Laboratorijski granulatori za homogenu granulaciju laboratorijski granulator za izvlačenje žice

2.1. Sustav za prethodnu obradu sirovina: uključujući spremnik za skladištenje sirovina, uređaj za doziranje, koristi se za točnu kontrolu ulazne količine i udjela sirovina, kako bi se osigurala stabilnost kvalitete proizvoda.

2.2. Sustav za ekstruziju taline: Glavna komponenta je pužni ekstruder, koji topi i ravnomjerno istiskuje sirovine zagrijavanjem na visokoj temperaturi kako bi se formiralo kontinuirano tijelo taline.

2.3. Sustav oblikovanja za izvlačenje žice : Nakon što se talina istisne u kalup, ona se razvlači u finu žicu pomoću uređaja za precizno izvlačenje žice. Brzina izvlačenja i temperatura mogu se podešavati u ovom procesu kako bi se dobio potreban promjer i čvrstoća žice.

2.4. Sustav granulacije za rezanje: rastegnuta žica se hladi i oblikuje, a zatim se reže u jednolike čestice rotirajućom oštricom velike brzine kako bi se dovršio proces granulacije.

2.5. Sustav prikupljanja i pakiranja: Gotove čestice se automatski prikupljaju i transportiraju do stroja za pakiranje radi pakiranja i označavanja, što je pogodno za naknadno skladištenje i testiranje.

2.6. Upravljački sustav: Integrirani PLC i sučelje za rad s zaslonom osjetljivim na dodir za postizanje potpunog automatskog upravljanja, uključujući regulaciju temperature, podešavanje brzine, alarm za kvar i druge funkcije za poboljšanje učinkovitosti i sigurnosti proizvodnje.

3.1. Priprema sirovina: Ravnomjerno pomiješajte sirovine u formuli.

3.2. Ekstruzija taline: sirovine u ekstruder, zagrijavanje i topljenje na odgovarajuću temperaturu.

3.3. Kalup za izvlačenje žice: talina se istiskuje kroz kalup i razvlači u žicu pomoću uređaja za izvlačenje žice.

3.4. Hlađenje i oblikovanje: rastegnuta žica se brzo hladi kako bi zadržala stabilan oblik.

3.5. Rezanje granulacije: Ohlađena žica reže se na čestice određene duljine.

3.6. Skupljanje i pakiranje: Gotove čestice se prikupljaju, pakiraju i označavaju.

4.1.Tehnologija precizne kontrole temperature: kako bi se osiguralo da je temperatura sirovine jednolika i stabilna tijekom procesa topljenja kako bi se izbjegli problemi s kvalitetom uzrokovani pregrijavanjem ili podhlađenjem.

4.2. Učinkovit proces izvlačenja: Optimizirajte brzinu izvlačenja i kontrolu temperature kako biste osigurali dosljednost promjera žice i mehaničku čvrstoću.

4.3. Tehnologija automatskog rezanja: korištenje visoko preciznih oštrica i senzora za postizanje precizne kontrole veličine čestica.

Laboratorijski granulator naširoko se koristi u plastici, gumi, kompozitnim materijalima i drugim područjima razvoja novih materijala, optimizacije formule, provjere procesa i proizvodnje malih serija. Prilagodbom formule sirovine i procesnih parametara, uzorci koji zadovoljavaju specifične zahtjeve mogu se brzo pripremiti, pružajući snažnu podršku tržištu proizvoda.

6.1. Velika fleksibilnost: opseg proizvodnje i parametri mogu se prilagoditi u skladu s eksperimentalnim potrebama kako bi se zadovoljile potrebe istraživanja i razvoja u različitim fazama.

6.2. Jednostavan rad: visok stupanj automatizacije, jednostavno operativno sučelje, smanjenje ručne intervencije, poboljšanje eksperimentalne učinkovitosti.

6.3. Niski troškovi: u usporedbi s proizvodnim linijama velikih razmjera, niski troškovi ulaganja, pogodni za znanstvena istraživanja i malu proizvodnju.

6.4. Točni podaci: Cijeli proces automatske kontrole, bilježi ključne parametre u procesu proizvodnje, olakšava analizu podataka i optimizaciju.

7.1. Sigurnosna zaštita: opremljena s više sigurnosnih zaštitnih uređaja, kao što su zaštita od preopterećenja, gumb za hitno zaustavljanje itd., kako bi se osigurala sigurnost operatera.

7.2. Dizajn zaštite okoliša: korištenje ekološki prihvatljivih materijala, smanjenje otpadnih plinova, ispuštanje otpadnih voda, u skladu sa zahtjevima zelene proizvodnje. U isto vrijeme, dizajn proizvodne linije uzima u obzir recikliranje otpadnih materijala kako bi se poboljšala stopa iskorištenja resursa.