Tank de placa de la lámina de abdominales Formando el tanque de plástico de plástico Tanque de formación de aspiradoras

plástico ABS SHAME PLACA PLACA CALIBRACIÓN DE CALIBRACIÓN

El tanque de calibración de vacío de placa ABS es un equipo importante utilizado en el proceso de producción de placas ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno). Su función principal es lograr el tamaño y la forma requeridos de la placa de ABS en el proceso de conformación a través de la adsorción de vacío precisa y el control de la temperatura, al tiempo que garantiza la planitud y la calidad de la superficie de la placa.

Modelo:
Tanque de formación de calibración de vacío de placa ABS
Marca:
Qinxiang

Disponibilidad:

Cantidad:



Preguntar Agregar a la canasta

Descripción del Producto

▏ Producto Vediio

▏ Introducción al producto

▏ Tanque de formación de calibración de vacío de placa ABS: precisión y calidad en la producción de lámina de plástico

El tanque de calibración de vacío de placa ABS es un equipo crítico en la producción de láminas de plástico ABS de alta calidad. El ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) se usa ampliamente en numerosas industrias debido a su fuerza, durabilidad y facilidad de procesamiento. Esta máquina juega un papel crucial en la conformación, el enfriamiento y la calibración de las hojas de ABS, asegurando un grosor constante, superficies lisas y estabilidad dimensional. En esta introducción del producto, exploramos las características, beneficios y aplicaciones del tanque de formación de calibración de vacío de placa ABS.

▏ Características clave del tanque de calibración de vacío de placa ABS formando

1. Calibración de vacío de precisión

La funcionalidad central del tanque de calibración de vacío de placa ABS se encuentra en su sistema de calibración de vacío. La máquina utiliza succión al vacío para dibujar la lámina ABS caliente y extruida en un molde de calibración, asegurando un grosor uniforme y evitando la deformación o la distorsión. Este proceso asegura que la hoja permanezca plana y que el material se distribuya uniformemente en la superficie, lo cual es esencial para mantener la calidad del producto.

2. Sistema de enfriamiento eficiente

El tanque de formación está equipado con un sistema de enfriamiento avanzado, que generalmente involucra el enfriamiento de agua, lo que solidifica rápidamente la lámina ABS después de haber sido moldeada. Al enfriar rápidamente el plástico, el tanque ayuda a mantener la integridad del material y asegura que la lámina conserve su forma sin ninguna deformación.

3. Parámetros ajustables

El tanque de formación de calibración de vacío de placa ABS viene con parámetros ajustables como presión de vacío, temperatura del agua y velocidad del rodillo. Estas configuraciones ajustables permiten a los fabricantes ajustar el proceso de acuerdo con las propiedades específicas del material y los requisitos de producción. Este nivel de flexibilidad asegura que el tanque pueda manejar varias formulaciones ABS y cumplir con diferentes especificaciones de grosor y dimensiones.

4. Construcción duradera

La máquina está diseñada para soportar una operación continua con un mantenimiento mínimo. Hechos de materiales de alta calidad, como acero inoxidable y aleaciones resistentes a la corrosión, el tanque de formación de calibración de vacío de placa ABS está construido para la longevidad y para manejar el estrés de los entornos de producción de alto volumen. Esta durabilidad reduce la necesidad de reparaciones frecuentes y garantiza un proceso de producción consistente.

5. Circulación de agua de circuito cerrado

Para mejorar la eficiencia energética y la sostenibilidad, el tanque de formación de calibración de vacío de placa ABS está equipado con un sistema de circulación de agua de circuito cerrado. Este sistema recicla agua de enfriamiento, minimizando el consumo de agua y reduciendo los costos operativos. El diseño de circuito cerrado también ayuda a mantener temperaturas de enfriamiento consistentes, que es esencial para la producción de productos de alta calidad.

▏ ¿Cómo funciona el tanque de calibración de vacío de placa ABS?

1. Extrusión de la hoja de ABS

El proceso comienza con la extrusión de resina ABS en una hoja continua. El ABS fundido se empuja a través de un dado de extrusión para formar la hoja básica, que luego se enfría hasta cierto punto. La hoja sigue siendo suave y flexible en este punto y debe ser más formada y calibrada con las especificaciones requeridas.

2. Calibración de vacío y conformación

Una vez que la hoja extruida ingresa al tanque de formación de calibración al vacío, la succión al vacío se aplica para tirar suavemente de la lámina ABS caliente en moldes precisos o rodillos de calibración. La presión al vacío asegura que la hoja mantenga su grosor previsto y permanece plano a medida que pasa a través de la máquina. Esta succión también evita cualquier deformación, como el rizado o la flexión, asegurando la estabilidad dimensional de la hoja.

3. Enfriamiento y solidificación

El tanque de formación cuenta con un sistema de enfriamiento que enfría rápidamente la lámina ABS sumergiéndola en un baño de agua. Este proceso solidifica el material y garantiza que la hoja conserve su forma sin deformación. El tiempo de enfriamiento se controla cuidadosamente para evitar el enfriamiento desigual, lo que podría provocar defectos o inconsistencia en el grosor.

4. Calibración final y descarga

Una vez que la hoja está calibrada y enfriada, está lista para la descarga de la máquina. En esta etapa, la lámina ABS es estable, rígida y dimensionalmente precisa. El producto final se transfiere a la siguiente etapa de producción, que puede implicar cortar, recortar o procesar posterior.

▏ Detalles de producción

▏ Fotos del producto

Tanque de formación de calibración de vacío de placa ABS

Placa ABS calibrante de vacío Formando proveedor de tanques

Calibración de vacío de placa ABS formando la fabricación del tanque

Placa ABS calibrante de vacío Formador de tanques Fabricante

Placa de ABS calibración de vacío Formando porcelana China

Calibración de vacío de placa ABS formando tanque de alta calidad

Calibración de vacío de placa ABS formando pulverización del tanque

Placa de ABS calibración de vacío formando tubo de agua del tanque

Calibración de vacío de placa ABS formando el tanque ajustado

1

Descripción general del producto

El tanque de calibración de vacío de placa ABS es un equipo importante utilizado en el proceso de producción de placas ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno). Su función principal es lograr el tamaño y la forma requeridos de la placa ABS en el proceso de conformación a través de la adsorción de vacío precisa y el control de la temperatura, al tiempo que garantiza la planitud y la calidad de la superficie de la hoja. Este equipo se usa ampliamente en la línea de producción de placas ABS para proporcionar un sustrato de alta calidad para el procesamiento posterior y el uso de la placa.

2

Características del producto

1. Alta eficiencia y estabilidad: el sistema avanzado de adsorción de vacío y control de temperatura se utiliza para garantizar la estabilidad y la confiabilidad de la placa en el proceso de conformación.

2. Control preciso: a través del sistema de control preciso, el tamaño, la forma, la planitud y la calidad de la superficie de la placa se pueden controlar con precisión.

3. Ahorro de energía y protección ambiental: el equipo adopta un diseño eficiente y ahorrador de energía para reducir el consumo de energía y los costos operativos, al tiempo que cumple con los requisitos de protección del medio ambiente.

4. Fácil de operar: la interfaz de operación es simple y clara, la operación es simple y los requisitos de habilidad para el operador se reducen.

3

Características del producto

1. Rango de grado de vacío: según el modelo específico

2. Rango de temperatura de ajuste: según las características del material ABS

3. Rango de tamaño de la hoja: se puede personalizar de acuerdo con las necesidades del cliente, adaptarse a diferentes especificaciones de producción de sábanas de ABS.

4. Sistema de control: el sistema de control PLC se utiliza para lograr un control preciso de los parámetros del equipo.

4

Campo de aplicación

El tanque de formación de calibración de vacío de placa ABS se usa ampliamente en la línea de producción de la lámina ABS de construcción, decoración, muebles, automóviles, electrónica y otras industrias. Puede satisfacer las necesidades de diferentes industrias para el tamaño, la forma, la planitud y la calidad de la superficie de las láminas ABS, y proporcionar sustrato de alta calidad para el procesamiento y uso posterior de hojas.

5

Proceso de operación del equipo

1. Preparaciones: verifique que todos los componentes del dispositivo estén en buenas condiciones y que la fuente de alimentación, el suministro de agua y el suministro de aire sean normales.

2. Coloque la hoja: coloque la placa ABS para que se forme en la mesa de conformación para asegurarse de que la hoja se ajuste a la encimera.

3. Inicie el dispositivo: presione el botón Inicio para iniciar el dispositivo. La bomba de vacío comienza a bombear aire para formar un entorno de presión negativo dentro de la tabla de ajuste; El sistema de calefacción comienza a calentar y eleva la temperatura de la tabla de ajuste al valor establecido.

4. Proceso de configuración: bajo la acción del vacío y el calentamiento, la lámina ABS se suaviza y se ajusta gradualmente en la tabla de configuración para formar el tamaño y la forma requeridos.

5. Enfriamiento y conformación: cuando la placa alcanza la temperatura requerida, deje de calentar y abra el sistema de enfriamiento, de modo que la placa se enfríe rápidamente y se moldea en la mesa de configuración.

6. Saque la hoja: después de que la placa se enfríe por completo, cierre la bomba de vacío y retire la adsorción de vacío, y saque la placa de ABS con forma.

6

Solución de problemas y mantenimiento

1. Solución de problemas: verifique periódicamente si todos los componentes del dispositivo funcionan correctamente. Si se encuentra alguna excepción, rectifíquelo a tiempo. Las fallas comunes incluyen vacío insuficiente, temperatura anormal y fallas en el sistema de control.

2. Mantenimiento: Mantenimiento regular del equipo, como limpiar la superficie del equipo, reemplazar las piezas de desgaste, verificar las líneas eléctricas, etc. Asegúrese de que el equipo esté en buenas condiciones para mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.

7

Precauciones

1. El operador debe estar familiarizado con el proceso de operación del equipo y los procedimientos de operación seguros para garantizar una operación correcta y segura.

2. No ajuste los parámetros del dispositivo ni realice otras operaciones innecesarias cuando el dispositivo se esté ejecutando.

3. El equipo debe colocarse en un entorno seco, ventilado, libre de polvo y sin contaminación para garantizar el funcionamiento normal del equipo y extender la vida útil.

4. Durante la operación del dispositivo, verifique el estado de trabajo de cada componente regularmente. Si se produce alguna excepción, manejarlo a tiempo y registrarlo.

5. El equipo debe mantenerse regularmente para garantizar que el equipo esté en buenas condiciones y extender la vida útil.