• Selección de material: se usan polietileno de alta densidad (HDPE) u otras variantes de PE, dependiendo de la aplicación.
• Mezcla: la resina PE cruda se mezcla con aditivos como estabilizadores, pigmentos (para color), antioxidantes e inhibidores de la UV para mejorar el rendimiento.
2. Alimentación
• La resina PE mezclada se alimenta a una tolva, que ofrece el material a la máquina de extrusión.
• A menudo se usa un sistema de alimentación gravimétrica para garantizar que se procesen cantidades precisas de material.
3. Melto y homogeneización
• La resina se transporta a un tornillo giratorio dentro de un barril calentado.
• El tornillo transmite, comprime y derrite el material a través de una combinación de fuerzas de calor y corte.
• La temperatura en el barril se controla cuidadosamente, típicamente entre 180 ° C y 220 ° C, dependiendo de la resina.
4. Extrusión a través del dado
• El PE fundido se forja a través de un troquel de tubería, configurando en un perfil cilíndrico hueco.
• El troquel está diseñado para garantizar un grosor y diámetro uniformes de la pared.
5. Calibración y enfriamiento
• La tubería extruida ingresa a un tanque de calibración de vacío, donde se enfría y se forma para mantener la estabilidad dimensional.
• El vacío asegura el tamaño adecuado y elimina las burbujas de aire.
• El enfriamiento a menudo se realiza en múltiples etapas, con aerosoles de agua o tanques de inmersión que mantienen temperaturas uniformes.
6. Avista
• La tubería es arrastrada a través de la línea de producción por una unidad de arrastre (extractor) para garantizar una velocidad y tensión consistentes.
• Esto evita el estiramiento o la distorsión durante el proceso de enfriamiento.
7. Corte
• La tubería se corta a la longitud deseada utilizando máquinas de corte automáticas.
• Las longitudes se especifican típicamente por los requisitos del cliente o de la aplicación.
8. Inspección y control de calidad
• Las tuberías se inspeccionan en busca de dimensiones, calidad de la superficie y uniformidad.
• Las pruebas como la prueba de presión, la medición del espesor de la pared y las verificaciones de ovalidad aseguran el cumplimiento de los estándares.
9. Enrollamiento o apilamiento
• Las tuberías más pequeñas pueden ser enrolladas para un fácil transporte y manejo.
• Las tuberías más grandes se apilan o almacenan en longitudes rectas.
Equipo clave en el proceso:
• Extrusor: se derrite y homogeneiza la materia prima.
• Muere: da forma a la tubería.
• Tanque de vacío: calibra y enfría la tubería.
• Tanque de enfriamiento: proporciona enfriamiento adicional.
• ARRIBA: Mantiene una velocidad de tubería consistente.
• Cortador: corta la tubería en longitudes especificadas.
Este proceso continuo es eficiente y ampliamente utilizado en industrias como el suministro de agua, la distribución de gas y los sistemas de drenaje.
Nos hemos especializado en la producción de maquinaria durante más de 20 años, proporcionándole servicios de producción, instalación y depuración de maquinaria de plástico única.
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