Zbiornik próżniowy z blachy ABS zbiornika zbiornikowe zbiornik próżniowy

Plastikowa tablica z blachy ABS Kalibracja próżniowa zbiornik tworzący

Kalibracja próżniowa zbiornika tworząc próżniowa zbiornik jest ważnym sprzętem stosowanym w ABS (akrylonitryl-butadien-syneren) proces produkcji płyty. Jego główną funkcją jest osiągnięcie wymaganego rozmiaru i kształtu płyty ABS w procesie kształtowania poprzez precyzyjną adsorpcję próżniową i kontrolę temperatury, jednocześnie zapewniając płaskość i jakość powierzchni płyty.

Model:
Kalibracja próżniowa płyty brzucha tworząc zbiornik
Marka:
Qinxiang

Dostępność:

Ilość:



Pytać się Dodaj do kosza

Opis produktu

▏ Produkt Vedio

▏ Wprowadzenie produktu

▏ Kalibracja próżniowa płyty ABS zbiornik formujący: precyzja i jakość w produkcji arkusza z tworzywa sztucznego

Zbiornik tworzący kalibrację próżniowej płyty ABS jest kluczowym elementem sprzętu w produkcji wysokiej jakości arkuszy plastikowych ABS. ABS (akrylonitryl butadiene styren) jest szeroko stosowany w wielu branżach ze względu na jego siłę, trwałość i łatwość przetwarzania. Ta maszyna odgrywa kluczową rolę w kształtowaniu, chłodzeniu i kalibracji arkuszy ABS, zapewniając spójną grubość, gładkie powierzchnie i stabilność wymiarową. We wprowadzeniu tego produktu badamy funkcje, korzyści i zastosowania zbiornika formującego kalibrację próżniową płyty ABS.

▏ Kluczowe cechy kalibracji próżniowej płyty ABS tworzących zbiornik

1. Precyzyjna kalibracja próżni

Podstawowa funkcjonalność zbiornika tworzących próżniową płytę ABS leży w jego systemie kalibracji próżniowej. Maszyna wykorzystuje ssanie próżniowe do narysowania gorącego, wytłaczonego arkusza ABS do formy kalibracyjnej, zapewniając jednolitą grubość i zapobiegając wypaczeniu lub zniekształceniu. Proces ten zapewnia, że arkusz pozostaje płaski, a materiał jest równomiernie rozmieszczony na powierzchni, co jest niezbędne do utrzymania jakości produktu.

2. Wydajny system chłodzenia

Zbiornik formujący się jest wyposażony w zaawansowany układ chłodzenia, zwykle obejmujący chłodzenie wody, który szybko zestala się arkusz ABS po jego ukształtowaniu. Szybko chłodząc plastik, zbiornik pomaga utrzymać integralność materiału i zapewnia, że arkusz zachowuje swój kształt bez żadnych deformacji.

3. Regulowane parametry

Zbiornik tworzący kalibrację próżniowej płyty ABS ma regulowane parametry, takie jak ciśnienie próżniowe, temperatura wody i prędkość wałka. Te regulowane ustawienia umożliwiają producentom dostosowanie procesu zgodnie z konkretnymi właściwościami materiału i wymogami produkcyjnymi. Ten poziom elastyczności zapewnia, że zbiornik może obsłużyć różne preparaty ABS i spełniać różne grubość i specyfikacje wymiarowe.

4. Trwała konstrukcja

Maszyna jest zaprojektowana tak, aby wytrzymywać ciągłą obsługę przy minimalnej konserwacji. Wykonany z wysokiej jakości materiałów, takich jak stal nierdzewna i stopy oporne na korozję, zbiornik formujący próżniową płytę ABS jest zbudowany dla długowieczności i do radzenia sobie ze stresem o dużej objętości środowisk produkcyjnych. Ta trwałość zmniejsza potrzebę częstych napraw i zapewnia spójny proces produkcji.

5. Krążenie wody w zamkniętej pętli

Aby zwiększyć efektywność energetyczną i zrównoważony rozwój, zbiornik tworzący kalibrację próżniowej płyty ABS jest wyposażony w system cyrkulacji wody w zamkniętej pętli. Ten system przetwarza wodę chłodzącą, minimalizując zużycie wody i zmniejszając koszty operacyjne. Projekt zamkniętej pętli pomaga również w utrzymaniu spójnych temperatur chłodzenia, co jest niezbędne dla produktu wysokiej jakości.

▏ Jak działa kalibracja próżniowa płyty ABS, tworząc zbiornik?

1. Wytłaczanie arkusza ABS

Proces zaczyna się od wytłaczania żywicy ABS do ciągłego arkusza. Stopiony ABS przepychany jest przez matrycę wytłaczającą, aby utworzyć podstawowy arkusz, który jest następnie chłodzony do pewnego stopnia. Arkusz jest w tym momencie nadal miękki i giętki i musi być dalej kształtowany i skalibrowany do wymaganych specyfikacji.

2. Kalibracja próżniowa i kształtowanie

Gdy wyciągnięty arkusz wchodzi do zbiornika formującego kalibrację próżni, ssanie próżniowe jest nakładane, aby delikatnie wyciągnąć arkusz ABS do precyzyjnych form lub wałków kalibracyjnych. Ciśnienie próżniowe zapewnia, że arkusz utrzymuje swoją zamierzoną grubość i pozostaje płaska, gdy przechodzi przez maszynę. To ssanie zapobiega również odkształceniu, takim jak zwijanie lub zginanie, zapewniając stabilność wymiarową arkusza.

3. Chłodzenie i zestalenie

Zbiornik formujący się ma układ chłodzenia, który szybko chłodzi arkusz ABS, zanurzając go w kąpieli wodnej. Proces ten zestala materiał i zapewnia, że arkusz zachowuje swój kształt bez wypaczenia. Czas chłodzenia jest starannie kontrolowany, aby uniknąć nierównomiernego chłodzenia, co może prowadzić do wad lub niespójności grubości.

4. Ostateczna kalibracja i rozładowanie

Po skalibrowaniu i schłodzeniu arkusza jest gotowy do rozładowania z maszyny. Na tym etapie arkusz ABS jest stabilny, sztywny i dokładny wymiarowo. Produkt końcowy jest następnie przenoszony na następny etap produkcji, który może obejmować cięcie, przycinanie lub dalsze przetwarzanie.

▏ Szczegóły produkcyjne

▏ Zdjęcia produktu

Kalibracja próżniowa płyty brzucha tworząc zbiornik

Kalibracja próżniowa płyty ABS Formującego dostawcę zbiornika

Kalibracja próżniowa płyty ABS Produkcja zbiornika

Kalibracja próżniowa płyty ABS Producent zbiorników

Kalibracja próżniowa płyty ABS tworzących produkcję zbiorników

Kalibracja próżniowa płyty ABS tworząc zbiornik Chiny

Kalibracja próżniowa płyty ABS Formująca Wysoka jakość

Kalibracja próżniowa płyty brzucha tworząc rozpylenie zbiorników

Kalibracja próżniowa płyty brzucha tworząca rurkę wodną zbiornika

Kalibracja próżniowa płyty brzucha tworzących regulację zbiornika

1

Przegląd produktu

Kalibracja próżniowa zbiornika tworząc próżniowa zbiornik jest ważnym sprzętem stosowanym w ABS (akrylonitryl-butadien-syneren) proces produkcji płyty. Jego główną funkcją jest osiągnięcie wymaganego rozmiaru i kształtu płyty ABS w procesie kształtowania poprzez precyzyjną adsorpcję próżniową i kontrolę temperatury, jednocześnie zapewniając płaskość i jakość powierzchni arkusza. Sprzęt ten jest szeroko stosowany w linii produkcyjnej płyty ABS w celu zapewnienia wysokiej jakości podłoża do późniejszego przetwarzania i użycia płyty.

2

Charakterystyka produktu

1. Wysoka wydajność i stabilność: Zaawansowany system adsorpcji i kontroli temperatury stosuje się, aby zapewnić stabilność i niezawodność płyty w procesie kształtowania.

2. Precyzyjna kontrola: poprzez precyzyjny system sterowania rozmiar, kształt, płaskość i jakość powierzchni płyty można dokładnie kontrolować.

3. Oszczędzanie energii i ochrona środowiska: Sprzęt przyjmuje wydajny i oszczędzający energię projekt w celu zmniejszenia zużycia energii i kosztów operacyjnych, jednocześnie spełniając wymagania dotyczące ochrony środowiska.

4. Łatwy w obsłudze: Interfejs operacyjny jest prosty i wyraźny, operacja jest prosta, a wymagania umiejętności dla operatora są zmniejszone.

3

Charakterystyka produktu

1. Zakres stopni próżniowej: zgodnie z konkretnym modelem

2. Zakres temperatur: zgodnie z charakterystyką materiału ABS

3. Zakres rozmiarów arkusza: można dostosować zgodnie z potrzebami klientów, dostosować się do różnych specyfikacji produkcji arkusza ABS.

4. System sterowania: System sterowania PLC służy do osiągnięcia dokładnej kontroli parametrów sprzętu.

4

Pole aplikacji

Zbiornik formujący próżniową płytę ABS jest szeroko stosowana w linii produkcyjnej, dekoracji, mebli, mebli, meblowych, meblowych, samochodowych, elektronicznej i innych. Może zaspokoić potrzeby różnych branż dla wielkości, kształtu, płaskości i jakości arkuszy ABS oraz zapewniać wysokiej jakości podłoże do późniejszego przetwarzania i wykorzystania arkuszy.

5

Proces pracy sprzętu

1. Przygotowania: Sprawdź, czy wszystkie elementy urządzenia są w dobrym stanie i że zasilacz, zaopatrzenie w wodę i zasilanie powietrza są normalne.

2. Umieść arkusz: Umieść płytkę ABS, która ma być ukształtowana na stole kształtu, aby upewnić się, że arkusz ściśle pasuje do blatu.

3. Uruchom urządzenie: Naciśnij przycisk Start, aby uruchomić urządzenie. Pompa próżniowa zaczyna pompować powietrze, tworząc środowisko podciśnienia wewnątrz ustawionego tabeli; System grzewczy rozpoczyna podgrzewanie i podnosi temperaturę tabeli ustawionej do ustalonej wartości.

4. Proces kształtowania: Pod działaniem próżni i ogrzewania arkusz ABS jest stopniowo zmiękczany i zamontowany na stole kształtującym, aby utworzyć wymagany rozmiar i kształt.

5. Chłodzenie i kształtowanie: Gdy płyta osiągnie wymaganą temperaturę, zatrzymaj ogrzewanie i otwórz układ chłodzenia, aby płytka szybko chłodzona i kształtowana na stole kształtującym.

Or

6

Rozwiązywanie problemów i konserwacja

1. Rozwiązywanie problemów: okresowo sprawdzaj, czy wszystkie elementy urządzenia działają poprawnie. Jeśli zostanie znaleziony jakikolwiek wyjątek, napraw go na czas. Powszechne uskoki obejmują niewystarczającą próżnię, nieprawidłową temperaturę i awarie układu sterowania.

2. Konserwacja: Regularna konserwacja sprzętu, takiej jak czyszczenie powierzchni sprzętu, wymiana części zużycia, sprawdzanie linii elektrycznych itp. Upewnij się, że sprzęt jest w dobrym stanie w celu poprawy wydajności produkcji i jakości produktu.

7

Środki ostrożności

1. Operator powinien zapoznać się z procesem pracy sprzętu i bezpiecznym procedurami eksploatacji w celu zapewnienia prawidłowego i bezpiecznego działania.

2. Nie reguluj parametrów urządzenia ani nie wykonuj innych niepotrzebnych operacji podczas uruchomienia urządzenia.

3. Sprzęt należy umieścić w suchym, wentylowanym, bez pyłu i bez zanieczyszczenia środowiska, aby zapewnić normalne działanie sprzętu i przedłużyć żywotność serwisową.

4. Podczas obsługi urządzenia regularnie sprawdzaj stan roboczy każdego komponentu. Jeśli wystąpi jakikolwiek wyjątek, obsługuj go na czas i zapisz.

5. Sprzęt powinien być regularnie utrzymywany, aby upewnić się, że sprzęt jest w dobrym stanie i przedłużyć żywotność usług.