• Pagpili ng Materyal: High-density polyethylene (HDPE) o iba pang mga variant ng PE ang ginagamit, depende sa application.
• Blending: Ang raw PE resin ay hinaluan ng mga additives gaya ng stabilizers, pigments (para sa color), antioxidants, at UV inhibitors para mapahusay ang performance.
2. Pagpapakain
• Ang pinaghalong PE resin ay ipinapasok sa isang hopper, na naghahatid ng materyal sa extrusion machine.
• Ang sistema ng pagpapakain ng gravimetric ay kadalasang ginagamit upang matiyak ang tumpak na dami ng materyal na naproseso.
3. Pagtunaw at Homogenization
• Ang dagta ay dinadala sa isang umiikot na turnilyo sa loob ng isang pinainit na bariles.
• Ang tornilyo ay naghahatid, nagpi-compress, at natutunaw ang materyal sa pamamagitan ng kumbinasyon ng mga puwersa ng init at paggugupit.
• Ang temperatura sa barrel ay maingat na kinokontrol, karaniwang nasa pagitan ng 180°C at 220°C, depende sa resin.
4. Extrusion Through the Die
• Ang tinunaw na PE ay pinipilit sa pamamagitan ng pipe die, na hinuhubog ito sa isang guwang na cylindrical na profile.
• Ang die ay idinisenyo upang matiyak ang pare-parehong kapal at diameter ng pader.
5. Pag-calibrate at Paglamig
• Ang extruded pipe ay pumapasok sa isang vacuum calibration tank, kung saan ito ay pinalamig at hinuhubog upang mapanatili ang dimensional na katatagan.
• Tinitiyak ng vacuum ang wastong sukat at inaalis ang mga bula ng hangin.
• Ang pagpapalamig ay madalas na ginagawa sa maraming yugto, na may mga spray ng tubig o mga tangke ng immersion na nagpapanatili ng pare-parehong temperatura.
6. Haul-Off
• Ang tubo ay hinihila sa linya ng produksyon ng isang haul-off unit (puller) upang matiyak ang pare-parehong bilis at tensyon.
• Pinipigilan nito ang pag-unat o pagbaluktot sa panahon ng proseso ng paglamig.
7. Pagputol
• Ang tubo ay pinuputol sa nais na haba gamit ang mga awtomatikong cutting machine.
• Ang mga haba ay karaniwang tinutukoy ng mga kinakailangan ng customer o aplikasyon.
8. Inspeksyon at Kontrol sa Kalidad
• Ang mga tubo ay sinusuri para sa mga sukat, kalidad ng ibabaw, at pagkakapareho.
• Ang mga pagsubok tulad ng pressure testing, pagsukat ng kapal ng pader, at ovality check ay tumitiyak sa pagsunod sa mga pamantayan.
9. Coiling o Stacking
• Ang mas maliliit na tubo ay maaaring i-coiled para sa madaling transportasyon at paghawak.
• Ang mga malalaking tubo ay nakasalansan o iniimbak sa tuwid na haba.
Pangunahing Kagamitan sa Proseso:
• Extruder: Natutunaw at na-homogenize ang hilaw na materyal.
• Die: Hugis ang tubo.
• Vacuum Tank: Kina-calibrate at pinapalamig ang tubo.
• Cooling Tank: Nagbibigay ng karagdagang pagpapalamig.
• Haul-Off: Pinapanatili ang pare-parehong bilis ng tubo.
• Cutter: Pinuputol ang tubo sa mga tinukoy na haba.
Ang tuluy-tuloy na prosesong ito ay mahusay at malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng supply ng tubig, pamamahagi ng gas, at mga drainage system.
Kami ay naging dalubhasa sa produksyon ng makinarya sa loob ng mahigit 20 taon, na nagbibigay sa iyo ng one-stop na plastic machinery production, installation, at debugging services.
Kami ay naging dalubhasa sa produksyon ng makinarya sa loob ng mahigit 20 taon, na nagbibigay sa iyo ng one-stop na plastic machinery production, installation, at debugging services.
