Professionelt teknisk team

Vi har et fremragende teknisk team, som kan designes i henhold til kundernes krav.

Lær mere

ABS -arkplade Board Vacuum Forming Tank Plastic Sheet Vacuum Shaping Tank

plast ABS -arkplade Board Vacuum Calibration Forming Tank

ABS-pladevakuumkalibreringsdannelsestank er et vigtigt udstyr, der bruges i ABS (acrylonitril-butadien-styren) pladeproduktionsproces. Dets hovedfunktion er at opnå den krævede størrelse og form af ABS -pladen i formningsprocessen gennem præcis vakuumadsorption og temperaturstyring, samtidig med at det sikres pladens fladhed og overfladekvalitet.

Model:
ABS PLATE VACUUM KALIBRATION FORMING TANK
Brand:
Qinxiang

Tilgængelighed:

Mængde:



Spørge Føj til kurv

Produktbeskrivelse

▏ Product Vedio

▏ Produktintroduktion

▏ ABS -pladevakuumkalibrering Formningstank: Præcision og kvalitet i plastpladeproduktion

ABS-pladevakuumkalibreringsdannelsestanken er et kritisk udstyr til produktion af ABS-plastplader af høj kvalitet. ABS (Acrylonitril Butadiene Styrene) er vidt brugt i adskillige brancher på grund af dens styrke, holdbarhed og let behandling. Denne maskine spiller en afgørende rolle i formning, afkøling og kalibrering af ABS -ark, hvilket sikrer ensartet tykkelse, glatte overflader og dimensionel stabilitet. I denne produktindførelse undersøger vi funktioner, fordele og anvendelser af ABS -pladevakuumkalibreringsdannelsestanken.

▏ Nøglefunktioner i ABS -pladen vakuumkalibreringsdannelsestank

1. Præcisionsvakuumkalibrering

Kernefunktionaliteten af ABS -pladen vakuumkalibreringsdannende tank ligger i dets vakuumkalibreringssystem. Maskinen bruger vakuumsugning til at tegne det varme, ekstruderede ABS -ark i en kalibreringsform, hvilket sikrer ensartet tykkelse og forhindrer fordrejning eller forvrængning. Denne proces sikrer, at arket forbliver fladt, og materialet er jævnt fordelt over overfladen, hvilket er vigtigt for at opretholde produktkvaliteten.

2. Effektivt kølesystem

Formningstanken er udstyret med et avanceret kølesystem, der typisk involverer vandkøling, som hurtigt størkner ABS -arket, efter at det er formet. Ved hurtigt at afkøle plasten hjælper tanken med at bevare materialets integritet og sikrer, at arket bevarer sin form uden nogen deformation.

3. Justerbare parametre

ABS -pladevakuumkalibreringsdannelsestanken leveres med justerbare parametre, såsom vakuumtryk, vandtemperatur og rullehastighed. Disse justerbare indstillinger giver producenterne mulighed for at finjustere processen i henhold til de specifikke materialegenskaber og produktionskrav. Dette fleksibilitetsniveau sikrer, at tanken kan håndtere forskellige ABS -formuleringer og opfylde forskellige tykkelser og dimensionelle specifikationer.

4. Holdbar konstruktion

Maskinen er designet til at modstå kontinuerlig drift med minimal vedligeholdelse. Fremstillet af materialer af høj kvalitet, såsom rustfrit stål og korrosionsbestandige legeringer, er ABS-pladevakuumkalibreringsdannelsestanken bygget til levetid og til at håndtere stresset i produktionsmiljøer med høj volumen. Denne holdbarhed reducerer behovet for hyppige reparationer og sikrer en konsekvent produktionsproces.

5. Vandcirkulation med lukket sløjfe

For at øge energieffektiviteten og bæredygtigheden er ABS-pladen vakuumkalibreringsdannelsestank udstyret med et lukket vandcirkulationssystem. Dette system genanvender kølevand, minimerer vandforbruget og reducerer driftsomkostningerne. Det lukkede loop-design hjælper også med at opretholde ensartede køletemperaturer, hvilket er vigtigt for produktudgang af høj kvalitet.

▏ Hvordan fungerer ABS -pladen vakuumkalibrering, der danner tank?

1. Ekstrudering af ABS -ark

Processen begynder med ekstrudering af ABS -harpiks til et kontinuerligt ark. Den smeltede ABS skubbes gennem en ekstruderingsdys for at danne det grundlæggende ark, som derefter afkøles til en vis grad. Arket er stadig blødt og bøjeligt på dette tidspunkt og skal formes yderligere og kalibreres til de krævede specifikationer.

2. Vakuumkalibrering og formning

Når det ekstruderede ark kommer ind i vakuumkalibreringsdannelsen, påføres vakuumsugning for forsigtigt at trække det varme ABS -ark i præcise forme eller kalibreringsruller. Vakuumtrykket sikrer, at arket opretholder sin tilsigtede tykkelse og forbliver fladt, når det passerer gennem maskinen. Denne sugning forhindrer også enhver deformation, såsom curling eller bøjning, hvilket sikrer arkets dimensionelle stabilitet.

3. Afkøling og størkning

Formningstanken har et kølesystem, der hurtigt afkøler ABS -arket ved at nedsænke det i et vandbad. Denne proces størkner materialet og sikrer, at arket bevarer sin form uden fordrejning. Køletiden kontrolleres omhyggeligt for at undgå ujævn afkøling, hvilket kan føre til defekter eller inkonsekvens i tykkelse.

4. Endelig kalibrering og decharge

Når arket er kalibreret og afkølet, er det klar til udladning fra maskinen. På dette trin er ABS -arket stabilt, stift og dimensionelt nøjagtigt. Det endelige produkt overføres derefter til det næste produktionsstadium, som kan involvere skæring, trimning eller yderligere behandling.

▏ Produktionsdetaljer

▏ Produktbilleder

ABS PLATE VACUUM KALIBRATION FORMING TANK

ABS PLATE VACUUM KALIBRATION FORMING Tankleverandør

ABS PLATE VACUUM KALIBRATION FORMING TANK FREMSTILLING

ABS -pladevakuumkalibrering danner tankproducent

ABS PLATE VACUUM KALIBRATION FORMING TANK FREMPRAKTING

ABS PLATE VACUUM KALIBRATION FORMET TANK Kina

ABS PLATE VACUUM KALIBRATION FORMET TANK HØJ KVALITET

ABS PLATE VACUUM KALIBRATION FORMING TANK SPRAYING

ABS PLATE VACUUM KALIBRATION FORMET TANK VANDRUBE

ABS -pladevakuumkalibreringsdannelse af tanksjustering

Produktoversigt

ABS-pladevakuumkalibreringsdannelsestank er et vigtigt udstyr, der bruges i ABS (acrylonitril-butadien-styren) pladeproduktionsproces. Dens hovedfunktion er at opnå den krævede størrelse og form af ABS -pladen i formningsprocessen gennem præcis vakuumadsorption og temperaturstyring, samtidig med at det sikrer fladhed og overfladekvalitet på arket. Dette udstyr er vidt brugt i ABS-pladeproduktionslinjen til at tilvejebringe underlag af høj kvalitet til efterfølgende behandling og brug af plade.

Produktegenskaber

1. Høj effektivitet og stabilitet: Avanceret vakuumadsorptions- og temperaturstyringssystem bruges til at sikre stabiliteten og pålideligheden af pladen i formningsprocessen.

2. Præcis kontrol: Gennem det nøjagtige kontrolsystem kan størrelsen, form, fladhed og overfladekvalitet på pladen kontrolleres nøjagtigt.

3. Energibesparelse og miljøbeskyttelse: Udstyret vedtager effektivt og energibesparende design for at reducere energiforbrug og driftsomkostninger, mens de opfylder kravene til miljøbeskyttelse.

4. Let at betjene: Betjeninggrænsefladen er enkel og klar, operationen er enkel, og færdighedskravene for operatøren reduceres.

Produktegenskaber

1. Vakuumgradsområde: I henhold til den specifikke model

2. Indstilling af temperaturområde: I henhold til egenskaberne ved ABS -materiale

3. Arkstørrelsesområde: Kan tilpasses i henhold til kundebehov, tilpasse sig forskellige specifikationer for ABS -pladeproduktion.

4. Kontrolsystem: PLC -kontrolsystem bruges til at opnå nøjagtig kontrol af udstyrsparametre.

Anvendelsesfelt

ABS -pladevakuumkalibreringsdannelsestank er vidt brugt i ABS -pladeproduktionslinjen med konstruktion, dekoration, møbler, bil, elektronik og andre industrier. Det kan imødekomme behovene i forskellige industrier for størrelse, form, fladhed og overfladekvalitet på ABS-ark og tilvejebringe underlag af høj kvalitet til den efterfølgende behandling og anvendelse af ark.

Udstyrets driftsproces

1. Forberedelser: Kontroller, at alle komponenter i enheden er i god stand, og at strømforsyningen, vandforsyningen og luftforsyningen er normal.

2. Placer arket: Placer ABS -pladen, der skal formes på formtabellen for at sikre, at arket passer tæt sammen med bordpladen.

3. Start enheden: Tryk på Start -knappen for at starte enheden. Vakuumpumpen begynder at pumpe luft for at danne et negativt trykmiljø inde i indstillingsbordet; Varmesystemet starter opvarmning og hæver indstillingstabeltemperaturen til den indstillede værdi.

4. formningsproces: Under handlingen af vakuum og opvarmning blødgøres og monteres ABS -arket gradvist på formningstabellen for at danne den krævede størrelse og form.

5. Afkøling og formning: Når pladen når den krævede temperatur, skal du stoppe opvarmning og åbne kølesystemet, så pladen hurtigt afkøles og formes på formningstabellen.

6. Tag arket ud: Når pladen er afkølet, luk vakuumpumpen og fjern vakuumadsorptionen, og tag den formede ABS -plade ud.

Fejlfinding og vedligeholdelse

1. Fejlfinding: Kontroller med jævne mellemrum, om alle komponenter i enheden fungerer korrekt. Hvis der findes nogen undtagelse, skal du rette det i tide. Almindelige fejl inkluderer utilstrækkelig vakuum, unormal temperatur og kontrolsystemfejl.

2. Vedligeholdelse: Regelmæssig vedligeholdelse af udstyret, såsom rengøring af udstyrets overflade, udskiftning af sliddele, kontrol af de elektriske linjer osv. Sørg for, at udstyr er i god stand for at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.

Forholdsregler

1. Operatøren skal være fortrolig med udstyrets driftsproces og sikre driftsprocedurer for at sikre korrekt og sikker drift.

2. Juster ikke enhedsparametre, eller udfør andre unødvendige operationer, når enheden kører.

3. Udstyret skal placeres i et tørt, ventileret, støvfrit og forureningsfrit miljø for at sikre den normale drift af udstyret og forlænge levetiden.

4. Under enhedens betjening skal du kontrollere arbejdstatus for hver komponent regelmæssigt. Hvis der opstår nogen undtagelse, skal du håndtere den i tide og registrere det.

5. Udstyret skal opretholdes regelmæssigt for at sikre, at udstyret er i god stand og forlænger levetiden.