فرآیند اکستروژن PE شامل یک توالی منظم از مراحل است که مواد اولیه پلی اتیلن را به لوله های تمام شده با ابعاد و کیفیت دقیق تبدیل می کند. در زیر یک راهنمای گام به گام مفصل برای روند آمده است:
1. آماده سازی مواد اولیه
• گرانول یا گلوله پلی اتیلن:
• به طور معمول پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) ، پلی اتیلن با چگالی متوسط (MDPE) یا پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE).
• ممکن است برای افزایش عملکرد ، مواد افزودنی مانند تثبیت کننده های UV ، رنگ کننده ها یا مقاصد شعله را شامل شود.
• قبل از خشک شدن (اختیاری):
• اگر مواد اولیه رطوبت را جذب کرده است ، از خشک کن یا رطوبت گیر برای از بین بردن آن استفاده می شود و از حباب یا نقص در لوله تمام شده جلوگیری می شود.
2. تغذیه
• تجهیزات مورد استفاده: فیدر فیدر یا لودر اتوماتیک.
• فرآیند:
• مواد اولیه از قیف در بشکه اکسترودر تغذیه می شود.
• سیستم های دوز گرانشی یا حجمی ، از تغذیه مداوم اطمینان حاصل می کنند ، به خصوص در هنگام استفاده از مواد افزودنی.
3. ذوب و همگن
• اجزای اکسترودر: اکسترودر تک یا دو پیچ.
• مراحل پردازش:
1. منطقه تغذیه:
• پیچ می چرخد و مواد را به بشکه گرم شده فشار می دهد.
• مواد شروع به نرم شدن می کنند.
2. منطقه فشرده سازی:
• مواد در معرض درجه حرارت بالاتر و نیروهای برشی قرار می گیرند و در یک توده همگن ذوب می شوند.
3. منطقه اندازه گیری:
• سازگاری یکنواخت پلی اتیلن مذاب را قبل از خروج از بشکه تضمین می کند.
• کنترل دما:
• بشکه اکسترودر با تنظیمات دمای دقیق به مناطق گرمایشی تقسیم می شود تا از گرمای بیش از حد یا گرم شدن جلوگیری شود.
4. شکل دادن در سر مرده
• مرگ و ماندل:
• PE مذاب از یک سر مرده عبور می کند ، که آن را به یک لوله توخالی شکل می دهد.
• یک ماندل در داخل قالب ، قطر داخلی لوله را ایجاد می کند.
• تنظیمات:
• طراحی قالب امکان تنظیم دقیق قطر لوله و ضخامت دیواره را فراهم می کند.
• سرهای میر مارپیچ ، جریان مواد یکنواخت را تضمین می کنند و از نقاط ضعف جلوگیری می کنند.
5. کالیبراسیون خلاء
• هدف:
• ابعاد لوله را بلافاصله پس از اکستروژن تثبیت می کند.
• فرآیند:
• لوله اکسترود شده وارد مخزن کالیبراسیون خلاء می شود ، جایی که خنک و اندازه آن است.
• خلاء لوله را در برابر آستین کالیبراسیون نگه می دارد و از قطر بیرونی و سطوح صاف اطمینان حاصل می کند.
6. خنک کننده
• مخازن خنک کننده:
• پس از کالیبراسیون ، لوله برای استحکام تدریجی یک یا چند مخزن خنک کننده وارد می شود.
• مخازن ممکن است از اسپری های آب یا غوطه وری کامل برای خنک کننده مؤثر استفاده کنند.
• طول تانک ها:
• به قطر لوله و سرعت اکستروژن بستگی دارد. لوله های بزرگتر یا نرخ تولید سریعتر به مناطق خنک کننده طولانی تر نیاز دارند.
7
• هدف:
• لوله را از طریق خط اکستروژن با سرعت کنترل شده و مداوم می کشد.
• تجهیزات:
• بسته به اندازه و نوع لوله ، واحدهای حمل و نقل از نوع کمربند یا کاترپیلار.
• نقش کلیدی:
• تنش را در لوله حفظ می کند تا از چسباندن یا تحریف جلوگیری شود.
8. برش
• دستگاه برش:
• لوله مداوم را به طول مورد نظر برش می دهد.
• انواع برش ها:
• برش سیاره ای: برای برش های دقیق و بدون آستر (برای لوله های بزرگتر استفاده می شود) در اطراف لوله می چرخد.
• برش اره: برای لوله های کوچکتر یا نازک تر کارآمد است.
• هماهنگ سازی:
• سرعت برش با سرعت اکستروژن لوله مطابقت دارد تا از برش های تمیز و بدون تغییر شکل اطمینان حاصل شود.
9. انباشت یا سیم کشی
• برای لوله های سفت و سخت:
• برای حمل و نقل و ذخیره سازی آسان در بسته های سازمان یافته جمع شده است.
• برای لوله های انعطاف پذیر:
• با استفاده از یک کویلر اتوماتیک ، به ویژه برای قطر کوچکتر که در آبیاری یا کابل استفاده می شود ، به رول ها بپیچید.
10. بازرسی با کیفیت
• پارامترهای بررسی شده:
• ضخامت دیوار و قطر.
• صافی سطح و عدم وجود نقص (به عنوان مثال ، حباب ، خراش).
• خصوصیات فیزیکی و مکانیکی مانند انعطاف پذیری ، استحکام و مقاومت در برابر ضربه.
• روشهای آزمایش:
• تست های بعدی ، تست های فشار یا بازرسی های بصری برای اطمینان از رعایت استانداردهای صنعت.
11. بسته بندی و ذخیره سازی
• مراحل نهایی:
• لوله های تمام شده طبق مشخصات مشتری دارای برچسب ، بسته بندی شده یا سیم پیچ هستند.
• برای جلوگیری از آسیب یا آلودگی در یک محیط کنترل شده ذخیره می شود.
مزایای روند اکستروژن PE
• دقت: در ابعاد لوله به تحمل های محکم می رسد.
• کارآیی: نرخ تولید بالا با حداقل زباله های مواد.
• تطبیق پذیری: می تواند لوله هایی را برای کاربردهای مختلف مانند تأمین آب ، حمل و نقل گاز و محافظت از کابل تولید کند.
• سفارشی سازی: تولید قطر لوله های مختلف ، ضخامت دیواره و خواص را امکان پذیر می کند.
این فرایند گام به گام تولید لوله های پلی اتیلن با کیفیت بالا مناسب برای طیف گسترده ای از برنامه ها را تضمین می کند ، و هر دو نیاز عملکردی و نظارتی را برآورده می کند.
