Strojevi za ekstruziju cijevi dizajnirani su tako da proizvode kontinuirane duljine cijevi s ujednačenim dimenzijama i svojstvima. Oni djeluju na temelju sustavnog procesa koji uključuje taljenje, oblikovanje i hlađenje sirovina. Ispod je detaljan raščlanjivanje ključnih komponenti i principa rada.
Ključne komponente
1. Hopper i ulagač
• Svrha: prodavaonice i unosi sirovine (pelete, pudere ili granule) u ekstruder.
• Značajke: često opremljene sušilama ili odvlaživačima za uklanjanje vlage iz materijala.
2. Ekstruder (vijak i bačva)
• Tip: jednosmjerni vikne ili dvostruke vijune ekstrudere.
• Svrha:
• Topi i miješa sirovine s aditivima.
• Osigurava homogeni protok materijala.
• Ključni dijelovi:
• Vijak: podijeljen na zona hranjenja, kompresije i mjerenja.
• Bačva: sadrži zone grijanja za kontrolu temperature materijala.
3. Umri glava i manda
• Svrha: oblikova rastopljeni materijal u šupljinu, cijevi sličnu strukturu.
• Ključne značajke:
• Podesite debljinu i promjer zida.
• Spirale ili poprečne glave Poboljšavaju protok materijala.
4. spremnik za kalibraciju vakuuma
• Svrha:
• Stabilizira i postavlja dimenzije cijevi.
• Osigurava glatke vanjske površine usisavanjem vakuuma.
• Ključni dijelovi: vakuumske pumpe, mlaznice za sprej za vodu i vodeni rukavi.
5. spremnik za hlađenje
• Svrha: dalje hladi i učvršćuje cijev nakon kalibracije.
• Ključne značajke:
• Koristi sprejeve vode ili tehnike uranjanja.
• Osigurava jednolično hlađenje kako bi se spriječilo iskrivljenje.
6.
• Svrha: Izvlači cijev kroz liniju ekstruzije dosljednom brzinom.
• Vrste:
• Tip remena ili gusjenice, ovisno o veličini cijevi.
• Značajke: kontrola brzine da bi odgovarala izlazu ekstruzije.
7. Stroj za rezanje
• Svrha: Izrezuje cijev na željenu duljinu.
• Vrste:
• Planetarni rezač, rezač pile ili giljotinski rezač.
• Značajke: sinkronizirano rezanje radi sprečavanja deformacije.
8. Sustav slaganja ili prikupljanja
• Svrha: prikuplja i organizira gotove cijevi za skladištenje ili transport.
9. Sustav upravljanja
• Svrha:
• Nadgleda i kontrolira cijeli postupak.
• Osigurava uniformnost u izlazu.
• Značajke:
• Programirajuće logičke kontrolere (PLC) ili sučelje čovjeka-stroj (HMI).
Princip rada
Postupak ekstruzije cijevi može se sažeti u sljedećim koracima:
1. Hranjenje materijala:
• Sirovine se ubacuju u spremnik, gdje se ubacuju u cijev ekstrudera gravitacijom ili vijkom.
2. Taljenje i miješanje:
• Unutar ekstrudera rotirajući vijak transportira materijal kroz različite zone:
• Zona hranjenja: materijal je prethodno zagrijan.
• Zona kompresije: Materijal se komprimira i rastopi silama topline i smicanja.
• Zona mjerenja: Homogenizirani rastopljeni materijal priprema se za oblikovanje.
3. Oblikovanje u glavi za matrice:
• Poljaljeni materijal izlazi iz ekstrudera kroz matricu, što ga oblikuje u šuplju cijev.
• Mandrel stvara unutarnju šupljinu, dok matrica tvori vanjski promjer.
4. Kalibracija:
• Vruća, meka cijev prolazi kroz spremnik za kalibraciju vakuuma, gdje se ohladi i veličine do preciznih dimenzija.
5. Hlađenje:
• cijev se dalje ohladi u spremnik za hlađenje vode kako bi se u potpunosti učvrstila njegova konstrukcija.
6. Povlačenje:
• Jedinica izvlačenja povlači cijev kontroliranom brzinom, održavajući dosljednu debljinu stijenke i oblik.
7. Rezanje:
• Cijev je izrezan na željenu duljinu pomoću sinkroniziranog stroja za rezanje.
8. Zbirka:
• Gotove cijevi se sakupljaju, slažu ili namotavaju, ovisno o prijavi.
Prednosti ključnih komponenti i procesa
• Učinkovito iskorištavanje materijala: minimizira otpad preciznošću i recikliranjem.
• Prilagođeni dizajn: Komponente poput matrice i vijaka mogu se podesiti za različite materijale i specifikacije cijevi.
• Automatizacija: Napredni upravljački sustavi poboljšavaju dosljednost i smanjuju ljudsku intervenciju.
Ukratko, Strojevi za ekstruziju cijevi oslanjaju se na sustavni proces topljenja, oblikovanja i hlađenja sirovina, pri čemu svaka komponenta igra kritičnu ulogu u osiguravanju visokokvalitetne i učinkovite proizvodnje cijevi.
