Papan Lembar ABS Papan Vakum Membentuk Tangki Pembentukan Vakum Plastik

Papan pelat piring abs plastik tangki pembentukan kalibrasi vakum

Tangki pembentukan kalibrasi vakum ABS adalah peralatan penting yang digunakan dalam proses produksi pelat ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene). Fungsi utamanya adalah untuk mencapai ukuran dan bentuk yang diperlukan dari pelat ABS dalam proses pembentukan melalui adsorpsi vakum yang tepat dan kontrol suhu, sambil memastikan kerataan dan kualitas permukaan pelat.

Model:
Tangki pembentukan kalibrasi vakum abs
Merek:
Qinxiang

Ketersediaan:

Kuantitas:



Menanyakan Tambahkan ke keranjang

Deskripsi produk

▏ Produk Vedio

▏ PENDAHULUAN PRODUK

▏ Tangki pembentukan kalibrasi vakum pelat abs: presisi dan kualitas dalam produksi lembaran plastik

Tangki pembentukan kalibrasi vakum pelat ABS adalah peralatan kritis dalam produksi lembaran plastik ABS berkualitas tinggi. ABS (akrilonitril butadiene styrene) banyak digunakan di banyak industri karena kekuatan, daya tahan, dan kemudahan pemrosesan. Mesin ini memainkan peran penting dalam pembentukan, pendinginan, dan kalibrasi lembaran ABS, memastikan ketebalan yang konsisten, permukaan halus, dan stabilitas dimensi. Dalam pengantar produk ini, kami mengeksplorasi fitur, manfaat, dan aplikasi tangki pembentukan kalibrasi vakum ABS.

▏ Fitur utama dari tangki pembentukan kalibrasi vakum pelat abs

1. Kalibrasi vakum presisi

Fungsi inti dari tangki pembentukan kalibrasi vakum pelat ABS terletak pada sistem kalibrasi vakumnya. Mesin menggunakan hisap vakum untuk menarik lembaran ABS yang panas dan diekstrusi ke dalam cetakan kalibrasi, memastikan ketebalan yang seragam dan mencegah warping atau distorsi. Proses ini memastikan bahwa lembaran tetap datar dan material didistribusikan secara merata di seluruh permukaan, yang sangat penting untuk mempertahankan kualitas produk.

2. Sistem pendingin yang efisien

Tangki pembentukan dilengkapi dengan sistem pendingin canggih, biasanya melibatkan pendingin air, yang dengan cepat memperkuat lembaran ABS setelah dibentuk. Dengan mendinginkan dengan cepat plastik, tangki membantu menjaga integritas material dan memastikan bahwa lembaran mempertahankan bentuknya tanpa deformasi.

3. Parameter yang dapat disesuaikan

Tangki pembentukan kalibrasi vakum ABS dilengkapi dengan parameter yang dapat disesuaikan seperti tekanan vakum, suhu air, dan kecepatan rol. Pengaturan yang dapat disesuaikan ini memungkinkan produsen untuk menyempurnakan proses sesuai dengan sifat material spesifik dan persyaratan produksi. Tingkat fleksibilitas ini memastikan bahwa tangki dapat menangani berbagai formulasi ABS dan memenuhi berbagai ketebalan dan spesifikasi dimensi.

4. Konstruksi yang tahan lama

Mesin ini dirancang untuk menahan operasi kontinu dengan pemeliharaan minimal. Terbuat dari bahan berkualitas tinggi seperti stainless steel dan paduan tahan korosi, tangki pembentukan kalibrasi vakum pelat abs dibangun untuk umur panjang dan untuk menangani tekanan lingkungan produksi volume tinggi. Daya tahan ini mengurangi kebutuhan untuk perbaikan yang sering dan memastikan proses produksi yang konsisten.

5. Sirkulasi air loop tertutup

Untuk meningkatkan efisiensi dan keberlanjutan energi, tangki pembentukan kalibrasi vakum ABS dilengkapi dengan sistem sirkulasi air loop tertutup. Sistem ini mendaur ulang air pendingin, meminimalkan konsumsi air dan mengurangi biaya operasional. Desain loop tertutup juga membantu menjaga suhu pendinginan yang konsisten, yang sangat penting untuk output produk berkualitas tinggi.

▏ Bagaimana cara kerja tangki pembentukan kalibrasi vakum pelat abs?

1. Ekstrusi lembar ABS

Proses dimulai dengan ekstrusi resin ABS ke dalam lembaran kontinu. ABS cair didorong melalui ekstrusi die untuk membentuk lembaran dasar, yang kemudian didinginkan sampai tingkat tertentu. Lembar masih lunak dan lentur pada titik ini dan harus dibentuk lebih lanjut dan dikalibrasi dengan spesifikasi yang diperlukan.

2. Kalibrasi dan pembentukan vakum

Setelah lembaran yang diekstrusi memasuki tangki pembentukan kalibrasi vakum, hisap vakum diterapkan untuk dengan lembut menarik lembaran ABS panas ke dalam cetakan yang tepat atau rol kalibrasi. Tekanan vakum memastikan bahwa lembaran mempertahankan ketebalan yang dimaksudkan dan tetap rata saat melewati mesin. Pengisapan ini juga mencegah deformasi apa pun, seperti keriting atau tekukan, memastikan stabilitas dimensi lembar.

3. Pendinginan dan pemadatan

Tangki pembentukan dilengkapi dengan sistem pendingin yang dengan cepat mendinginkan lembaran ABS dengan merendamnya dalam penangas air. Proses ini memperkuat material dan memastikan bahwa lembaran mempertahankan bentuknya tanpa melengkung. Waktu pendinginan dikontrol dengan hati -hati untuk menghindari pendinginan yang tidak merata, yang dapat menyebabkan cacat atau ketidakkonsistenan ketebalan.

4. Kalibrasi dan pembuangan akhir

Setelah lembaran dikalibrasi dan didinginkan, siap untuk dikeluarkan dari mesin. Pada tahap ini, lembaran ABS stabil, kaku, dan akurat secara dimensi. Produk akhir kemudian ditransfer ke tahap produksi berikutnya, yang mungkin melibatkan pemotongan, pemangkasan, atau pemrosesan lebih lanjut.

▏ Detail produksi

▏ Foto produk

Pemasok tangki pembentukan kalibrasi vakum abs

Pembuatan tangki pembentukan kalibrasi pelat vakum abs

Produsen tangki pembentukan kalibrasi pelat vakum abs

Tangki pembentukan kalibrasi vakum pelat abs berkualitas tinggi

ABS ABS Vacuum Calibration membentuk penyemprotan tangki

Tabung air tangki pembentukan kalibrasi pelat vakum abs

Penyesuaian tangki pembentukan kalibrasi pelat vakum abs

1

Tinjauan Produk

Tangki pembentukan kalibrasi vakum ABS adalah peralatan penting yang digunakan dalam proses produksi pelat ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene). Fungsi utamanya adalah untuk mencapai ukuran dan bentuk yang diperlukan dari pelat ABS dalam proses pembentukan melalui adsorpsi vakum yang tepat dan kontrol suhu, sambil memastikan kerataan dan kualitas permukaan lembaran. Peralatan ini banyak digunakan dalam jalur produksi pelat ABS untuk menyediakan substrat berkualitas tinggi untuk pemrosesan dan penggunaan pelat selanjutnya.

2

Karakteristik produk

1. Efisiensi dan Stabilitas Tinggi: Sistem adsorpsi vakum dan suhu canggih digunakan untuk memastikan stabilitas dan keandalan pelat dalam proses pembentukan.

2. Kontrol yang tepat: Melalui sistem kontrol yang tepat, ukuran, bentuk, kerataan dan kualitas permukaan pelat dapat dikontrol secara akurat.

3. Penghematan Energi dan Perlindungan Lingkungan: Peralatan mengadopsi desain yang efisien dan menghemat energi untuk mengurangi konsumsi energi dan biaya operasi, sambil memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.

4. Mudah dioperasikan: Antarmuka operasi sederhana dan jelas, operasinya sederhana, dan persyaratan keterampilan untuk operator dikurangi.

3

Karakteristik produk

1. Rentang Gelar Vakum: Menurut model spesifik

2. Pengaturan Kisaran Suhu: Menurut karakteristik bahan ABS

3. Rentang Ukuran Lembar: Dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan, beradaptasi dengan spesifikasi produksi lembar ABS yang berbeda.

4. Sistem Kontrol: Sistem kontrol PLC digunakan untuk mencapai kontrol parameter peralatan yang akurat.

4

Bidang aplikasi

Tangki pembentukan kalibrasi vakum pelat ABS banyak digunakan dalam lini produksi konstruksi, dekorasi, furnitur, mobil, elektronik, dan industri lainnya. Ini dapat memenuhi kebutuhan industri yang berbeda untuk ukuran, bentuk, kerataan dan kualitas permukaan lembaran ABS, dan menyediakan substrat berkualitas tinggi untuk pemrosesan dan penggunaan lembaran selanjutnya.

5

Proses operasi peralatan

1. Persiapan: Periksa apakah semua komponen perangkat dalam kondisi baik dan catu daya, pasokan air, dan pasokan udara normal.

2. Tempatkan lembaran: Tempatkan pelat ABS untuk dibentuk di atas meja pembentukan untuk memastikan bahwa lembaran itu cocok dengan meja.

3. Mulai perangkat: Tekan tombol Mulai untuk memulai perangkat. Pompa vakum mulai memompa udara untuk membentuk lingkungan tekanan negatif di dalam tabel pengaturan; Sistem pemanas mulai memanaskan dan meningkatkan suhu tabel pengaturan ke nilai yang ditetapkan.

4. Proses Pembentukan: Di bawah aksi vakum dan pemanasan, lembaran ABS secara bertahap melunak dan dipasang pada meja pembentukan untuk membentuk ukuran dan bentuk yang diperlukan.

5. Pendinginan dan Pembentukan: Ketika pelat mencapai suhu yang diperlukan, berhenti memanaskan dan buka sistem pendingin, sehingga pelat dengan cepat didinginkan dan dibentuk di atas meja pembentukan.

6. Keluarkan lembaran: Setelah pelat benar -benar dingin, tutup pompa vakum dan lepaskan adsorpsi vakum, dan keluarkan pelat abs berbentuk.

6

Pemecahan masalah dan pemeliharaan

1. Pemecahan Masalah: Periksa secara berkala apakah semua komponen perangkat berfungsi dengan baik. Jika ada pengecualian yang ditemukan, perbaiki tepat waktu. Kesalahan umum termasuk vakum yang tidak mencukupi, suhu abnormal, dan kegagalan sistem kontrol.

2. Pemeliharaan: Pemeliharaan peralatan rutin, seperti membersihkan permukaan peralatan, mengganti bagian keausan, memeriksa saluran listrik, dll. Pastikan peralatan dalam kondisi baik untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

7

Tindakan pencegahan

1. Operator harus terbiasa dengan proses operasi peralatan dan prosedur operasi yang aman untuk memastikan operasi yang benar dan aman.

2. Jangan menyesuaikan parameter perangkat atau melakukan operasi lain yang tidak perlu saat perangkat berjalan.

3. Peralatan harus ditempatkan di lingkungan yang kering, berventilasi, bebas debu, dan bebas polusi untuk memastikan pengoperasian peralatan yang normal dan memperpanjang masa pakai.

4. Selama pengoperasian perangkat, periksa status kerja masing -masing komponen secara teratur. Jika ada pengecualian yang terjadi, tangani dalam waktu dan catat.

5. Peralatan harus dipelihara secara teratur untuk memastikan bahwa peralatan dalam kondisi baik dan memperpanjang masa pakai.