Құбырларды экструзиялау машиналары өлшемдері мен қасиеттері біркелкі құбырлардың үздіксіз ұзындығын өндіруге арналған. Олар шикізатты балқыту, пішіндеу және салқындатуды қамтитын жүйелі процеске негізделген. Төменде негізгі компоненттер мен жұмыс принципі егжей-тегжейлі сипатталған.
Негізгі компоненттер
1. Бункер және фидер
• Мақсаты: шикізатты (түйіршіктер, ұнтақтар немесе түйіршіктер) экструдерге сақтайды және береді.
• Мүмкіндіктер: материалдан ылғалды кетіру үшін жиі кептіргіштермен немесе ылғалдандырғыштармен жабдықталған.
2. Экструдер (бұранда және бөшке)
• Түрі: Бір бұрандалы немесе қос бұрандалы экструдерлер.
• Мақсаты:
• Шикізатты балқытады және қоспалармен араластырады.
• Біртекті материал ағынын қамтамасыз етеді.
• Негізгі бөліктер:
• Бұрандалы: беру, қысу және өлшеу аймақтарына бөлінеді.
• Бөшке: материал температурасын бақылау үшін қыздыру аймақтарын қамтиды.
3. Қалып басы және оправка
• Мақсаты: Балқытылған материалды қуыс, құбыр тәрізді құрылымға айналдырады.
• Негізгі мүмкіндіктер:
• Қабырғасының қалыңдығы мен диаметрін реттейді.
• Спиральды немесе көлденең бастиектер материал ағынын жақсартады.
4. Вакуумдық калибрлеу цистернасы
• Мақсаты:
• Құбырдың өлшемдерін тұрақтандырады және орнатады.
• Вакуумды сору арқылы тегіс сыртқы беттерді қамтамасыз етеді.
• Негізгі бөліктер: вакуумдық сорғылар, су шашатын саптамалар және бағыттаушы гильзалар.
5. Салқындату ыдысы
• Мақсаты: калибрлеуден кейін құбырды одан әрі салқындатады және қатайтады.
• Негізгі мүмкіндіктер:
• Су бүріккіштерін немесе суға батыру әдістерін пайдаланады.
• Бұрылысты болдырмау үшін біркелкі салқындауды қамтамасыз етеді.
6. Тасымалдау блогы
• Мақсаты: құбырды экструзия желісі арқылы тұрақты жылдамдықпен тартады.
• Түрлері:
• Құбыр өлшеміне байланысты белдік немесе шынжыр тәрізді.
• Мүмкіндіктер: экструзия шығысына сәйкес келетін жылдамдықты басқару.
7. Кесу машинасы
• Мақсаты: құбырды қажетті ұзындыққа дейін кеседі.
• Түрлері:
• Планетарлық кескіш, ара кескіш немесе гильотинді кескіш.
• Мүмкіндіктер: деформацияны болдырмау үшін синхрондалған кесу.
8. Жинақтаушы немесе жинау жүйесі
• Мақсаты: Сақтау немесе тасымалдау үшін дайын құбырларды жинайды және ұйымдастырады.
9. Басқару жүйесі
• Мақсаты:
• Бүкіл процесті бақылайды және бақылайды.
• Шығарылымның біркелкілігін қамтамасыз етеді.
• Ерекше өзгешеліктері:
• Бағдарламаланатын логикалық контроллерлер (PLC) немесе адам-машина интерфейсі (HMI).
Жұмыс принципі
Құбырды экструзиялау процесін келесі қадамдармен қорытындылауға болады:
1. Материалдық қоректену:
• Шикізат бункерге жүктеледі, онда олар гравитация немесе бұрандалы фидер арқылы экструдер бөшкесіне беріледі.
2. Балқыту және араластыру:
• Экструдердің ішінде айналмалы бұранда материалды әртүрлі аймақтар арқылы тасымалдайды:
• Беру аймағы: материал алдын ала қыздырылған.
• Сығылу аймағы: материал жылу және ығысу күштері арқылы сығылады және балқытады.
• Өлшеу аймағы: біртекті балқытылған материал пішіндеу үшін дайындалады.
3. Қалып басындағы пішіндеу:
• Балқытылған материал экструдерден шығады, ол қуыс құбырға айналады.
• Оправка ішкі қуысты жасайды, ал матрица сыртқы диаметрді құрайды.
4. Калибрлеу:
• Ыстық, жұмсақ құбыр вакуумды калибрлеу цистернасынан өтеді, онда ол салқындатылады және нақты өлшемдерге дейін өлшенеді.
5. Салқындату:
• Құбыр құрылымын толығымен қатайту үшін суды салқындату ыдысында одан әрі салқындатылады.
6. Тарту:
• Тасымалдау құрылғысы қабырға қалыңдығы мен пішінін біркелкі сақтай отырып, құбырды басқарылатын жылдамдықпен тартады.
7. Кесу:
• Құбыр синхрондалған кескіш машинаның көмегімен қажетті ұзындыққа кесіледі.
8. Жинақ:
• Дайын құбырлар қолдану түріне байланысты жиналады, қабатталады немесе орамға салынады.
Негізгі компоненттер мен процестің артықшылықтары
• Материалды тиімді пайдалану: дәлдік пен қайта өңдеу арқылы қалдықтарды азайтады.
• Реттелетін дизайн: матрицалар мен бұрандалар сияқты құрамдастарды әртүрлі материалдар мен құбыр сипаттамалары үшін реттеуге болады.
• Автоматтандыру: Жетілдірілген басқару жүйелері жүйелілікті жақсартады және адамның араласуын азайтады.
Қысқаша, құбырды экструзиялау машиналары шикізатты балқыту, пішіндеу және салқындату жүйелі процесіне сүйенеді, бұл ретте әрбір компонент құбырлардың жоғары сапалы және тиімді өндірісін қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады.
