша сировине са адитивима.
• Осигурава хомогени проток материјала.
• Кључни делови:
• Вијак: подељен у храњење, компресију и мерешке зоне.
• Баррел: садржи зоне грејања за контролу температуре материјала.
3. Дие Хеад и Мандрел
• Сврха: обликује растаљени материјал у шупљу, структуру налик цеви.
• Кључне карактеристике:
• Подешава дебљину и пречнику зида.
• Спирална или прелазна глава умире побољшање протока материјала.
4. Резервоар за калибрацију вакуума
• Сврха:
• Стабилизује и поставља димензије цеви.
• Осигурава глатке спољне површине кроз усисавање усисавања.
• Кључни делови: Вакуумске пумпе, млазнице за воду и водилице.
5. Резервоар за хлађење
• Сврха: даље хлади и учвршћује цев након калибрације.
• Кључне карактеристике:
• Користи водене спрејеве или заробљене технике.
• Осигурава уједначено хлађење како би се спречило испуштање.
6.
• Сврха: извлачи цев кроз линију екструзије на доследној брзини.
• Врсте:
• Тип појаса или гусјенице, у зависности од величине цеви.
• Карактеристике: Контрола брзине за подударност екструзије.
7. Машина за сечење
• Сврха: Изрезује цев на жељену дужину.
• Врсте:
• Планетарни секач, резач виле или секач гиљотине.
• Карактеристике: Синхронизовано сечење за спречавање деформације.
8. СИСТЕМ или систем за прикупљање
• Сврха: сакупља и организује готове цеви за складиштење или транспорт.
9. Контролни систем
• Сврха:
• Монитори и контролише цео процес.
• Осигурава уједначеност у производњи.
• Карактеристике:
• Програмибилни логички контролери (ПЛЦ) или интерфејс за људска машина (ХМИ).
Принцип рада
Процес екструзије цеви може се сумирати у наредним корацима:
1. Храњење материјала:
• Сировине се учитавају у резервоар, где су нахрани у екструдер барел гравитацијом или вијком.
2 Топљење и мешање:
• Унутар екструдера, ротирајуће вијак превози материјал кроз различите зоне:
• Зона храњења: материјал је загреван.
• Зона компресије: Материјал се компримовао и топила топлоте и силама.
• Зона мерења: хомогенизовани растопљени материјал је спреман за обликовање.
3. Обликовање у глави умирања:
• Растаљени материјал излази из екструдера кроз дие, који га обликује у шупљу цев.
• Мандрел ствара унутрашњу шупљину, док умри формира спољни пречник.
4. Калибрација:
• Врућа, мекана цев пролази кроз вакуумски резервоар за калибрацију, где се охлади и величине да прецизне димензије.
5. хлађење:
• Цев се даље охлади у резервоару за хлађење воде да у потпуности учврсти своју структуру.
6 Повлачење:
• Јединица за извлачење вуче цев на контролисаној брзини, одржавајући доследну дебљину и облик зида.
7. Сечење:
• Цев се исече на жељену дужину помоћу синхронизоване машине за сечење.
8. Збирка:
• Прикупљене су готове цеви, слагање или намотане, у зависности од пријаве.
Предности кључних компоненти и процеса
• Ефикасна употреба материјала: минимизира отпад прецизно и рециклирање.
• Прилагодљив дизајн: Компоненте попут умилана и вијака могу се подесити за различите спецификације материјала и цеви.
• Аутоматизација: Напредни системи управљања побољшавају доследност и смањењу људске интервенције.
Укратко, Машине за екструзију цеви ослањају се на систематски процес топљења, обликовања и хлађења сировина, а свака компонента игра критичну улогу у обезбеђивању висококвалитетне и ефикасне производње цеви.
