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ABSシートプレートボードの真空形成タンクプラスチックシートの真空整形タンク
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プラスチックABSシートプレートボード真空キャリブレーション形成タンク

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ABSプレート真空キャリブレーション形成タンクは、ABS(アクリロニトリル - ブタジエン - スチレン)プレート生産プロセスで使用される重要な機器です。その主な機能は、プレートの平坦性と表面の品質を確保しながら、正確な真空吸着と温度制御を通じて、形状プロセスにABSプレートの必要なサイズと形状を実現することです。
  • ABSプレート真空キャリブレーション形成タンク

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製品の紹介

ABSプレート真空キャリブレーション形成タンクの紹介

▏ABSプレート真空キャリブレーション形成タンク:プラスチックシート生産の精度と品質

ABSプレートの真空校正タンクは、高品質のABSプラスチックシートの生産における重要な機器です。 ABS(アクリロニトリルブタジエンスチレン)は、その強度、耐久性、および処理の容易さのために、多くの産業で広く使用されています。このマシンは、ABSシートの形成、冷却、およびキャリブレーションに重要な役割を果たし、一貫した厚さ、滑らかな表面、寸法の安定性を確保します。この製品の紹介では、ABSプレート真空キャリブレーションを形成するタンクの機能、利点、およびアプリケーションを探ります。


ABS ABSプレートの主要な機能真空キャリブレーション形成タンク

1. 精密真空キャリブレーション

ABSプレート真空キャリブレーションを形成するタンクのコア機能は、その真空キャリブレーションシステムにあります。マシンは真空吸引を使用して、熱い押し出されたABSシートをキャリブレーション型に引き込み、均一な厚さを確保し、反りや歪みを防ぎます。このプロセスにより、シートが平らなままであり、材料が表面全体に均等に分布することが保証されます。これは、製品の品質を維持するために不可欠です。

2. 効率的な冷却システム

フォーミングタンクには、通常は水冷を含む高度な冷却システムが装備されており、ABSシートが形作られた後にすぐに固まります。プラスチックを迅速に冷却することで、タンクは材料の完全性を維持し、シートが変形せずにその形状を保持することを保証します。

3. 調整可能なパラメーター

ABSプレートの真空校正形成タンクには、真空圧、水温、ローラー速度などの調整可能なパラメーターが付属しています。これらの調整可能な設定により、メーカーは特定の材料特性と生産要件に応じてプロセスを微調整できます。このレベルの柔軟性により、タンクはさまざまなABSの製剤を処理し、異なる厚さと寸法の仕様を満たすことができます。

4. 耐久性のある構造

マシンは、メンテナンスを最小限に抑えて連続動作に耐えるように設計されています。ステンレス鋼や腐食耐性合金などの高品質の材料で作られたABSプレートの真空キャリブレーション形成タンクは、寿命のために構築され、大量生産環境のストレスに対応します。この耐久性により、頻繁な修理の必要性が低下し、一貫した生産プロセスが保証されます。

5. 閉ループ水循環

エネルギー効率と持続可能性を高めるために、ABSプレートの真空校正形成タンクには、閉ループ水循環システムが装備されています。このシステムは、冷却水をリサイクルし、水の消費を最小限に抑え、運用コストを削減します。閉ループの設計は、高品質の製品出力に不可欠な一貫した冷却温度の維持にも役立ちます。


abs ABSプレートの真空キャリブレーションは、タンクを形成するどのように機能しますか?

1. ABSシートの押し出し

このプロセスは、ABS樹脂が連続シートに押し出されることから始まります。溶けた腹筋は押し出しダイを通して押されて基本シートを形成し、その後、ある程度冷却されます。この時点では、シートはまだ柔らかくて柔軟であり、必要な仕様に合わせてさらに形作り、校正する必要があります。

2. 真空キャリブレーションとシェーピング

押し出されたシートが真空キャリブレーション形成タンクに入ると、真空吸引が適用され、ホットABSシートを正確な金型またはキャリブレーションローラーに静かに引き込みます。真空圧は、シートが意図した厚さを維持し、機械を通過する際に平らなままであることを保証します。この吸引は、カールや曲げなどの変形も防ぎ、シートの寸法の安定性を確保します。

3. 冷却と固化

フォーミングタンクは、水浴に浸すことでABSシートを急速に冷却する冷却システムを備えています。このプロセスは材料を固め、シートが反りなくその形状を保持することを保証します。冷却時間は慎重に制御され、不均一な冷却を避けるため、厚さの欠陥や不整合につながる可能性があります。

4. 最終的なキャリブレーションと放電

シートが校正および冷却されると、機械からの排出の準備が整います。この段階では、ABSシートは安定していて、剛性があり、寸法的に正確です。その後、最終製品は生産の次の段階に転送されます。これには、切断、トリミング、またはさらに処理が含まれる場合があります。


制作の詳細

ABSプレート真空キャリブレーションタンクの詳細を形成します


製品の写真

ABSプレート真空キャリブレーション形成タンク


TANKサプライヤーを形成するABSプレート真空キャリブレーション


ABSプレート真空キャリブレーション形成タンクの製造


ABSプレート真空キャリブレーション形成タンクメーカー


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ABSプレート真空キャリブレーションタンク水チューブを形成します


ABSプレート真空キャリブレーション形成タンク調整


1

製品の概要


ABSプレート真空キャリブレーション形成タンクは、ABS(アクリロニトリル - ブタジエン - スチレン)プレート生産プロセスで使用される重要な機器です。その主な機能 は、正確な真空吸着と温度制御を介して、形状プロセスでABSプレートの必要なサイズと形状を達成し、シートの平坦性と表面品質を確保することです。この機器は、ABSプレート生産ラインで広く使用されており、その後のプレートの処理と使用のための高品質の基板を提供します。
2

製品の特性


1.高効率と安定性:高度な真空吸着と温度制御システムを使用して、シェーピングプロセスでプレートの安定性と信頼性を確保します。

2。正確な制御:正確な制御システムを介して、プレートのサイズ、形状、平坦性、表面の品質を正確に制御できます。

3。省エネと環境保護:環境保護の要件を満たしながら、エネルギー消費と運用コストを削減するために、機器は効率的で省エネ設計を採用しています。

4.操作が簡単:操作インターフェイスはシンプルで明確で、操作は簡単で、オペレーターのスキル要件が削減されます。

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製品の特性


1。真空度範囲:特定のモデルに従って

2。温度範囲の設定:ABS素材の特性に応じて

3。シートサイズの範囲:顧客のニーズに応じてカスタマイズし、ABSシートの生産のさまざまな仕様に適応できます。

4。制御システム:PLC制御システムは、機器パラメーターの正確な制御を実現するために使用されます。

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アプリケーションフィールド


ABSプレート真空キャリブレーション形成タンクは、建設、装飾、家具、自動車、電子機器、その他の産業のABSシート生産ラインで広く使用されています。 ABSシートのサイズ、形状、平坦性、表面品質のさまざまな産業のニーズを満たし、その後のシートの処理と使用に高品質の基板を提供できます。

5

機器操作プロセス


1.準備:デバイスのすべてのコンポーネントが良好な状態であり、電源、給水、および空気供給が正常であることを確認してください。

2。シートを置きます:シートがカウンタートップに密接に適合するように、形状のテーブルにabsプレートを形作るように配置します。

3.デバイスを起動する:スタートボタンを押してデバイスを起動します。真空ポンプは空気を送り始め、設定テーブル内にネガティブ圧力環境を形成します。加熱システムは加熱を開始し、設定テーブルの温度を設定値に上げます。

4。シェーピングプロセス:真空と加熱の作用の下で、ABSシートは徐々に柔らかくなり、シェーピングテーブルに取り付けられ、必要なサイズと形状を形成します。

5。冷却とシェーピング:プレートが必要な温度に到達したら、加熱を停止して冷却システムを開き、プレートがすぐに冷却され、シェーピングテーブルに形作られます。

6。シートを取り出します:プレートが完全に冷却されたら、真空ポンプを閉じて真空吸着を取り外し、形状の腹筋プレートを取り出します。

6

トラブルシューティングとメンテナンス


1。トラブルシューティング:デバイスのすべてのコンポーネントが適切に機能するかどうかを定期的に確認します。例外が見つかった場合は、時間内に修正します。一般的な障害には、不十分な真空、異常な温度、および制御システムの障害が含まれます。

2。メンテナンス:機器の表面の清掃、摩耗部品の交換、電気ラインのチェックなど、機器の定期的なメンテナンス。機器が良好な状態で、生産効率と製品の品質を向上させます。

7

予防


1.オペレーターは、正確かつ安全な操作を確保するために、機器の操作プロセスと安全な操作手順に精通している必要があります。

2.デバイスのパラメーターを調整したり、デバイスの実行中に他の不要な操作を実行したりしないでください。

3.機器は、機器の通常の操作を確保し、サービス寿命を延ばすために、乾燥した、換気、ほこりのない、汚染のない環境に配置する必要があります。

4。デバイスの操作中に、各コンポーネントの作業ステータスを定期的に確認します。例外が発生した場合は、時間内に処理して記録します。

5.機器が良好な状態であることを確認し、サービスの寿命を延ばすために、機器を定期的に維持する必要があります。


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