1. Gunakan dan skop permohonan
Barisan pengeluaran profil PP (polipropilena) plastik digunakan terutamanya untuk menghasilkan produk profil polipropilena pelbagai bentuk dan saiz. Profil ini digunakan secara meluas dalam pembinaan, perabot, kereta, pembungkusan, elektronik dan bidang lain. Dalam bidang seni bina, profil PP boleh digunakan untuk membuat bingkai pintu dan tingkap, partisi, jalur hiasan, dan lain -lain. Dalam bidang perabot, ia boleh digunakan untuk membuat kaki meja, belakang kerusi dan bahagian lain; Di dalam bidang automotif, ia boleh digunakan untuk membuat bahagian dalaman, bumper, dan lain -lain dalam bidang pembungkusan, ia boleh digunakan untuk membuat kotak pembungkusan, palet, dan lain -lain. Dalam bidang peralatan elektronik, ia boleh digunakan untuk membuat cengkerang, kurungan, dan lain -lain kerana ciri -ciri beratnya, Rintangan High, PPPOrasi PPP.
2. Komponen utama peranti
Barisan pengeluaran profil PP plastik terutamanya terdiri daripada bahagian utama berikut:
Extruder: Bertanggungjawab untuk pemanasan dan pencairan PP bahan mentah dan penyemperitan. Extruder biasanya terdiri daripada skru, barel, peranti pemanasan dan peranti penghantaran.
Sistem acuan: Menurut bentuk dan saiz profil, reka bentuk dan mengeluarkan acuan khusus untuk menyematkan plastik PP cair ke dalam bentuk yang dikehendaki.
Peranti yang membentuk: Pembentukan awal profil yang diekstrusi untuk memastikan bahawa bentuk dan saiz seksyen memenuhi keperluan reka bentuk.
Sistem penyejukan: Penyejukan udara atau penyejukan air biasanya digunakan untuk cepat menyejukkan profil berbentuk untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan mereka.
Device and Cutting Device: Bertanggungjawab untuk menarik profil yang disejukkan dari acuan dan memotongnya seperti yang diperlukan.
Sistem Kawalan: Memantau dan mengawal suhu, kelajuan, tekanan dan parameter lain dari keseluruhan talian pengeluaran untuk memastikan kestabilan proses pengeluaran dan kualiti produk.
3. Pemilihan dan penyediaan bahan mentah
Pemilihan dan penyediaan bahan mentah adalah langkah utama dalam pengeluaran profil PP. Bahan mentah PP dengan kualiti yang stabil dan kesucian tinggi harus dipilih, dan berkadar dan dicampur mengikut keperluan pengeluaran. Dalam proses penyediaan, perhatian harus dibayar kepada pengeringan dan dedusting bahan mentah untuk mengelakkan kesan kekotoran terhadap kualiti produk.
4. Proses lebur pemanasan
Dalam extruder, bahan mentah PP secara beransur -ansur dipanaskan dan cair selepas putaran dan ricih skru. Peranti pemanasan extruder biasanya menggunakan dawai pemanasan elektrik atau rod pemanasan elektrik untuk mencapai keadaan cair bahan mentah PP dengan mengawal suhu dan masa pemanasan. Plastik PP cair ditolak ke dalam acuan oleh skru. Kestabilan dan keseragaman proses lebur pemanasan sangat penting untuk kualiti produk.
5. Pencetakan penyemperitan
Die adalah komponen utama pengeluaran profil PP. Apabila plastik PP cair memasuki acuan, bahagian pencetakan acuan memerah dan membentuk plastik untuk membentuk bentuk yang dikehendaki. Kelajuan skru extruder dan reka bentuk mati akan menjejaskan kelajuan penyemperitan dan ketepatan profil. Dalam proses pengacuan penyemperitan, suhu dan tekanan extruder perlu dikawal dengan ketat untuk memastikan plastik itu boleh diselaraskan dan stabil.
6. Teknologi penyejukan dan membentuk
Profil yang diekstrusi perlu melalui langkah pembentukan penyejukan untuk memastikan bentuk dan saiz keratan rentas mereka stabil. Sistem penyejukan biasanya disejukkan udara atau disejukkan air dengan cepat menyejukkan profil di bawah suhu bilik. Pilihan kelajuan penyejukan dan kaedah penyejukan akan menjejaskan kekerasan dan kekuatan profil. Dalam proses penetapan penyejukan, adalah perlu untuk mengekalkan suhu stabil medium penyejuk untuk mengelakkan perubahan saiz yang disebabkan oleh perubahan suhu.
7. langkah daya tarikan dan pemotongan
Selepas penyejukan dan membentuk, profil PP perlu ditarik keluar dari acuan oleh peranti daya tarikan. Kelajuan peranti daya tarikan sepadan dengan kelajuan extruder untuk memastikan kesinambungan dan kestabilan profil. Pada masa yang sama, peranti pemotongan boleh digunakan untuk memotong profil ke panjang yang diperlukan. Proses pemotongan harus tepat dan cepat untuk mengelakkan kerosakan kepada profil profil.
8. Proses Pemeriksaan dan Pembungkusan
Profil PP selepas daya tarikan dan pemotongan perlu diperiksa untuk kualiti. Kandungan pemeriksaan termasuk ketepatan dimensi, kemasan permukaan, kekerasan dan aspek pemeriksaan lain. Profil yang berkelayakan akan dimasukkan ke dalam proses pembungkusan untuk pembungkusan, pelabelan, dan lain -lain, untuk pengangkutan dan penyimpanan. Semasa proses pembungkusan, perhatian harus dibayar untuk melindungi permukaan profil dari calar dan pencemaran.
