Процесс экструзии PE включает в себя систематическую последовательность этапов, которые преобразуют полиэтиленовое сырье в готовые трубы с точными размерами и качеством. Ниже приведено подробное пошаговое руководство по процессу:
1. Подготовка сырья
• Полиэтиленовые гранулы или гранулы:
• Обычно полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен средней плотности (MDPE) или полиэтилен низкой плотности (LDPE).
• Может включать в себя добавки, такие как ультрафиолетовые стабилизаторы, цветовые средства или огнестойковые заглушки, для повышения производительности.
• Предварительное сухость (необязательно):
• Если сырье имеет поглощенное влажность, для его удаления используется сушилка или осушитель, предотвращая его пузырьки или дефекты в готовой трубе.
2. кормление
• Используется оборудование: бункеро -кормление или автоматический погрузчик.
• Процесс:
• Сырье подается в ствол экструдера от бункера.
• Гравиметрические или объемные системы дозирования обеспечивают последовательное кормление, особенно при использовании добавок.
3. плавление и гомогенизация
• Компоненты экструдера: одноквальный или двойной экструдер.
• Стадии процесса:
1. Зона кормления:
• Винт вращается, толкая материал в нагретый ствол.
• Материал начинает смягчаться.
2. Зона сжатия:
• Материал подвергается более высоким температурам и силами сдвига, таящая в однородную массу.
3. Зона измерения:
• обеспечивает однородную консистенцию расплавленного полиэтилена перед тем, как он выходит из ствола.
• Контроль температуры:
• Ствол экструдера делится на нагревающие зоны с точными настройками температуры, чтобы избежать перегрева или перегрева.
4. Формирование в голове кубики
• умереть и оправдать:
• Расплавленная физкультура проходит через головку кубика, которая формирует ее в пустую трубку.
• Манрель внутри кубика создает внутренний диаметр трубы.
• Корректировки:
• Конструкция матрицы обеспечивает тонкую настройку диаметра трубы и толщины стенки.
• Спиральные головки гарантирования обеспечивают равномерный поток материала, предотвращая слабые пятна.
5. калибровка вакуума
• Цель:
• Стабилизирует размеры трубы сразу после экструзии.
• Процесс:
• Экструдированная труба попадает в вакуумный калибровочный бак, где она охлаждается и размером.
• Вакуум удерживает трубу на калибровочной рукаве, обеспечивая постоянный внешний диаметр и гладкие поверхности.
6. Охлаждение
• Охлаждающие танки:
• После калибровки труба входит в один или несколько охлаждающих резервуаров для постепенного затвердевания.
• Танки могут использовать водяные спреи или полное погружение для эффективного охлаждения.
• Длина резервуаров:
• Зависит от диаметра трубы и скорости экструзии. Более крупные трубы или более высокие показатели производства требуют более длительных зон охлаждения.
7. ОТВЕТСТВЕННЫЙ
• Цель:
• Потягивает трубу через линию экструзии с контролируемой и последовательной скоростью.
• Оборудование:
• Оставшие в зависимости от размера трубы и типа трубы и типа.
• Ключевая роль:
• Поддерживает натяжение в трубе, чтобы предотвратить провисание или искажения.
8. резка
• Машина резки:
• Нарежьте непрерывную трубу на желаемую длину.
• Типы резак:
• Планетарная резак: вращается вокруг трубы для точных точных разрезов (используется для более крупных труб).
• Пила -резак: эффективно для меньших или более тонких труб.
• Синхронизация:
• Скорость резания соответствует скорости экструзии трубы, чтобы обеспечить чистоту и без деформации.
9. Укладка или наматывание
• Для жестких труб:
• Сложите в организованных пакетах для легкой транспортировки и хранения.
• Для гибких труб:
• Стука в рулоны с использованием автоматического катушки, особенно для меньших диаметров, используемых при орошении или кабельных каналах.
10. качественная проверка
• Перевешены параметры:
• Толщина стенки и диаметр.
• Главность поверхности и отсутствие дефектов (например, пузырьки, царапины).
• Физические и механические свойства, такие как гибкость, прочность и воздействие.
• Методы тестирования:
• Размерные тесты, тесты на давление или визуальные проверки для обеспечения соответствия отраслевым стандартам.
11. Упаковка и хранение
• Последние шаги:
• Готовые трубы помечены, связаны или свернуты в соответствии с спецификациями клиента.
• Хранится в контролируемой среде для предотвращения повреждения или загрязнения.
Преимущества процесса экструзии PE
• Точность: достигает плотных допусков в размерах труб.
• Эффективность: высокие показатели производства с минимальными материальными отходами.
• Универсальность: может производить трубы для различных применений, таких как водоснабжение, транспортировка газа и защита кабеля.
• Настройка: обеспечивает производство различных диаметров труб, толщины стен и свойств.
Этот пошаговый процесс обеспечивает производство высококачественных полиэтиленовых труб, подходящих для широкого спектра применений, отвечающих как функциональным, так и регулирующим требованиям.
