Stroje s vytlačováním potrubí jsou navrženy tak, aby produkovaly nepřetržité délky potrubí s jednotnými rozměry a vlastnostmi. Fungují na základě systematického procesu zahrnujícího tání, tvarování a chlazení surovin. Níže je podrobný rozpis klíčových komponent a pracovní princip.
Klíčové komponenty
1. Hopper and Feeder
• Účel: Ukládá a krmí suroviny (pelety, prášky nebo granule) do extrudéru.
• Funkce: Často vybavené sušičky nebo odvlhčovače k odstranění vlhkosti z materiálu.
2. Extrudér (šroub a hlaveň)
• Typ: Extrudéry s jedním šroubem nebo dvojitým šroubem.
• Účel:
• Roztaví se a mísí suroviny s přísadami.
• Zajišťuje homogenní tok materiálu.
• Klíčové části:
• Šroub: rozdělen na krmení, kompresi a měřicí zóny.
• Barrel: Obsahuje topné zóny pro kontrolu teploty materiálu.
3. zemřít hlava a Mandrel
• Účel: Tvaruje roztavený materiál do duté struktury podobné trubce.
• Klíčové funkce:
• Upravuje tloušťku a průměr stěny.
• Spirálová nebo křížová hlava zlepšují tok materiálu.
4. Vakuová kalibrační nádrž
• Účel:
• Stabilizuje a nastavuje rozměry potrubí.
• Zajišťuje hladké vnější povrchy vakuovým sacím.
• Klíčové části: Vakuová čerpadla, trysky vody a vodicí rukávy.
5. chladicí nádrž
• Účel: Po kalibraci dále ochladí a ztuhne potrubí.
• Klíčové funkce:
• Používá spreje vody nebo ponorné techniky.
• Zajišťuje rovnoměrné chlazení, aby se zabránilo deformaci.
6. Vytahovací jednotka
• Účel: Protáhne trubku přes vytlačovací linii konzistentní rychlostí.
• Typy:
• Pás-typ nebo typ Caterpillar, v závislosti na velikosti potrubí.
• Funkce: Řízení rychlosti tak, aby odpovídala výstupu vytlačování.
7. Řezací stroj
• Účel: Vyřízne trubku na požadovanou délku.
• Typy:
• Planetární řezačka, řezačka na pila nebo řezač gilotiny.
• Funkce: Synchronizované řezání, aby se zabránilo deformaci.
8. Stahovač nebo systém sběru
• Účel: Shromažďuje a organizuje hotové potrubí pro skladování nebo přepravu.
9. Řídicí systém
• Účel:
• Monitory a řídí celý proces.
• Zajišťuje uniformitu výstupu.
• Funkce:
• Programovatelné logické řadiče (PLC) nebo rozhraní pro lidské stroje (HMI).
Pracovní princip
Proces vytlačování potrubí lze shrnout v následujících krocích:
1. Krmení materiálu:
• Suroviny jsou naloženy do násypky, kde jsou přiváděny do extruderového hlaveň gravitací nebo podavačem šroubu.
2. tání a míchání:
• Uvnitř extrudéru rotující šroub přepravuje materiál různými zónami:
• Krmivá zóna: Materiál je předehřát.
• Kompresní zóna: Materiál je stlačen a roztaven teplem a smykovými silami.
• Měřicí zóna: Homogenizovaný roztavený materiál je připraven pro tvarování.
3. tvarování v hlavě matrice:
• Roztavený materiál opouští extrudér skrz matrici, která jej tvaruje do duté trubky.
• Mandrel vytváří vnitřní dutinu, zatímco matrice tvoří vnější průměr.
4. kalibrace:
• Horká měkká trubka prochází vakuovou kalibrační nádrží, kde je ochlazena a velikost na přesné rozměry.
5. chlazení:
• Potrubí se dále ochladí ve vodní chladicí nádrži, aby byla její struktura zcela ztuhná.
6. tahání:
• Vylézací jednotka vytáhne trubku kontrolovanou rychlostí a udržuje konzistentní tloušťku a tvar stěny.
7. Řezání:
• Potrubí je nařezáno do požadované délky pomocí synchronizovaného řezacího stroje.
8. Sbírka:
• Dokončené potrubí se shromažďují, naskládají nebo jsou stočeny v závislosti na aplikaci.
Výhody klíčových komponent a procesu
• Efektivní využití materiálu: minimalizuje odpad přes přesnost a recyklaci.
• Přizpůsobitelný design: Komponenty jako Dies a šrouby lze upravit pro různé specifikace materiálů a potrubí.
• Automatizace: Pokročilé kontrolní systémy zlepšují konzistenci a snižují zásah člověka.
Stručně řečeno, Stroje pro vytlačování potrubí se spoléhají na systematický proces tání, tvarování a chlazení surovin, přičemž každá součást hraje rozhodující roli při zajišťování vysoce kvalitní a efektivní výroby potrubí.
