• Pagpili ng materyal: Ang high-density polyethylene (HDPE) o iba pang mga variant ng PE ay ginagamit, depende sa application.
• Blending: Ang Raw PE resin ay halo -halong may mga additives tulad ng mga stabilizer, pigment (para sa kulay), antioxidants, at mga inhibitor ng UV upang mapahusay ang pagganap.
2. Pagpapakain
• Ang pinaghalong PE resin ay pinakain sa isang hopper, na naghahatid ng materyal sa machine ng extrusion.
• Ang isang sistema ng pagpapakain ng gravimetric ay madalas na ginagamit upang matiyak na ang tumpak na halaga ng materyal ay naproseso.
3. Pagtunaw at homogenization
• Ang dagta ay dinala sa isang umiikot na tornilyo sa loob ng isang pinainit na bariles.
• Ang mga tornilyo ay nagbibigay, nag -compress, at natutunaw ang materyal sa pamamagitan ng isang kumbinasyon ng mga puwersa ng init at paggugupit.
• Ang temperatura sa bariles ay maingat na kinokontrol, karaniwang sa pagitan ng 180 ° C at 220 ° C, depende sa dagta.
4. Pag -extrusion sa pamamagitan ng mamatay
• Ang tinunaw na PE ay pinipilit sa pamamagitan ng isang pipe na mamatay, na hinuhubog ito sa isang guwang na cylindrical profile.
• Ang mamatay ay idinisenyo upang matiyak ang pantay na kapal ng pader at diameter.
5. Pag -calibrate at paglamig
• Ang extruded pipe ay pumapasok sa isang tangke ng pagkakalibrate ng vacuum, kung saan ito ay pinalamig at hugis upang mapanatili ang dimensional na katatagan.
• Tinitiyak ng Vacuum ang wastong sizing at tinanggal ang mga bula ng hangin.
• Ang paglamig ay madalas na ginagawa sa maraming yugto, na may mga sprays ng tubig o mga tangke ng paglulubog na nagpapanatili ng pantay na temperatura.
6. Haul-off
• Ang pipe ay nakuha sa pamamagitan ng linya ng produksyon sa pamamagitan ng isang yunit ng haul-off (puller) upang matiyak ang pare-pareho na bilis at pag-igting.
• Pinipigilan nito ang pag -uunat o pagbaluktot sa panahon ng proseso ng paglamig.
7. Pagputol
• Ang pipe ay pinutol sa nais na haba gamit ang awtomatikong pagputol ng mga makina.
• Ang mga haba ay karaniwang tinukoy ng mga kinakailangan sa customer o aplikasyon.
8. Pag -iinspeksyon at Kontrol ng Kalidad
• Ang mga tubo ay sinuri para sa mga sukat, kalidad ng ibabaw, at pagkakapareho.
• Ang mga pagsubok tulad ng pagsubok sa presyon, pagsukat sa kapal ng dingding, at mga tseke ng ovality ay nagsisiguro sa pagsunod sa mga pamantayan.
9. Coiling o pag -stack
• Ang mas maliit na mga tubo ay maaaring mai -coiled para sa madaling transportasyon at paghawak.
• Ang mga mas malalaking tubo ay nakasalansan o nakaimbak sa tuwid na haba.
Mga pangunahing kagamitan sa proseso:
• Extruder: natutunaw at homogenizes ang hilaw na materyal.
• Mamatay: Hugis ang pipe.
• Vacuum Tank: Calibrates at pinalamig ang pipe.
• Tank ng paglamig: nagbibigay ng karagdagang paglamig.
• Haul-off: Nagpapanatili ng pare-pareho na bilis ng pipe.
• Cutter: Pinuputol ang pipe sa tinukoy na haba.
Ang patuloy na proseso na ito ay mahusay at malawak na ginagamit sa mga industriya tulad ng supply ng tubig, pamamahagi ng gas, at mga sistema ng kanal.
Kami ay dalubhasa sa paggawa ng makinarya sa loob ng higit sa 20 taon, na nagbibigay sa iyo ng one-stop plastic makinarya na paggawa, pag-install, at mga serbisyo ng pag-debug.
Kami ay dalubhasa sa paggawa ng makinarya sa loob ng higit sa 20 taon, na nagbibigay sa iyo ng one-stop plastic makinarya na paggawa, pag-install, at mga serbisyo ng pag-debug.
