1. Penggunaan dan skop aplikasi
Barisan pengeluaran profil PP (polipropilena) plastik digunakan terutamanya untuk menghasilkan produk profil polipropilena pelbagai bentuk dan saiz. Profil ini digunakan secara meluas dalam pembinaan, perabot, kereta, pembungkusan, elektronik dan bidang lain. Dalam bidang seni bina, profil PP boleh digunakan untuk membuat bingkai pintu dan tingkap, sekatan, jalur hiasan, dll. Dalam bidang perabot, ia boleh digunakan untuk membuat kaki meja, sandaran kerusi dan bahagian lain; Dalam bidang automotif, ia boleh digunakan untuk membuat bahagian dalaman, bumper, dan lain-lain. Dalam bidang pembungkusan, ia boleh digunakan untuk membuat kotak pembungkusan, palet, dll. Dalam bidang peralatan elektronik, ia boleh digunakan untuk membuat cengkerang, kurungan, dan lain-lain. Oleh kerana ciri-cirinya yang ringan, kekuatan tinggi, rintangan kakisan dan pemprosesan yang mudah, profil PP mempunyai prospek aplikasi yang luas dalam pasaran.
2. Komponen utama peranti
Barisan pengeluaran profil PP plastik terutamanya terdiri daripada bahagian utama berikut:
Extruder: bertanggungjawab untuk memanaskan dan mencairkan bahan mentah PP dan penyemperitan. Extruder biasanya terdiri daripada skru, tong, peranti pemanasan dan peranti penghantaran.
Sistem acuan: Mengikut bentuk dan saiz profil, mereka bentuk dan mengeluarkan acuan khusus untuk menyemperit plastik PP cair ke dalam bentuk yang diingini.
Peranti pembentuk: pembentukan awal profil tersemperit untuk memastikan bentuk dan saiz bahagiannya memenuhi keperluan reka bentuk.
Sistem penyejukan: penyejukan udara atau penyejukan air biasanya digunakan untuk menyejukkan profil berbentuk dengan cepat untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatannya.
Peranti daya tarikan dan pemotongan: bertanggungjawab untuk menarik profil yang disejukkan keluar dari acuan dan memotongnya mengikut keperluan.
Sistem kawalan: Pantau dan kawal suhu, kelajuan, tekanan dan parameter lain seluruh barisan pengeluaran untuk memastikan kestabilan proses pengeluaran dan kualiti produk.
3. Pemilihan dan penyediaan bahan mentah
Pemilihan dan penyediaan bahan mentah adalah langkah utama dalam pengeluaran profil PP. Bahan mentah PP dengan kualiti yang stabil dan ketulenan tinggi harus dipilih, dan berkadar dan dicampur mengikut keperluan pengeluaran. Dalam proses penyediaan, perhatian harus diberikan kepada pengeringan dan penyahdusan bahan mentah untuk mengelakkan kesan kekotoran pada kualiti produk.
4. Proses lebur pemanasan
Dalam extruder, bahan mentah PP secara beransur-ansur dipanaskan dan cair selepas putaran dan ricih skru. Peranti pemanasan extruder biasanya menggunakan wayar pemanas elektrik atau rod pemanas elektrik untuk mencapai keadaan cair bahan mentah PP dengan mengawal suhu dan masa pemanasan. Plastik PP cair ditolak ke dalam acuan oleh skru. Kestabilan dan keseragaman proses lebur pemanasan adalah sangat penting untuk kualiti produk.
5. Pengacuan penyemperitan
Die adalah komponen utama pengeluaran profil PP. Apabila plastik PP cair masuk ke dalam acuan, bahagian acuan acuan memerah dan membentuk plastik untuk membentuk bentuk yang dikehendaki. Kelajuan skru penyemperit dan reka bentuk acuan akan mempengaruhi kelajuan penyemperitan dan ketepatan bentuk profil. Dalam proses pengacuan penyemperitan, suhu dan tekanan penyemperit perlu dikawal ketat untuk memastikan plastik boleh disemperit secara seragam dan stabil.
6. Teknologi penyejukan dan pembentukan
Profil tersemperit perlu melalui langkah membentuk penyejukan untuk memastikan bentuk dan saiz keratan rentasnya stabil. Sistem penyejukan biasanya disejukkan dengan udara atau penyejukan air untuk menyejukkan profil dengan cepat di bawah suhu bilik. Pilihan kelajuan penyejukan dan kaedah penyejukan akan mempengaruhi kekerasan dan kekuatan profil. Dalam proses tetapan penyejukan, adalah perlu untuk memastikan suhu medium penyejukan stabil untuk mengelakkan perubahan saiz yang disebabkan oleh perubahan suhu.
7. Daya tarikan dan langkah pemotongan
Selepas menyejukkan dan membentuk, profil PP perlu ditarik keluar dari acuan oleh peranti daya tarikan. Kelajuan peranti daya tarikan harus sepadan dengan kelajuan penyemperit untuk memastikan kesinambungan dan kestabilan profil. Pada masa yang sama, peranti pemotong boleh digunakan untuk memotong profil mengikut panjang yang diperlukan. Proses pemotongan hendaklah tepat dan pantas untuk mengelakkan kerosakan pada profil berprofil.
8. Proses pemeriksaan dan pembungkusan
Profil PP selepas tarikan dan pemotongan perlu diperiksa untuk kualiti. Kandungan pemeriksaan termasuk ketepatan dimensi, kemasan permukaan, kekerasan dan aspek pemeriksaan yang lain. Profil yang layak akan dimasukkan ke dalam proses pembungkusan untuk pembungkusan, pelabelan, dsb., untuk pengangkutan dan penyimpanan. Semasa proses pembungkusan, perhatian harus diberikan untuk melindungi permukaan profil daripada calar dan pencemaran.
