ABS -plaatplaat Bord Vacuümvorming Tank Plastic plaatvacuümvormingtank

Plastic ABS -plaatplaat Vacuümkalibratie Vormtank

ABS-plaatvacuümkalibratievormingstank is een belangrijke apparatuur die wordt gebruikt in ABS (acrylonitril-butadieen-styreen) plaatproductieproces. De hoofdfunctie is het bereiken van de vereiste grootte en vorm van de ABS -plaat in het vormproces door precieze vacuümadsorptie en temperatuurregeling, terwijl de vlakheid en oppervlaktekwaliteit van de plaat wordt gewaarborgd.

Model:
ABS -plaat vacuüm kalibratie vormt tank
Merk:
Qinxiang

Beschikbaarheid:

hoeveelheid:



Vragen Toevoegen aan de mand

Productbeschrijving

▏ Product Vedio

▏ Productintroductie

▏ ABS -plaat vacuüm kalibratie vormt tank: precisie en kwaliteit in plastic plaatproductie

De ABS-plaatvacuümkalibratie-vormingstank is een kritisch apparaat bij de productie van hoogwaardige ABS-plastic vellen. ABS (acrylonitril butadieen styreen) wordt veel gebruikt in tal van industrieën vanwege de sterkte, duurzaamheid en het gemak van verwerking. Deze machine speelt een cruciale rol in de vormgeving, koeling en kalibratie van ABS -platen, waardoor consistente dikte, gladde oppervlakken en dimensionale stabiliteit zorgen. In deze productintroductie onderzoeken we de functies, voordelen en toepassingen van de ABS -plaatvacuümkalibratie -vormingstank.

▏ Belangrijkste kenmerken van de ABS -plaatvacuümkalibratie -vormingstank

1. Precisievacuümkalibratie

De kernfunctionaliteit van de ABS -plaatvacuümkalibratie -vormingstank ligt in zijn vacuümkalibratiesysteem. De machine maakt gebruik van vacuümzuig om het hete, geëxtrudeerde ABS -vel in een kalibratiemal te trekken, waardoor een uniforme dikte wordt gewaarborgd en kromtrekken of vervorming voorkomen. Dit proces zorgt ervoor dat het vel plat blijft en het materiaal gelijkmatig over het oppervlak wordt verdeeld, wat essentieel is voor het handhaven van de productkwaliteit.

2. Efficiënt koelsysteem

De vormingstank is uitgerust met een geavanceerd koelsysteem, meestal met waterkoeling, wat snel het ABS -vel stolt nadat het is gevormd. Door het plastic snel te koelen, helpt de tank de integriteit van het materiaal te behouden en zorgt ervoor dat het vel zijn vorm behoudt zonder enige vervorming.

3. Verstelbare parameters

De ABS -plaatvacuümkalibratie -vormingstank wordt geleverd met instelbare parameters zoals vacuümdruk, watertemperatuur en rolsnelheid. Met deze verstelbare instellingen kunnen fabrikanten het proces afstemmen op basis van de specifieke materiaaleigenschappen en productie-eisen. Dit flexibiliteitsniveau zorgt ervoor dat de tank verschillende ABS -formuleringen kan verwerken en aan verschillende dikte en dimensionale specificaties kan voldoen.

4. Duurzame constructie

De machine is ontworpen om continue werking te weerstaan met minimaal onderhoud. Gemaakt van hoogwaardige materialen zoals roestvrijstalen en corrosiebestendige legeringen, is de ABS-plaatvacuümkalibratie-vormingstank gebouwd voor een lange levensduur en om de stress van hoogwaardige productieomgevingen aan te kunnen. Deze duurzaamheid vermindert de behoefte aan frequente reparaties en zorgt voor een consistent productieproces.

5. Gesloten watercirculatie

Om de energie-efficiëntie en duurzaamheid te verbeteren, is de ABS-plaatvacuümkalibratie-vormingstank uitgerust met een gesloten-lus watercirculatiesysteem. Dit systeem recycleert koelwater, het minimaliseren van het waterverbruik en het verlagen van de operationele kosten. Het gesloten-lusontwerp helpt ook bij het handhaven van consistente koeltemperaturen, wat essentieel is voor hoogwaardige productuitgang.

▏ Hoe werkt de ABS -plaat -vacuümkalibratie -vormingstank?

1. Extrusie van ABS -blad

Het proces begint met de extrusie van ABS -hars in een continu blad. De gesmolten ABS wordt door een extrusie -dobbelsteen geduwd om het basisblad te vormen, dat vervolgens tot op zekere hoogte wordt gekoeld. Het vel is op dit punt nog steeds zacht en plooibaar en moet verder worden gevormd en gekalibreerd naar de vereiste specificaties.

2. Vacuümkalibratie en vormgeven

Zodra het geëxtrudeerde vel de vacuümkalibratie -vormingstank binnengaat, wordt vacuümzuiging aangebracht om het hete ABS -vel zachtjes in precieze mallen of kalibratierollen te trekken. De vacuümdruk zorgt ervoor dat het vel zijn beoogde dikte handhaaft en plat blijft terwijl het door de machine gaat. Deze zuigkracht voorkomt ook elke vervorming, zoals krullen of buigen, waardoor de dimensionale stabiliteit van het blad wordt gewaarborgd.

3. Koeling en stolling

De vormende tank heeft een koelsysteem dat het ABS -vel snel afkoelt door het in een waterbad onder te dompelen. Dit proces stolt het materiaal en zorgt ervoor dat het vel zijn vorm behoudt zonder kromtrekken. De koeltijd wordt zorgvuldig gecontroleerd om ongelijke koeling te voorkomen, wat kan leiden tot defecten of inconsistentie in dikte.

4. Eindkalibratie en ontlading

Zodra het vel is gekalibreerd en gekoeld, is het klaar voor ontlading uit de machine. In dit stadium is het ABS -blad stabiel, rigide en dimensioneel nauwkeurig. Het eindproduct wordt vervolgens overgebracht naar de volgende productiefase, die kan inhouden dat het snijden, bijsnijden of verdere verwerking inhoudt.

▏ Productiegegevens

▏ Productfoto's

ABS -plaat vacuüm kalibratie vormt tankleverancier

ABS -plaat vacuüm kalibratie vormt tankproductie

ABS -plaat vacuüm kalibratie vormt tankfabrikant

ABS -plaat vacuüm kalibratie vormt tank China

ABS -plaat vacuüm kalibratie vormt tank hoge kwaliteit

ABS -plaat vacuüm kalibratie vormt tank spuiten

ABS -plaat vacuüm kalibratie vormt tankwaterbuis

ABS -plaat vacuüm kalibratie vormt tank aanpassen

1

Productoverzicht

ABS-plaatvacuümkalibratievormingstank is een belangrijke apparatuur die wordt gebruikt in ABS (acrylonitril-butadieen-styreen) plaatproductieproces. De hoofdfunctie is het bereiken van de vereiste grootte en vorm van de ABS -plaat in het vormproces door precieze vacuümadsorptie en temperatuurregeling, terwijl de vlakheid en oppervlaktekwaliteit van het blad wordt gewaarborgd. Deze apparatuur wordt veel gebruikt in de productielijn van ABS-plaat om hoogwaardig substraat te bieden voor latere verwerking en gebruik van plaat.

2

Productkenmerken

1. Hoge efficiëntie en stabiliteit: geavanceerde vacuümadsorptie- en temperatuurregelsysteem wordt gebruikt om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de plaat in het vormproces te waarborgen.

2. Nauwkeurige regeling: door het precieze besturingssysteem kunnen de grootte, vorm, vlakheid en oppervlaktekwaliteit van de plaat nauwkeurig worden geregeld.

3. Energiebesparing en milieubescherming: de apparatuur hanteert een efficiënt en energiebesparende ontwerp om het energieverbruik en de bedrijfskosten te verlagen, terwijl het voldoen aan de eisen van het milieubescherming.

4. Eenvoudig te bedienen: de werking interface is eenvoudig en duidelijk, de bewerking is eenvoudig en de vaardigheidsvereisten voor de operator worden verminderd.

3

Productkenmerken

1. Vacuümbereik: volgens het specifieke model

2. Instellen Temperatuurbereik: volgens de kenmerken van ABS -materiaal

3. Bereikgroottebereik: kan worden aangepast aan de behoeften van de klant, passen u zich aan aan verschillende specificaties van ABS -bladproductie.

4. Controlesysteem: PLC -besturingssysteem wordt gebruikt om een nauwkeurige controle van apparatuurparameters te bereiken.

4

Toepassingsveld

ABS -plaatvacuümkalibratie -vormingstank wordt veel gebruikt in de ABS -plaatproductielijn van constructie, decoratie, meubels, auto, elektronica en andere industrieën. Het kan voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën voor de grootte, vorm, vlakheid en oppervlaktekwaliteit van ABS-platen en biedt hoogwaardig substraat voor de daaropvolgende verwerking en het gebruik van vellen.

5

Werkingsproces van apparatuur

1. Voorbereidingen: Controleer of alle componenten van het apparaat in goede staat zijn en dat de voeding, watervoorziening en luchttoevoer normaal zijn.

2. Plaats het vel: plaats de ABS -plaat op de vormtafel om ervoor te zorgen dat het vel nauw past bij het aanrecht.

3. Start het apparaat: druk op de startknop om het apparaat te starten. De vacuümpomp begint lucht te pompen om een negatieve drukomgeving in de instellingstafel te vormen; Het verwarmingssysteem begint te verwarmen en verhoogt de instellingstabeltemperatuur naar de ingestelde waarde.

4. Vormingsproces: onder de werking van vacuüm en verwarming wordt het ABS -vel geleidelijk verzacht en op de vormtafel gemonteerd om de vereiste grootte en vorm te vormen.

5. Koeling en vormen: wanneer de plaat de vereiste temperatuur bereikt, stop dan het verwarmen en open het koelsysteem, zodat de plaat snel wordt afgekoeld en op de vormtafel wordt gevormd.

6. Haal het vel eruit: nadat de plaat volledig is afgekoeld, sluit u de vacuümpomp en verwijdert u de vacuümadsorptie en haalt u de gevormde ABS -plaat eruit.

6

Problemen oplossen en onderhoud

1. Problemen oplossen: controleer regelmatig of alle componenten van het apparaat goed werken. Als er een uitzondering wordt gevonden, richt u deze op tijd. Veel voorkomende fouten zijn onvoldoende vacuüm, abnormale temperatuur en storingen van het regelsysteem.

2. Onderhoud: regelmatig onderhoud van de apparatuur, zoals het reinigen van het oppervlak van de apparatuur, het vervangen van de slijtagedelen, het controleren van de elektrische lijnen, enz. Zorg ervoor dat apparatuur in goede staat is om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

7

Voorzorgsmaatregelen

1. De operator moet bekend zijn met het werkingsproces van apparatuur en veilige werkingsprocedures om een correcte en veilige werking te garanderen.

2. Pas apparaatparameters niet aan of voer andere onnodige bewerkingen uit wanneer het apparaat wordt uitgevoerd.

3. De apparatuur moet in een droge, geventileerde, stofvrije en vervuilingsvrije omgeving worden geplaatst om de normale werking van de apparatuur te waarborgen en de levensduur van de services te verlengen.

4. Controleer tijdens de werking van het apparaat de werkstatus van elke component regelmatig. Als er een uitzondering plaatsvindt, moet u deze op tijd verwerken en registreert u deze.

5. De apparatuur moet regelmatig worden gehandhaafd om ervoor te zorgen dat de apparatuur in goede staat is en de levensduur van de services verlengt.