Tangki pembentuk vakum plat abs plat
Qinxiang
Ketersediaan: | |
---|---|
Kuantiti: | |
Tangki pembentuk vakum plat ABS adalah sekeping peralatan kritikal dalam pengeluaran lembaran plastik ABS yang berkualiti tinggi. ABS (acrylonitrile butadiene styrene) digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana kekuatan, ketahanan, dan kemudahan pemprosesannya. Mesin ini memainkan peranan penting dalam pembentukan, penyejukan, dan penentukuran lembaran ABS, memastikan ketebalan yang konsisten, permukaan licin, dan kestabilan dimensi. Dalam pengenalan produk ini, kami meneroka ciri -ciri, faedah, dan aplikasi tangki pembentuk vakum ABS Plate.
![]() | 1. Penentukuran vakum ketepatanFungsi teras tangki pembentuk vakum plat ABS terletak pada sistem penentukuran vakumnya. Mesin ini menggunakan sedutan vakum untuk menarik lembaran abs yang panas dan tersemperit ke dalam acuan penentukuran, memastikan ketebalan seragam dan menghalang warping atau distorsi. Proses ini memastikan bahawa lembaran tetap rata dan bahannya sama rata di seluruh permukaan, yang penting untuk mengekalkan kualiti produk. |
![]() | 2. Sistem penyejukan yang cekapTangki pembentukan dilengkapi dengan sistem penyejukan canggih, biasanya melibatkan penyejukan air, yang dengan cepat menguatkan lembaran ABS selepas ia dibentuk. Dengan cepat menyejukkan plastik, tangki membantu mengekalkan integriti bahan dan memastikan lembaran mengekalkan bentuknya tanpa sebarang ubah bentuk. |
![]() | 3. Parameter larasTangki pembentuk vakum plat ABS dilengkapi dengan parameter laras seperti tekanan vakum, suhu air, dan kelajuan roller. Tetapan laras ini membolehkan pengeluar untuk menyesuaikan proses mengikut sifat bahan tertentu dan keperluan pengeluaran. Tahap fleksibiliti ini memastikan bahawa tangki dapat mengendalikan pelbagai formulasi ABS dan memenuhi ketebalan dan spesifikasi dimensi yang berbeza. |
![]() | 4. Pembinaan tahan lamaMesin ini direka untuk menahan operasi berterusan dengan penyelenggaraan yang minimum. Diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi seperti keluli tahan karat dan aloi tahan karat, tangki pembentuk vakum plat ABS dibina untuk umur panjang dan mengendalikan tekanan persekitaran pengeluaran tinggi. Ketahanan ini mengurangkan keperluan untuk pembaikan yang kerap dan memastikan proses pengeluaran yang konsisten. |
![]() | 5. Peredaran air gelung tertutupUntuk meningkatkan kecekapan tenaga dan kelestarian, tangki pembentukan penentukuran vakum plat ABS dilengkapi dengan sistem peredaran air gelung tertutup. Sistem ini mengitar semula air penyejukan, meminimumkan penggunaan air dan mengurangkan kos operasi. Reka bentuk gelung tertutup juga membantu mengekalkan suhu penyejukan yang konsisten, yang penting untuk output produk berkualiti tinggi. |
![]() | 1. Penyemperitan lembaran absProses ini bermula dengan penyemperitan resin ABS ke dalam lembaran yang berterusan. Abs cair ditolak melalui penyemperitan mati untuk membentuk lembaran asas, yang kemudiannya disejukkan ke tahap tertentu. Lembaran ini masih lembut dan lentur pada ketika ini dan mesti dibentuk lebih lanjut dan ditentukur dengan spesifikasi yang diperlukan. |
![]() | 2. Penentukuran vakum dan membentukSebaik sahaja lembaran yang diekstrusi memasuki tangki pembentukan penentukuran vakum, sedutan vakum digunakan untuk perlahan -lahan menarik lembaran abs panas ke dalam acuan tepat atau penggelek penentukuran. Tekanan vakum memastikan bahawa lembaran mengekalkan ketebalan yang dimaksudkan dan tetap rata ketika ia melewati mesin. Sedutan ini juga menghalang sebarang ubah bentuk, seperti curling atau lenturan, memastikan kestabilan dimensi lembaran. |
![]() | 3. Penyejukan dan pemejalanTangki pembentukan mempunyai sistem penyejukan yang cepat menyejukkan lembaran ABS dengan menenggelamkannya dalam mandi air. Proses ini menguatkan bahan dan memastikan bahawa lembaran mengekalkan bentuknya tanpa melengkung. Masa penyejukan dikawal dengan teliti untuk mengelakkan penyejukan yang tidak sekata, yang boleh menyebabkan kecacatan atau ketidakkonsistenan dalam ketebalan. |
![]() | 4. Penentukuran dan pelepasan akhirSebaik sahaja lembaran dikalibrasi dan disejukkan, ia siap untuk dilepaskan dari mesin. Pada peringkat ini, lembaran ABS stabil, tegar, dan tepat secara dimensi. Produk akhir kemudian dipindahkan ke peringkat pengeluaran seterusnya, yang mungkin melibatkan pemotongan, pemangkasan, atau pemprosesan selanjutnya. |
1 | Gambaran Keseluruhan Produk |
Tangki pembentukan penentukuran vakum ABS adalah peralatan penting yang digunakan dalam proses pengeluaran plat ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene). Fungsi utamanya adalah untuk mencapai saiz dan bentuk plat ABS yang diperlukan dalam proses pembentukan melalui penjerapan vakum yang tepat dan kawalan suhu, sambil memastikan kebosanan dan kualiti permukaan lembaran. Peralatan ini digunakan secara meluas dalam barisan pengeluaran plat ABS untuk menyediakan substrat berkualiti tinggi untuk pemprosesan dan penggunaan plat berikutnya. |
2 | Ciri -ciri produk |
1. Kecekapan dan kestabilan tinggi: Sistem penyerapan vakum lanjutan dan sistem kawalan suhu digunakan untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan plat dalam proses pembentukan. 2. Kawalan yang tepat: Melalui sistem kawalan yang tepat, saiz, bentuk, kebosanan dan kualiti permukaan plat dapat dikawal dengan tepat. 3. Penjimatan Tenaga dan Perlindungan Alam Sekitar: Peralatan ini mengamalkan reka bentuk yang cekap dan menjimatkan tenaga untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan kos operasi, sambil memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar. 4 . |
3 | Ciri -ciri produk |
1. Julat Ijazah Vakum: Menurut model tertentu 2. Menetapkan julat suhu: mengikut ciri -ciri bahan abs 3. Saiz Lembaran Pelbagai: Boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan, menyesuaikan diri dengan spesifikasi pengeluaran lembaran ABS yang berlainan. 4. Sistem Kawalan: Sistem kawalan PLC digunakan untuk mencapai kawalan tepat parameter peralatan. |
4 | Medan permohonan |
Tangki pembentukan penentukuran vakum ABS plat digunakan secara meluas dalam barisan pengeluaran lembaran ABS pembinaan, hiasan, perabot, kereta, elektronik dan industri lain. Ia dapat memenuhi keperluan industri yang berbeza untuk saiz, bentuk, kebosanan dan kualiti permukaan lembaran abs, dan menyediakan substrat berkualiti tinggi untuk pemprosesan dan penggunaan lembaran berikutnya. |
5 | Proses operasi peralatan |
1. Persiapan: Periksa bahawa semua komponen peranti berada dalam keadaan baik dan bekalan kuasa, bekalan air, dan bekalan udara adalah normal. 2. Letakkan lembaran: Letakkan plat ABS untuk dibentuk di atas meja membentuk untuk memastikan lembarannya sesuai dengan meja. 3. Mulakan peranti: Tekan butang Mula untuk memulakan peranti. Pam vakum mula mengepam udara untuk membentuk persekitaran tekanan negatif di dalam jadual penetapan; Sistem pemanasan mula pemanasan dan menimbulkan suhu jadual penetapan ke nilai set. 4. Proses Pembentukan: Di bawah tindakan vakum dan pemanasan, lembaran abs secara beransur -ansur dilembutkan dan dipasang di atas meja membentuk untuk membentuk saiz dan bentuk yang diperlukan. 5. Penyejukan dan pembentukan: Apabila plat mencapai suhu yang diperlukan, hentikan pemanasan dan buka sistem penyejukan, supaya plat cepat disejukkan dan dibentuk pada meja pembentukan. 6. Ambil lembaran: Selepas plat disejukkan sepenuhnya, tutup pam vakum dan keluarkan penjerapan vakum, dan ambil plat abs berbentuk. |
6 | Penyelesaian masalah dan penyelenggaraan |
1. Penyelesaian Masalah: Secara berkala memeriksa sama ada semua komponen peranti berfungsi dengan betul. Jika ada pengecualian yang dijumpai, tentukannya dalam masa. Kesalahan umum termasuk vakum yang tidak mencukupi, suhu tidak normal, dan kegagalan sistem kawalan. 2. Penyelenggaraan: Penyelenggaraan peralatan yang kerap, seperti membersihkan permukaan peralatan, menggantikan bahagian memakai, memeriksa garis elektrik, dan lain -lain. Memastikan peralatan berada dalam keadaan yang baik untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. |
7 | Langkah berjaga-berjaga |
1. Pengendali harus akrab dengan proses operasi peralatan dan prosedur operasi yang selamat untuk memastikan operasi yang betul dan selamat. 2. Jangan menyesuaikan parameter peranti atau melakukan operasi yang tidak perlu lain apabila peranti sedang berjalan. 3. Peralatan hendaklah diletakkan dalam persekitaran yang kering, berventilasi, bebas debu dan pencemaran untuk memastikan operasi biasa peralatan dan memanjangkan hayat perkhidmatan. 4. Semasa operasi peranti, periksa status kerja setiap komponen secara teratur. Jika ada pengecualian, mengendalikannya dalam masa dan merekodkannya. 5. Peralatan harus dikekalkan secara teratur untuk memastikan peralatan itu berada dalam keadaan baik dan melanjutkan hayat perkhidmatan. |
Klik pautan di bawah untuk melihat penerangan garis penuh!
ABS Hollow Pepejal Penyemperitan Line Lembaran Plastik Membuat Mesin
Tangki pembentuk vakum plat ABS adalah sekeping peralatan kritikal dalam pengeluaran lembaran plastik ABS yang berkualiti tinggi. ABS (acrylonitrile butadiene styrene) digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana kekuatan, ketahanan, dan kemudahan pemprosesannya. Mesin ini memainkan peranan penting dalam pembentukan, penyejukan, dan penentukuran lembaran ABS, memastikan ketebalan yang konsisten, permukaan licin, dan kestabilan dimensi. Dalam pengenalan produk ini, kami meneroka ciri -ciri, faedah, dan aplikasi tangki pembentuk vakum ABS Plate.
![]() | 1. Penentukuran vakum ketepatanFungsi teras tangki pembentuk vakum plat ABS terletak pada sistem penentukuran vakumnya. Mesin ini menggunakan sedutan vakum untuk menarik lembaran abs yang panas dan tersemperit ke dalam acuan penentukuran, memastikan ketebalan seragam dan menghalang warping atau distorsi. Proses ini memastikan bahawa lembaran tetap rata dan bahannya sama rata di seluruh permukaan, yang penting untuk mengekalkan kualiti produk. |
![]() | 2. Sistem penyejukan yang cekapTangki pembentukan dilengkapi dengan sistem penyejukan canggih, biasanya melibatkan penyejukan air, yang dengan cepat menguatkan lembaran ABS selepas ia dibentuk. Dengan cepat menyejukkan plastik, tangki membantu mengekalkan integriti bahan dan memastikan lembaran mengekalkan bentuknya tanpa sebarang ubah bentuk. |
![]() | 3. Parameter larasTangki pembentuk vakum plat ABS dilengkapi dengan parameter laras seperti tekanan vakum, suhu air, dan kelajuan roller. Tetapan laras ini membolehkan pengeluar untuk menyesuaikan proses mengikut sifat bahan tertentu dan keperluan pengeluaran. Tahap fleksibiliti ini memastikan bahawa tangki dapat mengendalikan pelbagai formulasi ABS dan memenuhi ketebalan dan spesifikasi dimensi yang berbeza. |
![]() | 4. Pembinaan tahan lamaMesin ini direka untuk menahan operasi berterusan dengan penyelenggaraan yang minimum. Diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi seperti keluli tahan karat dan aloi tahan karat, tangki pembentuk vakum plat ABS dibina untuk umur panjang dan mengendalikan tekanan persekitaran pengeluaran tinggi. Ketahanan ini mengurangkan keperluan untuk pembaikan yang kerap dan memastikan proses pengeluaran yang konsisten. |
![]() | 5. Peredaran air gelung tertutupUntuk meningkatkan kecekapan tenaga dan kelestarian, tangki pembentukan penentukuran vakum plat ABS dilengkapi dengan sistem peredaran air gelung tertutup. Sistem ini mengitar semula air penyejukan, meminimumkan penggunaan air dan mengurangkan kos operasi. Reka bentuk gelung tertutup juga membantu mengekalkan suhu penyejukan yang konsisten, yang penting untuk output produk berkualiti tinggi. |
![]() | 1. Penyemperitan lembaran absProses ini bermula dengan penyemperitan resin ABS ke dalam lembaran yang berterusan. Abs cair ditolak melalui penyemperitan mati untuk membentuk lembaran asas, yang kemudiannya disejukkan ke tahap tertentu. Lembaran ini masih lembut dan lentur pada ketika ini dan mesti dibentuk lebih lanjut dan ditentukur dengan spesifikasi yang diperlukan. |
![]() | 2. Penentukuran vakum dan membentukSebaik sahaja lembaran yang diekstrusi memasuki tangki pembentukan penentukuran vakum, sedutan vakum digunakan untuk perlahan -lahan menarik lembaran abs panas ke dalam acuan tepat atau penggelek penentukuran. Tekanan vakum memastikan bahawa lembaran mengekalkan ketebalan yang dimaksudkan dan tetap rata ketika ia melewati mesin. Sedutan ini juga menghalang sebarang ubah bentuk, seperti curling atau lenturan, memastikan kestabilan dimensi lembaran. |
![]() | 3. Penyejukan dan pemejalanTangki pembentukan mempunyai sistem penyejukan yang cepat menyejukkan lembaran ABS dengan menenggelamkannya dalam mandi air. Proses ini menguatkan bahan dan memastikan bahawa lembaran mengekalkan bentuknya tanpa melengkung. Masa penyejukan dikawal dengan teliti untuk mengelakkan penyejukan yang tidak sekata, yang boleh menyebabkan kecacatan atau ketidakkonsistenan dalam ketebalan. |
![]() | 4. Penentukuran dan pelepasan akhirSebaik sahaja lembaran dikalibrasi dan disejukkan, ia siap untuk dilepaskan dari mesin. Pada peringkat ini, lembaran ABS stabil, tegar, dan tepat secara dimensi. Produk akhir kemudian dipindahkan ke peringkat pengeluaran seterusnya, yang mungkin melibatkan pemotongan, pemangkasan, atau pemprosesan selanjutnya. |
1 | Gambaran Keseluruhan Produk |
Tangki pembentukan penentukuran vakum ABS adalah peralatan penting yang digunakan dalam proses pengeluaran plat ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene). Fungsi utamanya adalah untuk mencapai saiz dan bentuk plat ABS yang diperlukan dalam proses pembentukan melalui penjerapan vakum yang tepat dan kawalan suhu, sambil memastikan kebosanan dan kualiti permukaan lembaran. Peralatan ini digunakan secara meluas dalam barisan pengeluaran plat ABS untuk menyediakan substrat berkualiti tinggi untuk pemprosesan dan penggunaan plat berikutnya. |
2 | Ciri -ciri produk |
1. Kecekapan dan kestabilan tinggi: Sistem penyerapan vakum lanjutan dan sistem kawalan suhu digunakan untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan plat dalam proses pembentukan. 2. Kawalan yang tepat: Melalui sistem kawalan yang tepat, saiz, bentuk, kebosanan dan kualiti permukaan plat dapat dikawal dengan tepat. 3. Penjimatan Tenaga dan Perlindungan Alam Sekitar: Peralatan ini mengamalkan reka bentuk yang cekap dan menjimatkan tenaga untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan kos operasi, sambil memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar. 4 . |
3 | Ciri -ciri produk |
1. Julat Ijazah Vakum: Menurut model tertentu 2. Menetapkan julat suhu: mengikut ciri -ciri bahan abs 3. Saiz Lembaran Pelbagai: Boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan, menyesuaikan diri dengan spesifikasi pengeluaran lembaran ABS yang berlainan. 4. Sistem Kawalan: Sistem kawalan PLC digunakan untuk mencapai kawalan tepat parameter peralatan. |
4 | Medan permohonan |
Tangki pembentukan penentukuran vakum ABS plat digunakan secara meluas dalam barisan pengeluaran lembaran ABS pembinaan, hiasan, perabot, kereta, elektronik dan industri lain. Ia dapat memenuhi keperluan industri yang berbeza untuk saiz, bentuk, kebosanan dan kualiti permukaan lembaran abs, dan menyediakan substrat berkualiti tinggi untuk pemprosesan dan penggunaan lembaran berikutnya. |
5 | Proses operasi peralatan |
1. Persiapan: Periksa bahawa semua komponen peranti berada dalam keadaan baik dan bekalan kuasa, bekalan air, dan bekalan udara adalah normal. 2. Letakkan lembaran: Letakkan plat ABS untuk dibentuk di atas meja membentuk untuk memastikan lembarannya sesuai dengan meja. 3. Mulakan peranti: Tekan butang Mula untuk memulakan peranti. Pam vakum mula mengepam udara untuk membentuk persekitaran tekanan negatif di dalam jadual penetapan; Sistem pemanasan mula pemanasan dan menimbulkan suhu jadual penetapan ke nilai set. 4. Proses Pembentukan: Di bawah tindakan vakum dan pemanasan, lembaran abs secara beransur -ansur dilembutkan dan dipasang di atas meja membentuk untuk membentuk saiz dan bentuk yang diperlukan. 5. Penyejukan dan pembentukan: Apabila plat mencapai suhu yang diperlukan, hentikan pemanasan dan buka sistem penyejukan, supaya plat cepat disejukkan dan dibentuk pada meja pembentukan. 6. Ambil lembaran: Selepas plat disejukkan sepenuhnya, tutup pam vakum dan keluarkan penjerapan vakum, dan ambil plat abs berbentuk. |
6 | Penyelesaian masalah dan penyelenggaraan |
1. Penyelesaian Masalah: Secara berkala memeriksa sama ada semua komponen peranti berfungsi dengan betul. Jika ada pengecualian yang dijumpai, tentukannya dalam masa. Kesalahan umum termasuk vakum yang tidak mencukupi, suhu tidak normal, dan kegagalan sistem kawalan. 2. Penyelenggaraan: Penyelenggaraan peralatan yang kerap, seperti membersihkan permukaan peralatan, menggantikan bahagian memakai, memeriksa garis elektrik, dan lain -lain. Memastikan peralatan berada dalam keadaan yang baik untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. |
7 | Langkah berjaga-berjaga |
1. Pengendali harus akrab dengan proses operasi peralatan dan prosedur operasi yang selamat untuk memastikan operasi yang betul dan selamat. 2. Jangan menyesuaikan parameter peranti atau melakukan operasi yang tidak perlu lain apabila peranti sedang berjalan. 3. Peralatan hendaklah diletakkan dalam persekitaran yang kering, berventilasi, bebas debu dan pencemaran untuk memastikan operasi biasa peralatan dan memanjangkan hayat perkhidmatan. 4. Semasa operasi peranti, periksa status kerja setiap komponen secara teratur. Jika ada pengecualian, mengendalikannya dalam masa dan merekodkannya. 5. Peralatan harus dikekalkan secara teratur untuk memastikan peralatan itu berada dalam keadaan baik dan melanjutkan hayat perkhidmatan. |
Klik pautan di bawah untuk melihat penerangan garis penuh!
ABS Hollow Pepejal Penyemperitan Line Lembaran Plastik Membuat Mesin