Scheda di lastre di foglio ABS aspirapolvere formazione del serbatoio di plastica Serbatoio di formazione del vuoto

Schermo di piastra per lamiera addominali in plastica Serbatoio di formazione del vuoto

Il serbatoio di formazione della calibrazione del vuoto della piastra ABS è un processo di produzione di piastre ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene). La sua funzione principale è quella di ottenere le dimensioni e la forma richieste della piastra ABS nel processo di modellatura attraverso l'adsorbimento del vuoto preciso e il controllo della temperatura, garantendo al contempo la planarità e la qualità della superficie della piastra.

Modello:
Calibrazione del vuoto piastra ABS serbatoio di formazione
Marca:
Qinxiang

Disponibilità:

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Descrizione del prodotto

▏ Product Vedio

▏ Introduzione al prodotto

▏ Serbatoio di formazione della calibrazione del vuoto della piastra ABS: precisione e qualità nella produzione di fogli di plastica

Il serbatoio di formazione del vuoto della piastra ABS è un equipaggiamento critico nella produzione di fogli di plastica ABS di alta qualità. ABS (acrilonitrile butadiene stirene) è ampiamente utilizzato in numerosi settori a causa della sua forza, durata e facilità di lavorazione. Questa macchina svolge un ruolo cruciale nella modellatura, nel raffreddamento e nella calibrazione dei fogli ABS, garantendo spessore coerente, superfici lisce e stabilità dimensionale. In questo prodotto Introduzione, esploriamo le caratteristiche, i vantaggi e le applicazioni del serbatoio di formazione del vuoto della piastra ABS.

▏ Caratteristiche chiave del serbatoio di formazione del vuoto della piastra ABS

1. Calibrazione del vuoto di precisione

La funzionalità centrale del serbatoio di formazione del vuoto della piastra ABS si trova nel suo sistema di calibrazione del vuoto. La macchina utilizza l'aspirazione del vuoto per attirare il foglio ABS estruso caldo in uno stampo di calibrazione, garantendo uno spessore uniforme e prevenzione di deformazione o distorsione. Questo processo garantisce che il foglio rimanga piatto e che il materiale sia distribuito uniformemente sulla superficie, il che è essenziale per mantenere la qualità del prodotto.

2. Sistema di raffreddamento efficiente

Il serbatoio di formazione è dotato di un sistema di raffreddamento avanzato, in genere che coinvolge il raffreddamento dell'acqua, che si solidifica rapidamente il foglio ABS dopo che è stato modellato. Raffreddando rapidamente la plastica, il serbatoio aiuta a mantenere l'integrità del materiale e garantisce che il foglio mantenga la sua forma senza alcuna deformazione.

3. Parametri regolabili

Il serbatoio di formazione del vuoto della piastra ABS viene fornito con parametri regolabili come pressione del vuoto, temperatura dell'acqua e velocità del rullo. Queste impostazioni regolabili consentono ai produttori di mettere a punto il processo in base alle proprietà specifiche del materiale e ai requisiti di produzione. Questo livello di flessibilità garantisce che il serbatoio sia in grado di gestire varie formulazioni ABS e soddisfare diverse specifiche di spessore e dimensionale.

4. Costruzione durevole

La macchina è progettata per resistere al funzionamento continuo con manutenzione minima. Realizzato con materiali di alta qualità come acciaio inossidabile e leghe resistenti alla corrosione, il serbatoio di formazione del vuoto della piastra ABS è costruito per la longevità e per gestire lo stress di ambienti di produzione ad alto volume. Questa durata riduce la necessità di frequenti riparazioni e garantisce un processo di produzione coerente.

5. Circolazione dell'acqua a circuito chiuso

Per migliorare l'efficienza energetica e la sostenibilità, il serbatoio di formazione del vuoto della piastra ABS è dotato di un sistema di circolazione dell'acqua a circuito chiuso. Questo sistema ricicla l'acqua di raffreddamento, minimizzando il consumo di acqua e riducendo i costi operativi. Il design a circuito chiuso aiuta anche a mantenere temperature di raffreddamento coerenti, che è essenziale per la produzione di prodotti di alta qualità.

▏ Come funziona la calibrazione del aspirapolvere della piastra ABS?

1. Estrusione del foglio ABS

Il processo inizia con l'estrusione della resina ABS in un foglio continuo. L'ABS fuso viene spinto attraverso un dado di estrusione per formare il foglio di base, che viene quindi raffreddato in una certa misura. Il foglio è ancora morbido e flessibile a questo punto e deve essere ulteriormente modellato e calibrato alle specifiche richieste.

2. Calibrazione e modellatura del vuoto

Una volta che il foglio estruso entra nel serbatoio di formazione della calibrazione del vuoto, viene applicata l'aspirazione del vuoto per tirare delicatamente il foglio addominali caldo in stampi precisi o rulli di calibrazione. La pressione del vuoto garantisce che il foglio mantenga lo spessore previsto e rimanga piatto mentre passa attraverso la macchina. Questa aspirazione impedisce anche qualsiasi deformazione, come il curling o la flessione, garantendo la stabilità dimensionale del foglio.

3. Raffreddamento e solidificazione

Il serbatoio di formazione presenta un sistema di raffreddamento che raffredda rapidamente il foglio ABS immergendolo in un bagno d'acqua. Questo processo consolida il materiale e garantisce che il foglio mantenga la sua forma senza deformarsi. Il tempo di raffreddamento è attentamente controllato per evitare il raffreddamento irregolare, il che potrebbe portare a difetti o incoerenza nello spessore.

4. Calibrazione e scarico finale

Una volta che il foglio è calibrato e raffreddato, è pronto per lo scarico dalla macchina. In questa fase, il foglio ABS è stabile, rigido e dimensionalmente accurato. Il prodotto finale viene quindi trasferito alla fase di produzione successiva, che può comportare il taglio, il taglio o l'ulteriore lavorazione.

▏ Dettagli di produzione

▏ Foto del prodotto

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Panoramica del prodotto

Il serbatoio di formazione della calibrazione del vuoto della piastra ABS è un processo di produzione di piastre ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene). La sua funzione principale è quella di ottenere le dimensioni e la forma richieste della piastra ABS nel processo di modellatura attraverso l'adsorbimento del vuoto preciso e il controllo della temperatura, garantendo al contempo la planarità e la qualità della superficie del foglio. Questa attrezzatura è ampiamente utilizzata nella linea di produzione della piastra ABS per fornire substrato di alta qualità per la successiva elaborazione e l'uso della piastra.

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Caratteristiche del prodotto

1. Alta efficienza e stabilità: il sistema di adsorbimento e controllo della temperatura avanzato viene utilizzato per garantire la stabilità e l'affidabilità della piastra nel processo di modellatura.

2. Controllo preciso: attraverso il sistema di controllo preciso, le dimensioni, la forma, la piattaforma e la qualità della superficie della piastra possono essere controllate accuratamente.

3. Risparmio energetico e protezione ambientale: l'attrezzatura adotta una progettazione efficiente e di risparmio energetico per ridurre il consumo di energia e i costi operativi, soddisfacendo al contempo i requisiti di protezione ambientale.

4. Facile da utilizzare: l' interfaccia operativa è semplice e chiara, l'operazione è semplice e i requisiti di competenza per l'operatore sono ridotti.

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Caratteristiche del prodotto

1. Intervallo di grado a vuoto: secondo il modello specifico

2. Impostazione dell'intervallo di temperatura: in base alle caratteristiche del materiale ABS

3. Intervallo di dimensioni del foglio: può essere personalizzato in base alle esigenze dei clienti, adattarsi a diverse specifiche della produzione di fogli ABS.

4. Sistema di controllo: il sistema di controllo PLC viene utilizzato per ottenere un controllo accurato dei parametri dell'apparecchiatura.

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Campo dell'applicazione

Il serbatoio di formazione del vuoto a piastra ABS è ampiamente utilizzato nella linea di produzione di costruzione, decorazioni, mobili, automobili e altri settori. Può soddisfare le esigenze di diverse industrie per dimensioni, forma, planarità e qualità della superficie dei fogli ABS e fornire substrato di alta qualità per la successiva elaborazione e l'uso di fogli.

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Processo operativo dell'attrezzatura

1. Preparazioni: verificare che tutti i componenti del dispositivo siano in buone condizioni e che l'alimentazione, l'approvvigionamento idrico e l'alimentazione dell'aria siano normali.

2. Posizionare il foglio: posizionare la piastra ABS per essere modellata sul tavolo sagomatico per assicurarsi che il foglio si adatti a stretto contatto con il piano di lavoro.

3. Avviare il dispositivo: premere il pulsante Start per avviare il dispositivo. La pompa del vuoto inizia a pompare aria per formare un ambiente di pressione negativo all'interno della tabella di impostazione; Il sistema di riscaldamento inizia il riscaldamento e aumenta la temperatura della tabella di impostazione al valore impostato.

4. Processo di modellatura: sotto l'azione del vuoto e del riscaldamento, il foglio ABS viene gradualmente ammorbidito e montato sul tavolo di modellatura per formare le dimensioni e la forma richieste.

5. Raffreddamento e modellatura: quando la piastra raggiunge la temperatura richiesta, smette di riscaldamento e apri il sistema di raffreddamento, in modo che la piastra venga rapidamente raffreddato e modellato sul tavolo sagomatico.

6. Elimina il foglio: dopo che la piastra è stata completamente raffreddata, chiudere la pompa del vuoto e rimuovere l'adsorbimento del vuoto ed eliminare la piastra addominali a forma.

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Risoluzione dei problemi e manutenzione

1. Risoluzione dei problemi: verificare periodicamente se tutti i componenti del dispositivo funzionano correttamente. In caso di eccezione, rettificarlo in tempo. I guasti comuni includono guasti insufficiente sottovuoto, temperatura anormale e sistema di controllo.

2. Manutenzione: manutenzione regolare dell'attrezzatura, come la pulizia della superficie dell'attrezzatura, la sostituzione delle parti di usura, il controllo delle linee elettriche, ecc. Assicurarsi che l'attrezzatura sia in buone condizioni per migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto.

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Precauzioni

1. L'operatore dovrebbe avere familiarità con il processo di funzionamento dell'apparecchiatura e le procedure di funzionamento sicuro per garantire un funzionamento corretto e sicuro.

2. Non regolare i parametri del dispositivo o eseguire altre operazioni non necessarie quando il dispositivo è in esecuzione.

3. L'attrezzatura deve essere collocata in un ambiente asciutto, ventilato, privo di polvere e privo di inquinamento per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura ed estendere la durata di servizio.

4. Durante il funzionamento del dispositivo, controllare regolarmente lo stato di lavoro di ciascun componente. In caso di eccezione, gestirlo in tempo e registrarlo.

5. L'attrezzatura deve essere mantenuta regolarmente per garantire che l'attrezzatura sia in buone condizioni ed estende la durata di servizio.