ABS -plåtplattan Vakuum Formning Tankplastplåt Vakuumformningstank

Plast ABS -plåtbräda Vakuumkalibrering Formningstank

ABS Plate Vacuum Calibration Forming Tank är en viktig utrustning som används i ABS (akrylonitril-butadienproduktionsprocess. Dess huvudfunktion är att uppnå den erforderliga storleken och formen på ABS -plattan i formningsprocessen genom exakt vakuumadsorption och temperaturkontroll, samtidigt som plattans planhet och ytkvalitet.

Modell:
ABS -platta vakuumkalibreringsformningstank
Stämpla:
Qinxiang

Tillgänglighet:

Kvantitet:



Fråga Lägg till i korgen

Produktbeskrivning

▏produkt Vedio

▏ Produktintroduktion

▏ ABS -platta Vakuumkalibreringsformningstank: Precision och kvalitet i plastplåtproduktion

ABS Plate Vacuum Calibration Forming Tank är en kritisk utrustning i produktionen av högkvalitativa ABS-plastplåtar. ABS (akrylonitril butadienstyren) används ofta i många branscher på grund av dess styrka, hållbarhet och enkel bearbetning. Den här maskinen spelar en avgörande roll i formning, kylning och kalibrering av ABS -ark, vilket säkerställer jämn tjocklek, släta ytor och dimensionell stabilitet. I denna produktintroduktion undersöker vi funktioner, fördelar och tillämpningar av ABS Plate Vacuum Calibration Forming Tank.

▏ Nyckelfunktioner i ABS -platta Vakuumkalibreringsbildande tank

1. Precisionsvakuumkalibrering

Kärnfunktionen för ABS -platta vakuumkalibreringsbildande tank ligger i dess vakuumkalibreringssystem. Maskinen använder vakuumsug för att dra det heta, extruderade ABS -arket i en kalibreringsform, säkerställa enhetlig tjocklek och förhindra vridning eller snedvridning. Denna process säkerställer att arket förblir platt och materialet är jämnt fördelat över ytan, vilket är viktigt för att upprätthålla produktkvaliteten.

2. Effektivt kylsystem

Formtanken är utrustad med ett avancerat kylsystem, som vanligtvis involverar vattenkylning, vilket snabbt stelnar ABS -arket efter att det har formats. Genom att snabbt kyla plasten hjälper tanken att upprätthålla materialets integritet och säkerställer att arket behåller sin form utan någon deformation.

3. Justerbara parametrar

ABS -platta Vakuumkalibreringsformningstank levereras med justerbara parametrar såsom vakuumtryck, vattentemperatur och rullhastighet. Dessa justerbara inställningar gör det möjligt för tillverkare att finjustera processen enligt de specifika materialegenskaperna och produktionskraven. Denna flexibilitetsnivå säkerställer att tanken kan hantera olika ABS -formuleringar och uppfylla olika tjocklek och dimensionella specifikationer.

4. Hållbar konstruktion

Maskinen är utformad för att motstå kontinuerlig drift med minimalt underhåll. ABS-vakuumkalibreringstanken som rostfritt stål och korrosionsbeständiga legeringar, är ABS-vakuumkalibreringstanken byggd för livslängd och för att hantera stressen i produktionsmiljöer med hög volym. Denna hållbarhet minskar behovet av ofta reparationer och säkerställer en konsekvent produktionsprocess.

5. Vattencirkulation med sluten sling

För att förbättra energieffektiviteten och hållbarheten är ABS-platta vakuumkalibreringsformningstank utrustad med ett vattencirkulationssystem med sluten slinga. Detta system återvinner kylvatten, minimerar vattenförbrukningen och minskar driftskostnaderna. Designen med sluten slinga hjälper också till att upprätthålla konsekventa kyltemperaturer, vilket är viktigt för produktutgång av hög kvalitet.

▏ Hur fungerar ABS -platta vakuumkalibreringsbildande tank?

1. Extrudering av ABS -ark

Processen börjar med strängsprutning av ABS -harts till ett kontinuerligt ark. Den smälta ABS skjuts genom en extruderingsdies för att bilda det grundläggande arket, som sedan kyls i viss grad. Arket är fortfarande mjukt och böjligt vid denna tidpunkt och måste formas ytterligare och kalibreras till de nödvändiga specifikationerna.

2. Vakuumkalibrering och formning

När det extruderade arket kommer in i vakuumkalibreringsformningstanken appliceras vakuumsugning för att försiktigt dra det heta ABS -arket i exakta formar eller kalibreringsrullar. Vakuumtrycket säkerställer att arket bibehåller sin avsedda tjocklek och förblir platt när det passerar genom maskinen. Detta sug förhindrar också någon deformation, såsom curling eller böjning, vilket säkerställer arkens dimensionella stabilitet.

3. Kylning och stelning

Formtanken har ett kylsystem som snabbt kyler ABS -arket genom att sänka det i ett vattenbad. Denna process stelnar materialet och säkerställer att arket behåller sin form utan vridning. Kyltiden styrs noggrant för att undvika ojämn kylning, vilket kan leda till defekter eller inkonsekvens i tjocklek.

4. Slutkalibrering och urladdning

När arket är kalibrerat och kylt är det redo för urladdning från maskinen. I detta skede är ABS -arket stabilt, styvt och dimensionellt korrekt. Slutprodukten överförs sedan till nästa produktionssteg, vilket kan innebära skärning, trimning eller ytterligare bearbetning.

▏ Produktionsdetaljer

▏ Produktfoton

ABS -platta vakuumkalibreringsformningstank

ABS Plate Vakuumkalibrering Formande tankleverantör

ABS -platta vakuumkalibreringsformningstankstillverkning

ABS Plate Vakuumkalibrering Formningstillverkare

ABS Plate Vakuumkalibrering Formningstankstillverkning

ABS Plate Vakuumkalibrering Formande tank Kina

ABS Plate Vakuumkalibrering Formande tank hög kvalitet

ABS Plate Vakuumkalibrering Formande tanksprutning

ABS Plate Vakuumkalibrering Formande tankvattenrör

ABS Plate Vakuumkalibrering Formningstankjustering

1

Produktöversikt

ABS Plate Vacuum Calibration Forming Tank är en viktig utrustning som används i ABS (akrylonitril-butadienproduktionsprocess. Dess huvudfunktion är att uppnå den erforderliga storleken och formen på ABS -plattan i formningsprocessen genom exakt vakuumadsorption och temperaturkontroll, samtidigt som arkens planhet och ytkvalitet. Denna utrustning används allmänt i ABS-plattproduktionslinjen för att tillhandahålla högkvalitativt underlag för efterföljande bearbetning och användning av plattan.

2

Produktegenskaper

1. Högeffektivitet och stabilitet: Avancerad vakuumadsorption och temperaturkontrollsystem används för att säkerställa stabiliteten och tillförlitligheten för plattan i formningsprocessen.

2. Exakt kontroll: Genom det exakta styrsystemet kan plattans storlek, form, planhet och ytkvalitet kontrolleras exakt.

3. Energibesparing och miljöskydd: Utrustningen antar effektiv och energibesparande design för att minska energiförbrukning och driftskostnader samtidigt som de uppfyller miljöskyddskraven.

4. Lätt att använda: Driftsgränssnittet är enkelt och tydligt, operationen är enkel och färdighetskraven för operatören reduceras.

3

Produktegenskaper

1. Vakuumgradsintervall: Enligt den specifika modellen

2. Ställa in temperaturområde: Enligt egenskaperna hos ABS -material

3. Arkstorleksintervall: Kan anpassas efter kundens behov, anpassa sig till olika specifikationer för ABS -arkproduktion.

4. Kontrollsystem: PLC -kontrollsystem används för att uppnå korrekt kontroll av utrustningsparametrar.

4

Applikationsfält

ABS Plate Vakuumkalibrering Formningstank används i stor utsträckning i ABS -arkproduktionslinjen för konstruktion, dekoration, möbler, bil, elektronik och andra branscher. Det kan tillgodose behoven hos olika branscher för storlek, form, planhet och ytkvalitet på ABS-ark och ge högkvalitativt underlag för efterföljande bearbetning och användning av ark.

5

Driftsprocess

1. Förberedelser: Kontrollera att alla komponenter i enheten är i gott skick och att strömförsörjningen, vattenförsörjningen och lufttillförseln är normal.

2. Placera arket: Placera ABS -plattan som ska formas på formbordet för att säkerställa att arket passar nära bänkskivan.

3. Starta enheten: Tryck på startknappen för att starta enheten. Vakuumpumpen börjar pumpa luft för att bilda en negativ tryckmiljö inuti inställningsbordet; Värmesystemet börjar uppvärmas och höjer inställningstabelltemperaturen till inställningsvärdet.

4. Formningsprocess: Under verkan av vakuum och uppvärmning mjukas ABS -arket gradvis och monteras på formningstabellen för att bilda den nödvändiga storleken och formen.

5. Kylning och formning: När plattan når den erforderliga temperaturen, stoppa uppvärmningen och öppna kylsystemet så att plattan snabbt kyls och formas på formbordet.

6. Ta ut arket: När plattan är helt kyld, stäng vakuumpumpen och ta bort vakuumadsorptionen och ta ut den formade ABS -plattan.

6

Felsökning och underhåll

1. Felsökning: Kontrollera regelbundet om alla komponenter i enheten fungerar korrekt. Om något undantag hittas, korrigera det i tid. Vanliga fel inkluderar otillräckligt vakuum, onormal temperatur och kontrollsystemfel.

2. Underhåll: Regelbundet underhåll av utrustningen, såsom rengöring av ytan på utrustningen, ersätter slitdelarna, kontrollerar de elektriska linjerna etc. Se till att utrustningen är i gott skick för att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.

7

Försiktighetsåtgärder

1. Operatören bör vara bekant med förfarandena för utrustning och säkra drift för att säkerställa korrekt och säker drift.

2. Justera inte enhetsparametrar eller utför andra onödiga operationer när enheten är igång.

3. Utrustningen ska placeras i en torr, ventilerad, dammfri och föroreningsfri miljö för att säkerställa den normala driften av utrustningen och förlänga livslängden.

4. Under drift av enheten, kontrollera arbetsstatusen för varje komponent regelbundet. Om något undantag inträffar, hantera det i tid och spela in det.

5. Utrustningen bör hållas regelbundet för att säkerställa att utrustningen är i gott skick och förlänger livslängden.