1. Použitie a rozsah aplikácie
Výrobná línia profilu plastového PP (polypropylén) sa používa hlavne na výrobu produktov polypropylénového profilu rôznych tvarov a veľkostí. Tieto profily sa široko používajú pri výstavbe, nábytku, automobiloch, obaloch, elektronike a ďalších poliach. V oblasti architektúry je možné profily PP použiť na výrobu rámu dverí a okien, priečok, dekoratívnych prúžkov atď. V poli nábytku sa dá použiť na výrobu stolových nôh, chrbta stoličiek a iných častí; V automobilovom poli môže byť použitá na výrobu vnútorných častí, nárazníkov atď. V oblasti balenia sa môže použiť na výrobu obalových škatúľ, paliet atď. V oblasti elektronických spotrebičov sa môže použiť na výrobu škrupín, konzol, konzol atď. V dôsledku jeho charakteristík ľahkej sily, vysokej sily, korózie a ľahkého spracovania, PP profil má širokú aplikáciu prozobesť na trhu.
2. Hlavné komponenty zariadenia
Výrobná linka PLAP PP Production Line sa skladá hlavne z nasledujúcich kľúčových častí:
Extrudér: Zodpovedný za zahrievanie a topenie PP Suroviny a vytláčanie. Extrudér sa zvyčajne skladá zo skrutky, hlavne, vykurovacieho zariadenia a prenosového zariadenia.
Systém foriem: Podľa tvaru a veľkosti profilu navrhujte a vyrábajte špecifickú formu na extrudovanie roztaveného PP plastu do požadovaného tvaru.
Tvarovacie zariadenie: predbežné tvarovanie extrudovaného profilu, aby sa zabezpečilo, že jeho tvar a veľkosť sekcie spĺňa požiadavky na konštrukciu.
Chladiaci systém: Chladenie vzduchu alebo chladenie vody sa zvyčajne používa na rýchle ochladenie tvarovaných profilov, aby sa zlepšila ich tvrdosť a pevnosť.
Trakčné a rezné zariadenie: Zodpovedné za vytiahnutie ochladeného profilu z formy a jeho rezanie podľa potreby.
Riadiaci systém: Monitorujte a kontrolujte teplotu, rýchlosť, tlak a ďalšie parametre celej výrobnej linky, aby sa zabezpečila stabilita výrobného procesu a kvalita produktu.
3. Výber a príprava surovín
Výber a príprava surovín je kľúčovým krokom vo výrobe profilu PP. Mali by sa vyberať suroviny PP so stabilnou kvalitou a vysokou čistotou a mali by sa podľa výrobných potrieb zmiešať a zmiešané. V procese prípravy by sa mala venovať pozornosť sušeniu a odpočítavaniu surovín, aby sa predišlo vplyvu nečistôt na kvalitu výrobkov.
4. Proces roztavenia zahrievania
V extrudéri sa surovina PP postupne zahrieva a roztopí sa po rotácii a strihaní skrutky. Vykurovacie zariadenie extrudéra zvyčajne používa elektrický vykurovací drôt alebo elektrickú vykurovaciu tyč na dosiahnutie roztaveného stavu surovín PP reguláciou teploty a času zahrievania. Plast roztaveného PP je zatlačený do formy skrutkou. Stabilita a uniformita procesu topenia vykurovania sú veľmi dôležité pre kvalitu produktu.
5. Vytlačenie
Die je kľúčovou súčasťou výroby profilu PP. Keď roztavený PP plast vstupuje do formy, formovacia časť formy stlačí a tvaruje plast, aby vytvoril požadovaný tvar. Rýchlosť skrutky extrudéra a návrh matrice ovplyvnia rýchlosť extrúzie a presnosť tvaru profilu. V procese extrúzneho formovania je potrebné prísne kontrolovať teplotu a tlak extrudéra, aby sa zabezpečilo, že plast môže byť rovnomerne a stabilne extrudovaný.
6. Technológia chladenia a tvarovania
Extrudované profily musia prejsť krokom tvarovania, aby sa zabezpečilo, že ich tvar a veľkosť prierezu sú stabilné. Chladiaci systém sa zvyčajne chladí vzduchom alebo chladí, aby sa rýchlo ochladil profil pod teplotou miestnosti. Výber rýchlosti chladenia a metódy chladenia ovplyvní tvrdosť a pevnosť profilu. V procese nastavenia chladenia je potrebné udržať teplotu chladiaceho média stabilnú, aby sa predišlo zmenám veľkosti spôsobených zmenami teploty.
7. Trakcie a rezy kroky
Po ochladení a tvarovaní musí byť profil PP vytiahnutý z formy trakčným zariadením. Rýchlosť trakčného zariadenia by sa mala zhodovať s rýchlosťou extrudéra, aby sa zabezpečila kontinuita a stabilita profilu. Súčasne sa môžu rezanie zariadení použiť na zníženie profilu na požadovanú dĺžku. Proces rezania by mal byť presný a rýchly, aby sa predišlo poškodeniu profilových profilov.
8. Proces kontroly a balenia
Profil PP po trakcii a rezaní je potrebné skontrolovať kvalitu. Obsah inšpekcie zahŕňa rozmerovú presnosť, povrchovú úpravu, tvrdosť a ďalšie aspekty inšpekcie. Kvalifikované profily sa zavedú do procesu balenia na balenie, označovanie atď. Na prepravu a skladovanie. Počas procesu balenia by sa mala venovať pozornosť ochrane povrchu profilu pred škrabancami a kontamináciou.
