Mesin ekstrusi pipa dirancang untuk menghasilkan panjang pipa kontinu dengan dimensi dan sifat yang seragam. Mereka beroperasi berdasarkan proses sistematis yang melibatkan pencairan, pembentukan, dan pendinginan bahan baku. Di bawah ini adalah rincian terperinci dari komponen utama dan prinsip kerja.
Komponen utama
1. Hopper dan Feeder
• Tujuan: Menyimpan dan memberi makan bahan baku (pelet, bubuk, atau butiran) ke dalam ekstruder.
• Fitur: Sering dilengkapi dengan pengering atau penurunan untuk menghilangkan kelembaban dari bahan.
2. Extruder (sekrup dan laras)
• Ketik: Ekstruder sekrup tunggal atau sekrup kembar.
• Tujuan:
• Melelehkan dan mencampur bahan baku dengan aditif.
• Memastikan aliran material yang homogen.
• Bagian -bagian utama:
• Sekrup: dibagi menjadi zona makan, kompresi, dan pengukuran.
• Barrel: Berisi zona pemanas untuk mengontrol suhu material.
3. Die Head dan Mandrel
• Tujuan: Membentuk bahan cair menjadi struktur lubang seperti pipa.
• Fitur Utama:
• Menyesuaikan ketebalan dan diameter dinding.
• Die spiral atau cross-head meningkatkan aliran material.
4. Tangki kalibrasi vakum
• Tujuan:
• Menstabilkan dan mengatur dimensi pipa.
• Memastikan permukaan luar yang halus melalui hisap vakum.
• Bagian -bagian utama: pompa vakum, nozel semprotan air, dan lengan pemandu.
5. Tangki pendingin
• Tujuan: Lebih lanjut mendinginkan dan memperkuat pipa setelah kalibrasi.
• Fitur Utama:
• Menggunakan semprotan air atau teknik perendaman.
• Memastikan pendinginan yang seragam untuk mencegah warping.
6. Unit pengangkutan
• Tujuan: Menarik pipa melalui garis ekstrusi pada kecepatan yang konsisten.
• Jenis:
• Jenis sabuk atau tipe ulat, tergantung pada ukuran pipa.
• Fitur: Kontrol kecepatan agar sesuai dengan output ekstrusi.
7. Mesin pemotong
• Tujuan: Memotong pipa dengan panjang yang diinginkan.
• Jenis:
• Pemotong planet, pemotong gergaji, atau pemotong guillotine.
• Fitur: Pemotongan yang disinkronkan untuk mencegah deformasi.
8. Stacker atau sistem pengumpulan
• Tujuan: Mengumpulkan dan mengatur pipa jadi untuk penyimpanan atau transportasi.
9. Sistem Kontrol
• Tujuan:
• Memantau dan mengendalikan seluruh proses.
• Memastikan keseragaman dalam output.
• Fitur:
• Pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC) atau antarmuka manusia-mesin (HMI).
Prinsip kerja
Proses ekstrusi pipa dapat diringkas dalam langkah -langkah berikut:
1. Bahan Bahan:
• Bahan baku dimuat ke hopper, di mana mereka dimasukkan ke dalam tong ekstruder melalui gravitasi atau pengumpan sekrup.
2. Melting and Mixing:
• Di dalam ekstruder, sekrup yang berputar mengangkut bahan melalui zona yang berbeda:
• Zona makan: Bahan dipanaskan sebelumnya.
• Zona kompresi: Bahan dikompresi dan dilelehkan oleh kekuatan panas dan geser.
• Zona Pengukuran: Bahan cair yang dihomogenisasi disiapkan untuk dibentuk.
3. Membentuk di kepala mati:
• Bahan cair keluar dari ekstruder melalui dadu, yang membentuknya menjadi pipa berongga.
• Mandrel menciptakan rongga internal, sedangkan die membentuk diameter luar.
4. Kalibrasi:
• Pipa panas dan lunak melewati tangki kalibrasi vakum, di mana ia didinginkan dan berukuran ke dimensi yang tepat.
5. Pendinginan:
• Pipa lebih lanjut didinginkan dalam tangki pendingin air untuk memperkuat strukturnya sepenuhnya.
6. Menarik:
• Unit pengangkutan menarik pipa pada kecepatan terkontrol, mempertahankan ketebalan dan bentuk dinding yang konsisten.
7. Pemotongan:
• Pipa dipotong ke panjang yang diinginkan menggunakan mesin pemotong yang disinkronkan.
8. Koleksi:
• Pipa jadi dikumpulkan, ditumpuk, atau melingkar, tergantung pada aplikasinya.
Keuntungan dari komponen dan proses utama
• Pemanfaatan material yang efisien: meminimalkan limbah melalui presisi dan daur ulang.
• Desain yang dapat disesuaikan: Komponen seperti mati dan sekrup dapat disesuaikan untuk berbagai bahan dan spesifikasi pipa.
• Otomasi: Sistem kontrol lanjutan meningkatkan konsistensi dan mengurangi intervensi manusia.
Dalam ringkasan, Mesin ekstrusi pipa bergantung pada proses sistematis peleburan, pembentukan, dan bahan baku pendingin, dengan masing-masing komponen memainkan peran penting dalam memastikan produksi pipa berkualitas tinggi dan efisien.
