Абс -пластинчатая пластина вакуумная пластиковая пластиковая листовая вакуумная формирование бак

Абс -листовая пластина вакуумная пластиковая пластиковая листовая вакуумная вакуум

пластиковая пластина с пластиковой пластинкой вакуумной калибровки формирования резервуара

Абсолютный вакуумный калибровка. Образование резервуара является важным оборудованием, используемым в процессе производства плиты ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол). Его основная функция заключается в достижении необходимого размера и формы пластины ABS в процессе формирования с помощью точной вакуумной адсорбции и контроля температуры, обеспечивая при этом плоскостность и качество поверхности пластины.

Модель:
Абс -вакуумная калибровка формирования резервуара
Бренд:
Qinxiang

Доступность:

количество:



Запросить Добавить в корзину

Описание продукта

▏product Vedio

▏ Введение продукта

▏ Абс -калибровка калибровки.

Танк с образованием калибровки вакуумной калибровки ABS является критическим предметом оборудования при производстве высококачественных пластиковых листов ABS. ABS (акрилонитрил бутадиен стирол) широко используется во многих отраслях из -за его силы, долговечности и простоты обработки. Эта машина играет решающую роль в формировании, охлаждении и калибровке листов пресса, обеспечивая постоянную толщину, гладкие поверхности и размерную стабильность. Во внедрении этого продукта мы исследуем функции, преимущества и применение резервуара с калибровкой вакуумной калибровки ABS.

▏ Ключевые особенности бака формирования калибровки вакуумной калибровки ABS

1. Точная вакуумная калибровка

Функциональность основной калибровки ABS -вакуумной калибровки, образующая вакуумную калибровочную систему. Машина использует вакуумное всасывание, чтобы привлечь горячий, экструдированный лист ABS в калибровочную форму, обеспечивая однородную толщину и предотвращая деформацию или искажение. Этот процесс гарантирует, что лист остается плоским, а материал равномерно распределен по поверхности, что важно для поддержания качества продукта.

2. Эффективная система охлаждения

Формирующий резервуар оснащен расширенной системой охлаждения, обычно включающей водяной охлаждение, которая быстро затвердевает лист ABS после его формы. Быстро охлаждая пластик, резервуар помогает сохранить целостность материала и гарантирует, что лист сохраняет свою форму без каких -либо деформации.

3. Регулируемые параметры

Танк с образованием вакуумной калибровки ABS поставляется с регулируемыми параметрами, такими как вакуумное давление, температура воды и скорость ролика. Эти регулируемые настройки позволяют производителям точно настроить процесс в соответствии с конкретными свойствами материала и производственными требованиями. Этот уровень гибкости гарантирует, что бак может обрабатывать различные составы ABS и соответствовать различной толщине и спецификациям размеров.

4. Прочная конструкция

Машина предназначена для выдержания непрерывной работы с минимальным обслуживанием. Изготовленные из высококачественных материалов, таких как нержавеющая сталь и устойчивые к коррозии сплавов, бак для формирования вакуумной калибровки ABS создан для долголетия и для обработки напряжения среды для высокодолузов. Эта долговечность снижает необходимость частых ремонтов и обеспечивает постоянный процесс производства.

5. Циркуляция воды с закрытой петлей

Для повышения энергоэффективности и устойчивости, бак образующей вакуумной калибровки плиты ABS оснащен системой циркуляции с замкнутым контуром. Эта система перерабатывает охлаждающую воду, сводит к минимуму потребление воды и снижает эксплуатационные расходы. Конструкция с замкнутым контуром также помогает в поддержании постоянных температур охлаждения, что важно для высококачественных продуктов.

▏ Как работает бак формирования калибровки вакуумной калибровки ABS?

1. Экструзия листа АБС

Процесс начинается с экструзии ABS Laste в непрерывный лист. Расплавленный ABS проталкивается через экструзию, чтобы сформировать основной лист, который затем в определенной степени охлаждается. В этой точке лист все еще мягкий и гибкий и должен быть в дальнейшей форме и откалиброван по требуемым спецификациям.

2. Вакуумная калибровка и формирование

После того, как экструдированный лист входит в резервуар, образующий калибровку вакуума, вакуумное всасывание применяется, чтобы аккуратно вытянуть горячий лист ABS в точные формы или калибровочные ролики. Вакуумное давление гарантирует, что лист поддерживает предполагаемую толщину и остается плоским, когда он проходит через машину. Это всасывание также предотвращает любую деформацию, такую как керлинг или изгиб, обеспечивая стабильность размеров листа.

3. Охлаждение и затвердевание

Формирующий резервуар имеет систему охлаждения, которая быстро охлаждает лист ABS, погружая его в водяную баню. Этот процесс укрепляет материал и гарантирует, что лист сохраняет свою форму без деформации. Время охлаждения тщательно контролируется, чтобы избежать неровного охлаждения, что может привести к дефектам или несоответствию толщиной.

4. Окончательная калибровка и разряд

После того, как лист будет откалиброван и охлажден, он готов к разряду с машины. На этом этапе лист ABS является стабильным, жестким и размерным точным. Конечный продукт затем передается на следующий этап производства, который может включать в себя резку, обрезку или дальнейшую обработку.

▏ Детали производства

▏ Фотографии продукта

Абс -вакуумная калибровка формирования резервуара

Абс -вакуумная калибровка формирования бака поставщик резервуара

Абс -вакуумная калибровка формирования резервуара Производство резервуара

Абсочная калибровка калибровки вакутовой калибровки

Абс -вакуумная калибровка формирования резервуара Производство бака

Абс -тарелка вакуумная калибровка формирования резервуара Китай

Калибровка вакуумной калибровки ABS Высокое качество высокого качества

Абс -вакуумная калибровка формирования бака распыление резервуара

Калибровка вакуума ABS образует резервуарную трубку для водяной трубки

Абсочная калибровка вакуума образует резервуар

1

Обзор продукта

Абсолютный вакуумный калибровка. Образование резервуара является важным оборудованием, используемым в процессе производства плиты ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол). Его основная функция заключается в достижении требуемого размера и формы пластины ABS в процессе формирования с помощью точной вакуумной адсорбции и контроля температуры, обеспечивая при этом плоскостность и качество поверхности листа. Это оборудование широко используется в производственной линии ABS для обеспечения высококачественного субстрата для последующей обработки и использования пластины.

2

Характеристики продукта

1. Высокая эффективность и стабильность: продвинутая вакуумная система адсорбции и контроля температуры используется для обеспечения стабильности и надежности пластины в процессе формирования.

2. Точный контроль: через точную систему управления, размер, форма, плоскостность и качество поверхности пластины можно точно контролировать.

3. Энергетическая экономия и защита окружающей среды: оборудование принимает эффективную и энергосберегающую конструкцию для снижения потребления энергии и эксплуатационных расходов, при этом удовлетворяет требованиям к защите окружающей среды.

4. Легко в эксплуатации: интерфейс операции прост и прост, операция проста, а требования к навыкам для оператора уменьшаются.

3

Характеристики продукта

1. Вакуумный диапазон степени: в соответствии с конкретной моделью

2. Установка диапазона температур: в соответствии с характеристиками материала ABS

3. Диапазон размеров листа: может быть настроен в соответствии с потребностями клиента, адаптироваться к различным спецификациям производства ABS.

4. Система управления: система управления PLC используется для достижения точного управления параметрами оборудования.

4

Поле приложения

Абсолютный вакуумный калибровка вакуума широко используется в производственной линии листа ABS строительства, украшения, мебели, автомобилей, электроники и других отраслей промышленности. Он может удовлетворить потребности различных отраслей промышленности для размера, формы, плоскостности и качества поверхности пресс-листов, а также обеспечить высококачественный субстрат для последующей обработки и использования листов.

5

Процесс работы оборудования

1. Подготовка: Убедитесь, что все компоненты устройства находятся в хорошем состоянии и что питания, водоснабжение и подача воздуха являются нормальными.

2. Поместите лист: поместите тарелку ABS, чтобы быть формированной на столу для формирования, чтобы убедиться, что лист тесно связан с столешницей.

3. Запустите устройство: нажмите кнопку «Пуск», чтобы запустить устройство. Вакуумный насос начинает качать воздух, чтобы сформировать среду отрицательного давления внутри настройки; Система отопления начинает нагревать и повышает температуру настройки таблицы до установленного значения.

4. Процесс формирования: под действием вакуума и нагрева лист ABS постепенно смягчается и устанавливается на таблицу формирования, чтобы сформировать необходимый размер и форму.

5. Охлаждение и формирование: когда пластина достигает требуемой температуры, остановите нагрев и открывайте систему охлаждения, так что пластина быстро охлаждается и формируется на столе для формирования.

6. Выньте лист: после того, как тарелка полностью охлаждается, закройте вакуумный насос и удалите вакуумную адсорбцию и выньте плиту ABS в форме.

6

Устранение неполадок и обслуживания

1. Устранение неполадок: периодически проверяйте, правильно ли работают все компоненты устройства. Если какое -либо исключение найдено, исправьте его вовремя. Распространенные разломы включают недостаточный вакуум, аномальную температуру и отказы системы управления.

2. Техническое обслуживание: регулярное обслуживание оборудования, такое как очистка поверхности оборудования, замена износов, проверка электрических линий и т. Д. Убедитесь, что оборудование находится в хорошем состоянии для повышения эффективности производства и качества продукции.

7

Меры предосторожности

1. Оператор должен быть знаком с процессом работы оборудования и безопасными процедурами работы, чтобы обеспечить правильную и безопасную работу.

2. Не настраивайте параметры устройства и не выполняйте другие ненужные операции при запуске устройства.

3. Оборудование должно быть размещено в сухой, вентилируемой, без пыли и без загрязнения, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования и продлить срок службы.

4. Во время работы устройства регулярно проверяйте рабочее состояние каждого компонента. Если происходит какое -либо исключение, обработайте его во времени и запишите его.

5. Оборудование следует регулярно поддерживать, чтобы оборудование находилось в хорошем состоянии и продлевает срок службы.