Процес екструипања ПЕ укључује систематску секвенцу корака који трансформишу полиетиленске сировине у готове цеви са прецизним димензијама и квалитетом. Испод је детаљан корак по корак водич за поступак:
1. Припрема сировина
• Полиетиленске грануле или пелете:
• Типично полиетилен високе густине (ХДПЕ), полиетилен средње густине (МДПЕ) или полиетилен ниске густине (ЛДПЕ).
• Може укључивати адитиве попут УВ стабилизатора, бојача или поставки пламена да би побољшали перформансе.
• Пре-сушење (опционо):
• Ако је сировина апсорбовала влагу, сушилица или дехумидификатор користи се за уклањање, спречавање мехурића или оштећења у готовој цеви.
2 Храњење
• Опрема која се користи: заливач спремника или аутоматски утоваривач.
• Процес:
• Сировина се у храни храни се сировина.
• Гравиметријски или волуметријски системи за дозирање осигуравају доследно храњење, посебно када се користе адитиви.
3. Топљење и хомогенизација
• Компоненте екструдера: Једно вијак или двоструки екструдер.
• Фазе процеса:
1. Зона храњења:
• Вијак се окреће, гурајући материјал у загрејану цев.
• Материјал почиње да омекшава.
2 Компресијска зона:
• Материјал је подвргнут вишим температурама и силама за смицање, топи се у хомогену масу.
3. Зона мерења:
• Осигурава уједначену конзистентност растопљеног полиетилена пре него што излази из барела.
• Контрола температуре:
• Екструдер бачва је подељена у зона грејања прецизним подешавањима температуре како би се избегло прегревање или подгревање.
4. Обликовање у глави умирања
• Дие анд Мандрел:
• Молтен ПЕ пролази кроз главу умируће, који га обликује у шупљу цев.
• Мандрел унутар умрења ствара унутрашњи пречник цеви.
• Прилагођавања:
• Дизајн дие омогућава фино подешавање пречника цеви и дебљине зида.
• Спиралне главе умируће осигуравају једнолични проток материјала, спречавајући слабе тачке.
5. Калибрација вакуума
• Сврха:
• Стабилизира димензије цеви одмах након екструзије.
• Процес:
• Екструдирана цев улази у резервоар за калибрацију вакуума, где се охлади и величине.
• Вакуум држи цев против калибрационог чахура, осигуравајући доследан спољни пречник и глатке површине.
6 хлађење
• Резервоар за хлађење:
• Након калибрације, цев улази у један или више резервоара за хлађење за постепено учвршћивање.
• Резервоари могу да користе водене спрејеве или потпуно урањање за ефикасно хлађење.
• Дужина резервоара:
• Зависи од пречника цеви и брзине екструзије. Веће цеви или брже стопе производње захтевају дуже зона хлађења.
7. излазак
• Сврха:
• Извуче цев кроз линију екструзије на контролисаној и доследној брзини.
• Опрема:
• Јединице из каишева или гусјенице, у зависности од величине и врсте цеви.
• Кључна улога:
• Одржава напетост у цеви да спречи пробијање или изобличење.
8. Сечење
• Машина за сечење:
• Пресече континуирану цев у жељене дужине.
• Врсте резача:
• Планетарни секач: Ротира се око цеви за буррско, прецизне резове (користи се за веће цеви).
• Секач за резање: ефикасан за мање или тање цеви.
• Синхронизација:
• Брзина секача одговара брзини екструзије цеви да би се осигурала средства за чишћење и деформацију.
9. слагање или намочивање
• за круте цеви:
• Слагано у организованим пакетима за лак транспорт и складиштење.
• За флексибилне цеви:
• намотана у ролне помоћу аутоматског прикупљања, посебно за мање пречнике који се користе у наводњавању или кабловским кондуктима.
10. Инспекција квалитета
• Проверени параметри:
• Дебљина и пречника зида.
• Површинска гладодност и одсуство оштећења (нпр. Мехурићи, огреботине).
• Физичка и механичка својства као што су флексибилност, чврстоћа и отпорност на ударце.
• Методе испитивања:
• Димензионалне тестове, тестови под притиском или визуелне инспекције како би се осигурало поштовање стандарда индустрије.
11. Паковање и складиштење
• Завршни кораци:
• Готови цеви су означене, у пакету или се намотавају по спецификацијама купца.
• Чувати у контролисаном окружењу како би се спречило оштећење или контаминација.
Предности процеса екструзије ЈП-а
• Прецизност: Постижава уске толеранције у димензија цеви.
• Ефикасност: високе стопе производње са минималним материјалним отпадом.
• Свестраност: Може да произведе цеви за различите примене попут водоснабдевања, транспорт гаса и заштите кабла.
• Прилагођавање: Омогућава производњу различитих пречника цеви, дебљине зидова и својстава.
Овај корак по корак процес осигурава производњу висококвалитетних полиетиленских цеви погодних за широк спектар апликација, испуњавање функционалних и регулаторних захтева.
