Хоолойг шахах машинууд нь жигд хэмжээс, шинж чанар бүхий тасралтгүй урттай хоолой үйлдвэрлэх зориулалттай. Эдгээр нь түүхий эдийг хайлуулах, хэлбэржүүлэх, хөргөх зэрэг системтэй үйл явцын үндсэн дээр ажилладаг. Гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нарийвчилсан задаргаа, ажиллах зарчмыг доор харуулав.
Гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд
1. Бункер ба тэжээгч
• Зорилго: Түүхий эдийг (үрэл, нунтаг эсвэл мөхлөг) хадгалж, экструдерт оруулах.
• Онцлогууд: Материалын чийгийг арилгахын тулд ихэвчлэн хатаагч эсвэл чийгшүүлэгчээр тоноглогдсон байдаг.
2. Экструдер (Шураг ба торх)
• Төрөл: Нэг эсвэл хос шурагтай экструдер.
• Зорилго:
• Түүхий эдийг нэмэлт бодисоор хайлуулж холино.
• Нэг төрлийн материалын урсгалыг хангана.
• Гол хэсгүүд:
• Шураг: Хооллох, шахах, хэмжих бүсэд хуваагдана.
• Торх: Материалын температурыг хянах халаалтын бүсүүдийг агуулна.
3. Үхсэн толгой ба эрдэнэ
• Зорилго: Хайлсан материалыг хөндий, хоолой шиг бүтэцтэй болгоно.
• Гол онцлогууд:
• Хананы зузаан болон диаметрийг тохируулна.
• Спираль эсвэл хөндлөн толгойтой хэвүүд нь материалын урсгалыг сайжруулдаг.
4. Вакуум тохируулгын сав
• Зорилго:
• Хоолойн хэмжээг тогтворжуулж, тохируулна.
• Вакуум сорох замаар гадна талын гөлгөр гадаргууг хангана.
• Гол хэсгүүд: Вакуум насос, ус шүрших цорго, чиглүүлэгч ханцуй.
5. Хөргөх сав
• Зорилго: Шалгалт тохируулсны дараа хоолойг цаашид хөргөж, хатууруулна.
• Гол онцлогууд:
• Усаар шүрших буюу усанд дүрэх техникийг ашигладаг.
• Хөргөлтөөс сэргийлж жигд хөргөлтийг хангана.
6. Тээврийн хэрэгсэл
• Зорилго: Хоолойг шахах шугамаар тогтмол хурдтайгаар татна.
• Төрөл:
• Хоолойн хэмжээнээс хамааран туузан төрлийн эсвэл катерпиллар төрлийн.
• Онцлогууд: Экструзын гаралтыг тохируулах хурдны хяналт.
7. Зүсэх машин
• Зорилго: Хоолойг хүссэн уртаар зүснэ.
• Төрөл:
• Гаригийн зүсэгч, хөрөө таслагч эсвэл гильотин зүсэгч.
• Онцлогууд: Хэв гажилтаас сэргийлж синхрон зүсэлт.
8. Stacker буюу цуглуулах систем
• Зорилго: Хадгалах, тээвэрлэх зорилгоор бэлэн хоолойг цуглуулж, зохион байгуулна.
9. Хяналтын систем
• Зорилго:
• Бүх үйл явцыг хянаж, хянадаг.
• Бүтээгдэхүүний жигд байдлыг хангана.
• Онцлогууд:
• Програмчлагдах логик хянагч (PLC) эсвэл хүн-машины интерфейс (HMI).
Ажлын зарчим
Хоолойг шахах үйл явцыг дараах үе шатуудад нэгтгэн дүгнэж болно.
1. Материалын тэжээл:
• Түүхий эдийг бункерт ачиж, хүндийн хүч эсвэл шураг тэжээгчээр дамжуулан экструдерын торхонд оруулна.
2. Хайлуулах, холих:
• Экструдер дотор эргэдэг шураг нь материалыг янз бүрийн бүсээр дамжуулдаг.
• Тэжээлийн бүс: Материалыг урьдчилан халаана.
• Шахалтын бүс: Материалыг дулаан болон зүсэх хүчний нөлөөгөөр шахаж хайлуулдаг.
• Хэмжих бүс: Нэг төрлийн хайлсан материалыг хэлбэржүүлэхэд бэлтгэнэ.
3. Маягтын толгойд хэлбэржүүлэх:
• Хайлсан материал нь шахуургаар дамждаг ба энэ нь түүнийг хөндий хоолой болгон хэлбэржүүлдэг.
• Мандрел нь дотоод хөндийг үүсгэдэг бол хэв нь гадна диаметрийг үүсгэдэг.
4. Шалгалт тохируулга:
• Халуун зөөлөн хоолой нь вакуум тохируулгын саваар дамждаг бөгөөд тэнд хөргөж, нарийн хэмжээст хэмжээгээр нь тохируулдаг.
5. Хөргөх:
• Хоолойг усан хөргөх саванд нэмж хөргөж, бүтцийг нь бүрэн хатууруулна.
6. Татах:
• Татаж авах төхөөрөмж нь хоолойг хяналттай хурдаар татаж, хананы зузаан, хэлбэрийг тогтвортой байлгадаг.
7. Зүсэх:
• Хоолойг синхрон зүсэгч машин ашиглан хүссэн уртаар зүснэ.
8. Цуглуулга:
• Дууссан хоолойг хэрэглээнээс хамааран цуглуулж, давхарлаж, ороомоглоно.
Гол бүрэлдэхүүн хэсэг ба үйл явцын давуу тал
• Материалын үр ашигтай ашиглалт: Нарийвчлал, дахин боловсруулалтаар хог хаягдлыг багасгана.
• Тохиромжтой дизайн: Маягт, эрэг гэх мэт эд ангиудыг янз бүрийн материал, хоолойн үзүүлэлтүүдэд тохируулан өөрчилж болно.
• Автоматжуулалт: Дэвшилтэт хяналтын систем нь тогтвортой байдлыг сайжруулж, хүний оролцоог бууруулдаг.
Дүгнэж хэлэхэд, хоолой шахах машинууд нь түүхий эдийг хайлуулах, хэлбэржүүлэх, хөргөх системчилсэн процесст тулгуурладаг бөгөөд эд анги бүр нь хоолойн өндөр чанартай, үр ашигтай үйлдвэрлэлийг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
