А Процесс экструзии для полиэтиленовых (PE) труб включает в себя несколько этапов для преобразования необработанного материала PE в непрерывную равномерную трубу. Ниже приведен обзор процесса:
1. Подготовка сырья
• Выбор материала: используются полиэтилен высокой плотности (HDPE) или другие варианты PE, в зависимости от применения.
• Смешивание: сырая PE Rean смешана с добавками, такими как стабилизаторы, пигменты (для цвета), антиоксиданты и УФ -ингибиторы для повышения производительности.
2. кормление
• Смешанная физкультура подается в бункер, который доставляет материал на экструзионную машину.
• Система гравиметрического кормления часто используется для обеспечения обработки точных количеств материала.
3. плавление и гомогенизация
• Смола транспортируется в вращающийся винт внутри нагретого ствола.
• Винт передает, сжимает и растает материал через сочетание сил тепла и сдвига.
• Температура в стволе тщательно контролируется, как правило, между 180 ° C до 220 ° C, в зависимости от смолы.
4. Экструзия через кубик
• Расплавленная PE принуждается через трубку, превращая его в полый цилиндрический профиль.
• Убийство предназначено для обеспечения однородной толщины стенки и диаметра.
5. Калибровка и охлаждение
• Экструдированная труба попадает в вакуумный калибровочный резервуар, где она охлаждается и формируется для поддержания устойчивости размеров.
• Вакуум обеспечивает правильные размеры и устраняет пузырьки воздуха.
• Охлаждение часто выполняется на несколько стадий, с водяными спреями или погружными резервуарами, поддерживающими однородные температуры.
6. Вытаскивание
• Труба протягивается через производственную линию с помощью отключения (съемник), чтобы обеспечить постоянную скорость и натяжение.
• Это предотвращает растяжение или искажение во время процесса охлаждения.
7. Резка
• Труба разрезана до желаемой длины с использованием автоматических режущих машин.
• Длина обычно определяется требованиями клиента или приложения.
8. Проверка и контроль качества
• Трубы проверяются на наличие размеров, качества поверхности и однородности.
• Тесты, такие как тестирование давления, измерение толщины стенки и проверки овальности, обеспечивают соответствие стандартам.
9. Стука или укладку
• Меньшие трубы могут быть свернуты для легкой транспортировки и обработки.
• Большие трубы укладываются или хранятся по прямой длине.
Ключевое оборудование в процессе:
• Экструдер: плавит и гомогенизирует сырье.
• Умирать: формирует трубу.
• Вакуумный бак: калибрует и охлаждает трубу.
• Охлаждающий бак: обеспечивает дополнительное охлаждение.
• Выталкивание: сохраняет постоянную скорость трубы.
• Резак: разрезает трубу на указанные длины.
Этот непрерывный процесс эффективен и широко используется в таких отраслях, как водоснабжение, распределение газа и дренажные системы.
