A PE extrudálási eljárása olyan lépések szisztematikus sorrendjét foglalja magában, amelyek a polietilén nyersanyagokat készcsövekké alakítják, pontos dimenziókkal és minőséggel. Az alábbiakban egy részletes lépésről lépésre található a folyamat:
1. Alapanyag -előkészítés
• Polietilén granulátum vagy pellet:
• Jellemzően nagy sűrűségű polietilén (HDPE), közepes sűrűségű polietilén (MDPE) vagy alacsony sűrűségű polietilén (LDPE).
• Tartalmazhat olyan adalékanyagokat, mint az UV -stabilizátorok, a színezékek vagy a lángrésítő anyagok a teljesítmény javítása érdekében.
• Előzetes szárítás (opcionális):
• Ha a nyersanyag elnyelte a nedvességet, akkor szárító vagy párhuzamosító használja annak eltávolítását, megakadályozva a buborékokat vagy a kész cső hibáit.
2. Táplálás
• Használt berendezések: Hopper adagoló vagy automatikus rakodó.
• Folyamat:
• A nyersanyagot az extruder hordóba adják a garatból.
• A gravimetrikus vagy térfogati adagolási rendszerek biztosítják a következetes táplálkozást, különösen adalékanyagok használatakor.
3. Olvadás és homogenizálás
• Extruder alkatrészek: egycsavaros vagy ikercsavaros extruder.
• Folyamat szakaszai:
1. Táplálási zóna:
• A csavar forog, és az anyagot a fűtött hordóba tolja.
• Az anyag lágyulni kezd.
2. Kompressziós zóna:
• Az anyagot magasabb hőmérsékleteknek és nyíróerőknek vetik alá, homogén tömeggé olvadva.
3. mérési zóna:
• Biztosítja az olvadt polietilén egyenletes konzisztenciáját, mielőtt kilép a hordóból.
• Hőmérséklet -szabályozás:
• Az extruder hordót fűtési zónákra osztják, pontos hőmérsékleti beállításokkal, hogy elkerüljék a túlmelegedést vagy az alulmelegedést.
4. alakítás a fej fejében
• Die and Mandrel:
• Az olvadt PE áthalad egy szerszámfejen, amely üreges csőbe alakítja.
• A szerszám belsejében lévő súder megteremti a cső belső átmérőjét.
• BEÁLLÍTÁSOK:
• A szerszám kialakítása lehetővé teszi a cső átmérőjének és a fal vastagságának finomhangolását.
• A spirális szerszámfejek biztosítják az egyenletes anyagáramlást, megakadályozva a gyenge foltokat.
5. Vákuum kalibrálás
• Cél:
• Az extrudálás után azonnal stabilizálja a cső méreteit.
• Folyamat:
• Az extrudált cső egy vákuum -kalibrációs tartályba lép, ahol hűtött és méretű.
• A vákuum a csövet egy kalibrációs hüvelyhez tartja, biztosítva a következetes külső átmérő és a sima felületeket.
6. hűtés
• Hűtő tartályok:
• A kalibrálás után a cső egy vagy több hűtőtartályba lép a fokozatos megszilárdulás érdekében.
• A tartályok vízpermeteket vagy teljes merítést használhatnak a hatékony hűtéshez.
• A tartályok hossza:
• A cső átmérőjétől és az extrudálási sebességtől függ. A nagyobb csövek vagy gyorsabb termelési arányok hosszabb hűtési zónákat igényelnek.
7.
• Cél:
• Húzza a csövet az extrudálási vonalon szabályozott és következetes sebességgel.
• Felszerelés:
• Öv vagy hernyó típusú szállítóegységek, a cső méretétől és típusától függően.
• Kulcsszerep:
• Fenntartja a feszültséget a csőben, hogy megakadályozza a megereszkedést vagy a torzulást.
8. vágás
• Vágógép:
• A folyamatos csövet a kívánt hosszúságra vágja.
• A vágók típusai:
• Bolygóvágó: A cső körül forog a burr-mentes, pontos vágásokhoz (nagyobb csövekhez használják).
• Fűrészvágó: Hatékony kisebb vagy vékonyabb csöveknél.
• Szinkronizálás:
• A vágó sebessége megegyezik a cső extrudálási sebességével, hogy biztosítsa a tiszta és deformációtól mentes vágásokat.
9. rakás vagy tekercselés
• Merev csövekhez:
• Szervezett kötegekbe rakva az egyszerű szállítás és tárolás érdekében.
• Rugalmas csövekhez:
• A tekercsekbe tekercselt egy automatikus tekercs segítségével, különösen az öntözésben vagy a kábelvezetékben használt kisebb átmérőhöz.
10. Minőségi ellenőrzés
• Paraméterek ellenőrzött:
• A falvastagság és átmérő.
• A felület sima és hiánya (pl. Buborékok, karcolások).
• Fizikai és mechanikai tulajdonságok, például rugalmasság, szilárdság és ütésállóság.
• Tesztelési módszerek:
• Dimenziós tesztek, nyomásvizsgálatok vagy vizuális ellenőrzések az ipari szabványok betartásának biztosítása érdekében.
11. Csomagolás és tárolás
• Végső lépések:
• A kész csöveket az ügyfelek előírásainak megfelelően felcímkézik, csomagolják vagy tekercselték.
• Kontrollált környezetben tárolva a károsodás vagy a szennyeződés megelőzése érdekében.
A PE extrudálási folyamat előnyei
• Pontosság: Szoros toleranciákat ér el a csőméreteknél.
• Hatékonyság: Magas termelési arány minimális anyaghulladékkal.
• Sokoldalúság: csöveket készíthet különféle alkalmazásokhoz, például vízellátás, gázszállítás és kábelvédelemhez.
• Testreszabás: Engedélyezi a különféle cső átmérőjének, falvastagságának és tulajdonságainak előállítását.
Ez a lépésről lépésre biztosítja a kiváló minőségű polietilén csövek előállítását, amelyek alkalmas az alkalmazások széles skálájára, megfelelnek mind a funkcionális, mind a szabályozási követelményeknek.
