အဓိက အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပိုက်ထုတ်ခြင်းစက်များ၏ အလုပ်မူဘောင်

ပိုက်ထုတ်ခြင်းစက်များသည် တူညီသောအတိုင်းအတာနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ပိုက်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် အရှည်များထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည် ကုန်ကြမ်းများ အရည်ပျော်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း ပါ၀င်သည့် စနစ်ကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အခြေခံ၍ လုပ်ဆောင်ကြသည်။ အောက်တွင် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်ဆောင်မှု နိယာမတို့ကို အသေးစိတ် ပိုင်းခြားထားပါသည်။

အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ

1. Hopper နှင့် Feeder

• ရည်ရွယ်ချက်- ကုန်ကြမ်းများ (အလုံးများ၊ အမှုန့်များ၊ သို့မဟုတ် ဂရမ်များ) ကို extruder ထဲသို့ သိုလှောင်ပြီး ကျွေးပါ။

• အင်္ဂါရပ်များ- ပစ္စည်းမှအစိုဓာတ်ကိုဖယ်ရှားရန် အခြောက်ခံစက်များ သို့မဟုတ် လေအေးပေးစက်များ မကြာခဏတပ်ဆင်ထားသည်။

2. Extruder (ဝက်အူနှင့်စည်)

• အမျိုးအစား- ဝက်အူတစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် ဝက်အူနှစ်လုံးထုတ်ဖောက်စက်။

• ရည်ရွယ်ချက်-

• အရည်ကျိုပြီး ကုန်ကြမ်းများကို ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများဖြင့် ရောမွှေပါ။

• တစ်သားတည်းဖြစ်စေသော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို သေချာစေသည်။

• အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ-

• ဝက်အူ- အစာကျွေးခြင်း၊ ဖိသိပ်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းဇုန်များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။

• စည်- ပစ္စည်းအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အပူဇုန်များ ပါရှိသည်။

3. Die Head နှင့် Mandrel

• ရည်ရွယ်ချက်- သွန်းသောပစ္စည်းကို အခေါင်းပေါက်၊ ပိုက်ပုံစံအဖြစ် ပုံသွင်းသည်။

• အဓိကအင်္ဂါရပ်များ-

• နံရံအထူနှင့် အချင်းကို ချိန်ညှိပေးသည်။

• ခရုပတ် သို့မဟုတ် ခေါင်းဖြတ်သေဆုံးခြင်းသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို တိုးတက်စေသည်။

4. Vacuum Calibration Tank

• ရည်ရွယ်ချက်-

• ပိုက်၏အတိုင်းအတာကို တည်ငြိမ်စေပြီး သတ်မှတ်ပေးသည်။

• လေဟာနယ်စုပ်ယူမှုမှတစ်ဆင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များကို သေချာစေသည်။

• အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ- ဖုန်စုပ်ပန့်များ၊ ရေမှုန်ရေမွှားများနှင့် လမ်းညွှန်လက်စွပ်များ။

5. Cooling Tank

• ရည်ရွယ်ချက်- ချိန်ညှိပြီးနောက် ပိုက်ကို ပိုမိုအေးစေပြီး ခိုင်မာစေသည်။

• အဓိကအင်္ဂါရပ်များ-

• ရေဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် နှစ်မြှုပ်ခြင်းနည်းပညာများကို အသုံးပြုပါ။

• ကွဲထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တစ်ပြေးညီ အအေးခံခြင်းကို အာမခံပါသည်။

6. Haul-Off ယူနစ်

• ရည်ရွယ်ချက်- ပိုက်ကို တသမတ်တည်း အရှိန်ဖြင့် ဆွဲထုတ်သည်။

• အမျိုးအစားများ-

• ပိုက်အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ ခါးပတ်အမျိုးအစား သို့မဟုတ် ပိုးကောင်အမျိုးအစား။

• အင်္ဂါရပ်များ- extrusion output နှင့် ကိုက်ညီစေရန် အရှိန်ထိန်းပါ။

7. ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်

• ရည်ရွယ်ချက်- ပိုက်ကို လိုချင်သော အရှည်အထိ ဖြတ်သည်။

• အမျိုးအစားများ-

• Planetary cutter၊ saw cutter သို့မဟုတ် guillotine cutter။

• အင်္ဂါရပ်များ- ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ချိန်ကိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်း။

8. ပုံး သို့မဟုတ် ငွေစုစနစ်

• ရည်ရွယ်ချက်- သိုလှောင်မှု သို့မဟုတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် အချောထည်ပိုက်များကို စုစည်းပြီး စုစည်းပါ။

9. ထိန်းချုပ်မှုစနစ်

• ရည်ရွယ်ချက်-

• လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို စောင့်ကြည့်ပြီး ထိန်းချုပ်သည်။

• အထွက်နှုန်းတွင် တူညီမှုကိုသေချာစေသည်။

• အင်္ဂါရပ်များ:

• ပရိုဂရမ်မီနိုင်သော လော့ဂျစ်ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ (PLC) သို့မဟုတ် လူသား-စက်မျက်နှာပြင် (HMI)။

အလုပ်အခြေခံ

ပိုက်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အောက်ပါအဆင့်များဖြင့် အကျဉ်းချုံးနိုင်ပါသည်။

1. ပစ္စည်းကျွေးခြင်း-

• ကုန်ကြမ်းများကို ဆွဲငင်အား သို့မဟုတ် ဝက်အူစုပ်စက်မှတစ်ဆင့် extruder barel အတွင်းသို့ ဖြည့်သွင်းသည့် hopper ထဲသို့ ကုန်ကြမ်းများတင်ဆောင်ပါသည်။

2. အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်း-

• extruder အတွင်းတွင်၊ လှည့်နေသောဝက်အူသည် မတူညီသောဇုန်များမှတဆင့် ပစ္စည်းကို ပို့ဆောင်သည်-

• အစာကျွေးသည့်ဇုန်- ပစ္စည်းကို ကြိုတင်အပူပေးထားသည်။

• Compression Zone- အရာဝတ္ထုကို အပူနှင့် ရှပ်တိုက်မှုဖြင့် ဖိသွင်းပြီး အရည်ပျော်သည်။

• Metering Zone- တစ်သားတည်းဖြစ်စေသော သွန်းသောပစ္စည်းကို ပုံသွင်းရန်အတွက် ပြင်ဆင်ထားသည်။

3. Die Head ကို ပုံသွင်းခြင်း-

• သွန်းသောပစ္စည်းသည် အခေါင်းပေါက်တစ်ခုအဖြစ် ပုံသွင်းထားသည့် သေတ္တာမှတဆင့် extruder မှ ထွက်သည်။

• မန်ဒယ်လ်သည် အတွင်းအပေါက်ကို ဖန်တီးပေးကာ သေသည် အပြင်ဘက်အချင်းကို ဖန်တီးသည်။

4. ချိန်ညှိခြင်း-

• ပူပြင်းသော ပျော့ပျောင်းသောပိုက်သည် အအေးခံပြီး တိကျသောအတိုင်းအတာအထိ အရွယ်အစားရှိသည့် လေဟာနယ် ချိန်ညှိကန်အတွင်းသို့ ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။

5. အအေးခံခြင်း-

• ပိုက်ကို ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံကို လုံးဝခိုင်မာစေရန် ရေအအေးခံကန်ထဲတွင် နောက်ထပ်အအေးခံထားသည်။

6. ဆွဲခြင်း-

• နံရံအထူနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် ပိုက်ကို အရှိန်ဖြင့် ဆွဲယူသွားပါသည်။

7. ဖြတ်တောက်ခြင်း-

• ချိန်ကိုက်ဖြတ်တောက်သည့်စက်ကို အသုံးပြု၍ ပိုက်ကို လိုချင်သောအရှည်အထိ ဖြတ်သည်။

8. စုစည်းမှု-

• အချောထည်ပိုက်များကို လျှောက်လွှာပေါ်မူတည်၍ စုဆောင်း၊ အထပ်ထပ် သို့မဟုတ် ဆံထုံးများ ပြုလုပ်ထားသည်။

အဓိကအစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အားသာချက်များ

• ထိရောက်သောပစ္စည်းများ အသုံးချခြင်း- တိကျစွာနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အမှိုက်များကို လျော့နည်းစေသည်။

• စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သောဒီဇိုင်း- အသေများနှင့်ဝက်အူများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို မတူညီသောပစ္စည်းများနှင့် ပိုက်သတ်မှတ်ချက်များအတွက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

• အလိုအလျောက်စနစ်- အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို တိုးတက်စေပြီး လူသား၏ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

အကျဉ်းချုပ်မှာ, ပိုက်ထုတ်စက်များသည် အရည်ပျော်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း နှင့် အအေးပေးခြင်းဆိုင်ရာ ကုန်ကြမ်းများကို စနစ်တကျ စီမံဆောင်ရွက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် မူတည်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် အရည်အသွေးမြင့် နှင့် ထိရောက်သော ပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။