1. Použitie a rozsah použitia
Linka na výrobu plastových PP (polypropylénových) profilov sa používa hlavne na výrobu polypropylénových profilových výrobkov rôznych tvarov a veľkostí. Tieto profily sú široko používané v stavebníctve, nábytku, automobiloch, obaloch, elektronike a iných oblastiach. V oblasti architektúry možno z PP profilov vyrobiť rámy dverí a okien, priečky, ozdobné lišty a pod. V oblasti nábytku je možné z nich vyrobiť nohy stolov, operadlá stoličiek a iné diely; V oblasti automobilového priemyslu je možné z neho vyrábať interiérové diely, nárazníky a pod. V oblasti balenia je možné z neho vyrábať obalové boxy, palety atď. V oblasti elektronických spotrebičov je možné z neho vyrábať škrupiny, držiaky a pod. Vďaka svojim vlastnostiam nízkej hmotnosti, vysokej pevnosti, odolnosti proti korózii a ľahkému spracovaniu má PP profil široké uplatnenie na trhu.
2. Hlavné komponenty zariadenia
Výrobná linka plastových profilov PP sa skladá hlavne z nasledujúcich kľúčových častí:
Extrudér: zodpovedný za ohrev a tavenie PP surovín a extrúziu. Extrudér sa zvyčajne skladá zo závitovky, valca, vykurovacieho zariadenia a prevodového zariadenia.
Systém formy: Podľa tvaru a veľkosti profilu navrhnite a vyrobte konkrétnu formu na vytláčanie roztaveného PP plastu do požadovaného tvaru.
Tvarovacie zariadenie: predbežné tvarovanie extrudovaného profilu, aby sa zabezpečilo, že jeho tvar a veľkosť profilu zodpovedajú konštrukčným požiadavkám.
Chladiaci systém: chladenie vzduchom alebo chladenie vodou sa zvyčajne používa na rýchle ochladenie tvarovaných profilov, aby sa zlepšila ich tvrdosť a pevnosť.
Trakčné a rezacie zariadenie: zodpovedné za vytiahnutie vychladeného profilu z formy a jeho rezanie podľa potreby.
Riadiaci systém: Monitorujte a kontrolujte teplotu, rýchlosť, tlak a ďalšie parametre celej výrobnej linky, aby ste zabezpečili stabilitu výrobného procesu a kvalitu produktu.
3. Výber a príprava surovín
Výber a príprava surovín je kľúčovým krokom pri výrobe PP profilu. Suroviny PP so stabilnou kvalitou a vysokou čistotou by sa mali vyberať a miešať a miešať podľa výrobných potrieb. V procese prípravy je potrebné venovať pozornosť sušeniu a odprašovaniu surovín, aby sa predišlo vplyvu nečistôt na kvalitu produktu.
4. Proces tavenia zahrievaním
V extrudéri sa PP surovina po rotácii a strihaní závitovky postupne zahrieva a roztaví. Vyhrievacie zariadenie extrudéra zvyčajne používa elektrický vykurovací drôt alebo elektrickú vykurovaciu tyč na dosiahnutie roztaveného stavu PP surovín riadením teploty a času zahrievania. Roztavený PP plast sa skrutkou vtlačí do formy. Stabilita a rovnomernosť procesu tavenia zahrievaním sú veľmi dôležité pre kvalitu produktu.
5. Vytláčanie
Zápustka je kľúčovým komponentom výroby PP profilov. Keď roztavený PP plast vstúpi do formy, formovacia časť formy stlačí a vytvaruje plast do požadovaného tvaru. Rýchlosť závitovky extrudéra a konštrukcia matrice ovplyvnia rýchlosť extrúzie a presnosť tvaru profilu. V procese extrúzie je potrebné prísne kontrolovať teplotu a tlak extrudéra, aby sa zabezpečilo, že plast môže byť rovnomerne a stabilne extrudovaný.
6. Technológia chladenia a tvarovania
Extrudované profily musia prejsť krokom tvarovania ochladením, aby sa zabezpečilo, že ich tvar a veľkosť prierezu sú stabilné. Chladiaci systém je zvyčajne chladený vzduchom alebo vodou, aby sa profil rýchlo ochladil pod izbovú teplotu. Výber rýchlosti chladenia a spôsobu chladenia ovplyvní tvrdosť a pevnosť profilu. V procese nastavenia chladenia je potrebné udržiavať stabilnú teplotu chladiaceho média, aby sa zabránilo zmenám veľkosti spôsobeným zmenami teploty.
7. Kroky ťahu a rezania
Po ochladení a vytvarovaní je potrebné PP profil vytiahnuť z formy ťažným zariadením. Rýchlosť ťažného zariadenia by mala zodpovedať rýchlosti extrudéra, aby sa zabezpečila kontinuita a stabilita profilu. Súčasne je možné použiť rezacie zariadenia na rezanie profilu na požadovanú dĺžku. Proces rezania by mal byť presný a rýchly, aby nedošlo k poškodeniu profilovaných profilov.
8. Proces kontroly a balenia
PP profil po ťahu a rezaní je potrebné skontrolovať na kvalitu. Obsah kontroly zahŕňa rozmerovú presnosť, povrchovú úpravu, tvrdosť a ďalšie aspekty kontroly. Kvalifikované profily budú vložené do procesu balenia na balenie, označovanie atď., Na prepravu a skladovanie. Počas procesu balenia je potrebné venovať pozornosť ochrane povrchu profilu pred poškriabaním a znečistením.
