Abs ark plate tavle vakuum dannende tank plastark vakuumforming tank

Plast Abs Sheet Plate Board Vakuumkalibrering Formet tank

ABS Plate Vacuum Calibration Forming Tank er et viktig utstyr som brukes i ABS (akrylonitril-butadien-styren) plateproduksjonsprosess. Hovedfunksjonen er å oppnå den nødvendige størrelsen og formen på ABS -platen i formingsprosessen gjennom presis vakuumadsorpsjon og temperaturkontroll, samtidig som du sikrer flatheten og overflatekvaliteten på platen.

Modell:
ABS Plate Vacuum Calibration Forming Tank
Merke:
Qinxiang

Tilgjengelighet:

Mengde:



Spørre Legg til kurv

Produktbeskrivelse

▏produkt Vedio

▏ Produkt introduksjon

▏ ABS -plate Vakuumkalibrering Formet tank: Presisjon og kvalitet i plastarkproduksjon

ABS Plate-vakuumkalibreringsdannende tank er et kritisk utstyr i produksjonen av ABS-plastark av høy kvalitet. ABS (akrylonitrilbutadienstyren) er mye brukt i mange bransjer på grunn av dens styrke, holdbarhet og enkel behandling. Denne maskinen spiller en avgjørende rolle i forming, kjøling og kalibrering av ABS -laken, og sikrer jevn tykkelse, glatte overflater og dimensjonsstabilitet. I denne produktinnføringen utforsker vi funksjonene, fordelene og anvendelsene av ABS Plate -vakuumkalibreringsdannende tank.

▏ Nøkkelfunksjoner i ABS Plate Vacuum Calibration Forming Tank

1. Presisjonsvakuumkalibrering

Kjernefunksjonaliteten til ABS Plate -vakuumkalibreringsdannende tank ligger i vakuumkalibreringssystemet. Maskinen bruker vakuumsug for å trekke det varme, ekstruderte ABS -arket til en kalibreringsform, sikre ensartet tykkelse og forhindre skjevhet eller forvrengning. Denne prosessen sikrer at arket forblir flatt og materialet er jevnt fordelt over overflaten, noe som er viktig for å opprettholde produktkvaliteten.

2. Effektivt kjølesystem

Formasjonstanken er utstyrt med et avansert kjølesystem, typisk som involverer vannkjøling, noe som raskt stivner ABS -arket etter at det er formet. Ved å raskt avkjøle plasten, hjelper tanken med å opprettholde materialets integritet og sikrer at arket beholder sin form uten noen deformasjon.

3. Justerbare parametere

ABS -plate vakuumkalibreringsdannende tank leveres med justerbare parametere som vakuumtrykk, vanntemperatur og rullehastighet. Disse justerbare innstillingene lar produsentene finjustere prosessen i henhold til de spesifikke materialegenskapene og produksjonskravene. Dette fleksibilitetsnivået sikrer at tanken kan håndtere forskjellige ABS -formuleringer og oppfylle ulik tykkelse og dimensjonale spesifikasjoner.

4. Holdbar konstruksjon

Maskinen er designet for å motstå kontinuerlig drift med minimalt vedlikehold. Laget av høykvalitetsmaterialer som rustfritt stål og korrosjonsresistente legeringer, er ABS-plate vakuumkalibreringsdannende tank bygget for lang levetid og for å håndtere stresset i produksjonsmiljøer med høyt volum. Denne holdbarheten reduserer behovet for hyppige reparasjoner og sikrer en jevn produksjonsprosess.

5. Lukket sløyfe-sirkulasjon

For å forbedre energieffektiviteten og bærekraften, er ABS Plate-vakuumkalibreringsdannende tank utstyrt med et lukket sløyfe-sirkulasjonssystem. Dette systemet resirkulerer avkjølende vann, minimerer vannforbruket og reduserer driftskostnadene. Design med lukket sløyfe hjelper også til med å opprettholde konsistente kjøletemperaturer, noe som er essensielt for produktutgang av høy kvalitet.

▏ Hvordan fungerer ABS Plate -vakuumkalibrering som danner tank?

1. Ekstrudering av ABS -ark

Prosessen begynner med ekstrudering av ABS -harpiks i et kontinuerlig ark. Den smeltede ABS skyves gjennom en ekstrudering dør for å danne det grunnleggende arket, som deretter avkjøles i en viss grad. Arket er fremdeles mykt og smidig på dette tidspunktet og må formes ytterligere og kalibreres til de nødvendige spesifikasjonene.

2. Vakuumkalibrering og forming

Når det ekstruderte arket kommer inn i vakuumkalibreringsdannende tank, påføres vakuumsug for å trekke det varme ABS -arket forsiktig inn i presise former eller kalibreringsruller. Vakuumtrykket sikrer at arket opprettholder sin tiltenkte tykkelse og forblir flatt når det går gjennom maskinen. Denne sugingen forhindrer også deformasjon, for eksempel krølling eller bøying, og sikrer arkets dimensjonale stabilitet.

3. Kjøling og størkning

Formasjonstanken har et kjølesystem som raskt avkjøles ABS -arket ved å senke det i et vannbad. Denne prosessen stivner materialet og sikrer at arket beholder sin form uten å skjeve. Kjøletid er nøye kontrollert for å unngå ujevn kjøling, noe som kan føre til feil eller inkonsekvens i tykkelse.

4. Endelig kalibrering og utladning

Når arket er kalibrert og avkjølt, er det klart for utladning fra maskinen. På dette stadiet er ABS -arket stabilt, stivt og dimensjonalt nøyaktig. Det endelige produktet blir deretter overført til neste produksjonsstadium, som kan innebære skjæring, trimming eller videre prosessering.

▏ Produksjonsdetaljer

▏ Produktbilder

ABS Plate Vacuum Calibration Forming Tank

ABS Plate Vacuum Calibration Danning Tank Leverandør

ABS Plate Vacuum Calibration Forming Tank Produce

ABS -plate vakuumkalibrering forming tankprodusent

ABS -plate vakuumkalibrering dannende tankproduksjon

ABS Plate Vacuum Calibration Danning Tank Kina

ABS -plate vakuumkalibrering dannende tank Høy kvalitet

ABS -plate vakuumkalibrering dannende tank spraying

Abs plate vakuumkalibrering dannende tank vannrør

ABS -plate vakuumkalibrering dannende tankjustering

1

Produktoversikt

ABS Plate Vacuum Calibration Forming Tank er et viktig utstyr som brukes i ABS (akrylonitril-butadien-styren) plateproduksjonsprosess. Hovedfunksjonen er å oppnå den nødvendige størrelsen og formen på ABS -platen i formingsprosessen gjennom presis vakuumadsorpsjon og temperaturkontroll, samtidig som du sikrer flathet og overflatekvalitet på arket. Dette utstyret er mye brukt i ABS-platelinjen for å gi underlag av høy kvalitet for etterfølgende prosessering og bruk av plate.

2

Produktegenskaper

1. Høy effektivitet og stabilitet: Avansert vakuumadsorpsjon og temperaturkontrollsystem brukes for å sikre stabiliteten og påliteligheten til platen i formingsprosessen.

2. Presis kontroll: Gjennom det nøyaktige kontrollsystemet kan platenes størrelse, form, flathet og overflatekvalitet kontrolleres nøyaktig.

3. Energibesparelse og miljøvern: Utstyret vedtar effektiv og energisparende design for å redusere energiforbruket og driftskostnadene, samtidig som det oppfyller miljøvernkrav.

4. Lett å betjene: Driftsgrensesnittet er enkelt og tydelig, operasjonen er enkel, og ferdighetskravene for operatøren reduseres.

3

Produktegenskaper

1. Vakuumgradsområde: I henhold til den spesifikke modellen

2. Angi temperaturområde: I henhold til egenskapene til ABS -materiale

3. Arkstørrelsesområde: Kan tilpasses i henhold til kundebehov, tilpasses forskjellige spesifikasjoner for ABS -arkproduksjon.

4. Kontrollsystem: PLC -kontrollsystem brukes til å oppnå nøyaktig kontroll av utstyrsparametere.

4

Søknadsfelt

ABS Plate Vacuum Calibration Forming Tank er mye brukt i ABS -arkproduksjonslinjen for konstruksjon, dekorasjon, møbler, bil, elektronikk og andre bransjer. Det kan imøtekomme behovene til forskjellige bransjer for størrelse, form, flathet og overflatekvalitet på ABS-ark, og gi høykvalitets underlag for etterfølgende prosessering og bruk av ark.

5

Utstyrsdriftsprosess

1. Forberedelser: Kontroller at alle komponentene på enheten er i god stand og at strømforsyningen, vannforsyningen og luftforsyningen er normal.

2. Plasser arket: Plasser ABS -platen som skal formes på formtabellen for å sikre at arket passer tett med benkeplaten.

3. Start enheten: Trykk på Start -knappen for å starte enheten. Vakuumpumpen begynner å pumpe luft for å danne et negativt trykkmiljø inne i innstillingstabellen; Varmesystemet starter oppvarming og øker innstillingsbordstemperaturen til den innstilte verdien.

4. Formeprosess: Under virkning av vakuum og oppvarming blir ABS -arket gradvis myknet og montert på formtabellen for å danne den nødvendige størrelsen og formen.

5. Kjøling og forming: Når platen når den nødvendige temperaturen, stopp oppvarmingen og åpne kjølesystemet, slik at platen raskt blir avkjølt og formet på formtabellen.

6. Ta ut arket: Etter at platen er helt avkjølt, lukk vakuumpumpen og fjern vakuumadsorpsjonen, og ta ut den formede ABS -platen.

6

Feilsøking og vedlikehold

1. Feilsøking: Kontroller om alle komponenter på enheten fungerer riktig. Hvis det blir funnet noe unntak, må du rette det opp i tide. Vanlige feil inkluderer utilstrekkelig vakuum, unormal temperatur og kontrollsystemfeil.

2. Vedlikehold: Regelmessig vedlikehold av utstyret, for eksempel å rengjøre overflaten på utstyret, erstatte slitasjedelene, sjekke de elektriske linjene osv. Forsikre deg om at utstyret er i god stand for å forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.

7