Laboratorijski granulatori za homogenu granulacijsku laboratorijsku žicu crtanje žice granulator

2.1. Sustav za prethodnu obradu sirovina: uključujući spremnik za skladištenje sirovina, uređaj za hranjenje od mjerenja, koji se koristi za precizno kontrolu ulazne količine i udio sirovina, kako bi se osigurala stabilnost kvalitete proizvoda.

2.2. Sustav ekstruzije taline: Komponenta jezgre je vijak ekstrudera, koji se topi i ravnomjerno istiskuje sirovine kroz grijanje visoke temperature kako bi se tvorio tijelo kontinuiranog taline.

2.3. Žičani sustav za oblikovanje: Nakon što se kalup ekstrudira talina, on se proteže u finu žicu pomoću uređaja za crtanje preciznog žice. Brzina i temperatura crtanja mogu se prilagoditi u ovom postupku kako bi se dobili potrebni promjer i čvrstoća žice.

2.4. Sustav rezanja granulacije: Rastegnuta žica se ohladi i oblikuje, a zatim se na jednolične čestice reže rotirajućom oštricom kako bi se dovršila postupak granulacije.

2.5. Sustav prikupljanja i pakiranja: Gotove čestice automatski se prikupljaju i prevoze u pakiranje za pakiranje i označavanje, što je prikladno za naknadno skladištenje i testiranje.

2.6. Kontrolni sustav: Integrirano sučelje za PLC i dodirni zaslon za postizanje potpune automatske kontrole, uključujući regulaciju temperature, postavljanje brzine, alarm za greške i druge funkcije za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i sigurnosti.

3.1. Priprema sirovina: Pomiješajte sirovine u formuli ravnomjerno.

3.2. Ekstruzija taline: sirovine u ekstruder, zagrijavanje i topljenje na odgovarajuću temperaturu.

3.3. Žice za crtanje oblikovanja: Rastoplje se ekstrudira kroz kalup i rasteže se u žicu pomoću uređaja za crtanje žice.

3.4. Hlađenje i oblikovanje: Ispružena žica se brzo hladi kako bi se održao stabilan oblik.

3.5. Rezanje granulacije: Ohlađena žica je izrezana na čestice određene duljine.

3.6. Prikupljanje i pakiranje: Gotove čestice se sakupljaju, pakiraju i označavaju.

4.1. Pretpostavite tehnologiju kontrole temperature: Da biste osigurali da je temperatura sirovine ujednačena i stabilna tijekom procesa taljenja kako bi se izbjegli problemi s kvalitetom uzrokovani pregrijavanjem ili podmukla.

4.2.efficientni postupak crtanja: optimizirajte brzinu crtanja i kontrolu temperature kako biste osigurali konzistentnost promjera žice i mehaničku čvrstoću.

4.3. Automatska tehnologija rezanja: Upotreba visoko preciznih lopatica i senzora za postizanje precizne kontrole veličine čestica.

Granulator laboratorijske skale široko se koristi u plastici, gumi, kompozitnim materijalima i drugim poljima razvoja novog materijala, optimizaciji formule, provjeri procesa i male serije. Podešavanjem formule sirovine i parametara procesa, uzorci koji ispunjavaju specifične zahtjeve mogu se brzo pripremiti, pružajući snažnu potporu tržištu proizvoda.

6.1. Snažna fleksibilnost: Proizvodna skala i parametri mogu se prilagoditi u skladu s eksperimentalnim potrebama kako bi se zadovoljile potrebe istraživanja i razvoja različitih faza.

6.2. Jednostavan rad: Visok stupanj automatizacije, prijateljsko radno sučelje, smanjite ručnu intervenciju, poboljšati eksperimentalnu učinkovitost.

6.3. Niski troškovi: U usporedbi s velikim proizvodnim linijama, niskim troškovima ulaganja, pogodnim za znanstvena istraživanja i male proizvodnje.

6.4. Točni podaci: Cijeli postupak automatske kontrole, zabilježite ključne parametre u proizvodnom procesu, olakšajte analizu podataka i optimizaciju.

7.1. Sigurnosna zaštita: opremljena višestrukim uređajima za zaštitu sigurnosti, poput zaštite od preopterećenja, gumba za zaustavljanje u nuždi itd. Kako bi se osigurala sigurnost operatora.

7.2. Dizajn zaštite okoliša: Upotreba ekološki prihvatljivih materijala, smanjenje otpadnog plina, ispuštanje otpadne vode, u skladu s zelenim zahtjevima za proizvodnju. Istodobno, dizajn proizvodnje razmatra recikliranje otpadnih materijala kako bi se poboljšala stopa korištenja resursa.