A csövek extrudáló gépeit úgy tervezték, hogy folyamatos hosszúságú csöveket készítsenek egyenletes méretekkel és tulajdonságokkal. Szisztematikus folyamat alapján működnek, amely magában foglalja a nyersanyagok olvadását, formázását és hűtését. Az alábbiakban bemutatjuk a kulcsfontosságú elemek és a munka elvének részletes bontását.
Kulcsfontosságú elemek
1. Hopper és adagoló
• Cél: A nyersanyagok (pellet, por vagy granulátum) tárolása és táplálása az extruderbe.
• Jellemzők: gyakran szárítókkal vagy párhuzamosítóval felszereltek a nedvesség eltávolításához az anyagból.
2. Extruder (csavar és hordó)
• Típus: Egyhordó vagy ikercsavaros extruderek.
• Cél:
• Megolvasztja és keveri a nyersanyagokat az adalékanyagokkal.
• Biztosítja a homogén anyagáramot.
• Kulcsfontosságú alkatrészek:
• Csavar: Osztva az etetés, a tömörítés és a mérési zónákra.
• Hordó: Fűtési zónákat tartalmaz az anyag hőmérsékletének szabályozására.
3.
• Cél: Az olvadt anyagot üreges, csőszerű szerkezetűvé alakítja.
• Főbb jellemzők:
• A fal vastagságát és átmérőjét állítja be.
• A spirális vagy keresztfejű meghal, javítja az anyagáramot.
4. Vákuum kalibrációs tartály
• Cél:
• Stabilizálja és beállítja a cső méreteit.
• A vákuum szívás révén biztosítja a sima külső felületeket.
• Kulcsfontosságú alkatrészek: vákuumszivattyúk, vízpermet -fúvókák és vezető hüvelyek.
5. Hűtő tartály
• Cél: További lehűtés és a cső megerősítése a kalibrálás után.
• Főbb jellemzők:
• Vízpermet vagy merítési technikákat alkalmaz.
• Biztosítja az egységes hűtést, hogy megakadályozzák a eltorzítást.
6. Szállítási egység
• Cél: A csövet következetes sebességgel húzza át az extrudálási vonalon.
• Típusok:
• Öv-típusú vagy hernyó típusú, a cső méretétől függően.
• Jellemzők: A sebességszabályozás az extrudálási kimenethez való megfeleléshez.
7. vágógép
• Cél: Vágja a csövet a kívánt hosszúságra.
• Típusok:
• Bolygóvágó, fűrészvágó vagy giljotinvágó.
• Jellemzők: Szinkronizált vágás a deformáció megelőzése érdekében.
8. Stacker vagy gyűjtő rendszer
• Cél: Összegyűjti és szervezi a készcsöveket tároláshoz vagy szállításhoz.
9. Vezérlő rendszer
• Cél:
• Figyelemmel kíséri és vezérli az egész folyamatot.
• Biztosítja a kimenet egységességét.
• Jellemzők:
• Programozható logikai vezérlők (PLC) vagy humán-gép interfész (HMI).
Működési elv
A cső extrudálási folyamatát a következő lépésekben lehet összefoglalni:
1. Anyagi etetés:
• A nyersanyagokat a garatba töltik be, ahol gravitációval vagy csavaros adagolóval az extruder hordóba táplálják őket.
2. Olvadás és keverés:
• Az extruder belsejében a forgó csavar az anyagot különböző zónákon keresztül szállítja:
• Táplálási zóna: Az anyagot előmelegítik.
• Kompressziós zóna: Az anyagot hő- és nyíróerők tömörítik és megolvasztják.
• Mérési zóna: Homogenizált olvadt anyag készül a formázáshoz.
3. alakítás a szerszámfejben:
• Az olvadt anyag kilép az extruderből egy szerszámon keresztül, amely üreges csővé alakítja.
• A súder létrehozza a belső üreget, míg a szerszám a külső átmérőjű.
4. Kalibrálás:
• A forró, puha cső áthalad a vákuum kalibrációs tartályon, ahol lehűtve és méretű méretű.
5. Hűtés:
• A csövet tovább lehűtik egy vízhűtő tartályban, hogy a szerkezet teljesen megszilárdítsa.
6. Húzás:
• A szállítóegység szabályozott sebességgel húzza a csövet, fenntartva a folyamatos falvastagságot és alakot.
7. vágás:
• A csövet a kívánt hosszúságra vágják szinkronizált vágógéppel.
8. Gyűjtemény:
• A kész csöveket az alkalmazástól függően összegyűjtik, egymásra rakják vagy tekerik.
A kulcskomponensek és a folyamat előnyei
• Hatékony anyaghasználat: A precíz és az újrahasznosítás révén minimalizálja a hulladékot.
• Testreszabható kialakítás: Az olyan alkatrészek, mint a halál és a csavarok, beállíthatók a különböző anyagokhoz és a cső -specifikációkhoz.
• Automatizálás: A fejlett vezérlőrendszerek javítják a konzisztenciát és csökkentik az emberi beavatkozást.
Összefoglalva: A csövek extrudáló gépei az alapanyagok olvadásának, alakításának és hűtésének szisztematikus folyamatára támaszkodnak, mindegyik alkatrész kritikus szerepet játszik a csövek magas színvonalú és hatékony előállításának biztosításában.
