ABS -plaatplaatbord Vakuum Vorming Tenk Plastiekplaat Vakuumvorming Tenk

plastiek ABS -plaatplaatbord Vakuumkalibrasievormingstenk

ABS-plaatvakuumkalibrasievormingstenk is 'n belangrike toerusting wat gebruik word in ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) plaatproduksieproses. Die belangrikste funksie daarvan is om die vereiste grootte en vorm van die ABS -plaat in die vormingsproses te bereik deur presiese vakuumadsorpsie en temperatuurbeheer, terwyl die platheid en oppervlakkwaliteit van die plaat verseker word.

Model:
ABS -plaatvakuumkalibrasievormingstenk
Handelsmerk:
Qinxiang

Beskikbaarheid:

hoeveelheid:



Navraag doen Voeg by die mandjie

Produkbeskrywing

▏ Produk Vedio

▏ Produk Inleiding

▏ ABS -plaatvakuumkalibrasievormingstenk: akkuraatheid en kwaliteit in plastiekplaatproduksie

Die ABS-plaatvakuumkalibrasievormingstenk is 'n kritieke toerusting in die vervaardiging van ABS-plastiekplate van hoë gehalte. ABS (akrielonitril butadiene styreen) word wyd gebruik in talle bedrywe vanweë die sterkte, duursaamheid en gemak van verwerking. Hierdie masjien speel 'n belangrike rol in die vorming, verkoeling en kalibrasie van abs -velle, wat konstante dikte, gladde oppervlaktes en dimensionele stabiliteit verseker. In hierdie inleiding van die produk ondersoek ons die funksies, voordele en toepassings van die ABS -plaatvakuumkalibrasie -tenk.

▏ Sleutelkenmerke van die ABS -plaatvakuumkalibrasievormingstenk

1. Presisie vakuumkalibrasie

Die kernfunksionaliteit van die ABS -plaatvakuumkalibrasievormende tenk lê in sy vakuumkalibrasiestelsel. Die masjien gebruik vakuumsuiging om die warm, geëxtrudeerde ABS -plaat in 'n kalibrasievorm te trek, om eenvormige dikte te verseker en om krom of vervorming te voorkom. Hierdie proses verseker dat die vel plat bly en dat die materiaal eweredig oor die oppervlak versprei word, wat noodsaaklik is om die kwaliteit van die produk te handhaaf.

2. Doeltreffende verkoelingstelsel

Die vormende tenk is toegerus met 'n gevorderde verkoelingstelsel, wat gewoonlik waterverkoeling behels, wat die ABS -plaat vinnig stol nadat dit gevorm is. Deur die plastiek vinnig af te koel, help die tenk om die integriteit van die materiaal te handhaaf en verseker dat die vel sy vorm behou sonder enige vervorming.

3. Verstelbare parameters

Die ABS -plaatvakuumkalibrasievormingstenk het verstelbare parameters soos vakuumdruk, watertemperatuur en rolsnelheid. Hierdie verstelbare instellings stel vervaardigers in staat om die proses te verfyn volgens die spesifieke materiaal-eienskappe en produksievereistes. Hierdie vlak van buigsaamheid verseker dat die tenk verskillende ABS -formulerings kan hanteer en aan verskillende dikte en dimensionele spesifikasies kan voldoen.

4. Duurbare konstruksie

Die masjien is ontwerp om deurlopende werking met minimale onderhoud te weerstaan. Die ABS-plaatvakuum-kalibrasie-tenk is vervaardig van hoë gehalte materiale soos vlekvrye staal en korrosie-weerstandige legerings, en is gebou vir die lang lewe en om die spanning van hoëvolume-produksieomgewings te hanteer. Hierdie duursaamheid verminder die behoefte aan gereelde herstelwerk en verseker 'n konsekwente produksieproses.

5. Geslote lus water sirkulasie

Om energie-doeltreffendheid en volhoubaarheid te verbeter, is die ABS-plaatvakuumkalibrasie-tenk toegerus met 'n geslote lus-watersirkulasiestelsel. Hierdie stelsel herwin koelwater, verminder die waterverbruik en verminder die bedryfskoste. Die geslote lus-ontwerp help ook om konsekwente verkoelingstemperature te handhaaf, wat noodsaaklik is vir die produksie van hoë gehalte.

▏ Hoe werk die ABS -plaatvakuumkalibrasie -tenk?

1. Extrusie van ABS -vel

Die proses begin met die extrusie van ABS -hars in 'n deurlopende vel. Die gesmelte ABS word deur 'n ekstruderingssterf gedruk om die basiese vel te vorm, wat dan tot 'n sekere mate afgekoel word. Die vel is op hierdie punt nog sag en soepel en moet verder gevorm word en gekalibreer word na die vereiste spesifikasies.

2. Vakuum kalibrasie en vorming

Sodra die geëxtrudeerde vel die vakuumkalibrasievormingstenk binnegedring het, word vakuumsuiging toegedien om die warm ABS -vel saggies in presiese vorms of kalibrasierollers te trek. Die vakuumdruk verseker dat die vel sy beoogde dikte handhaaf en plat bly as dit deur die masjien gaan. Hierdie suiging verhoed ook enige vervorming, soos krul of buiging, wat die dimensionele stabiliteit van die vel verseker.

3. Verkoeling en stolling

Die vormende tenk bevat 'n verkoelingstelsel wat die ABS -plaat vinnig afkoel deur dit in 'n waterbad te dompel. Hierdie proses versterk die materiaal en verseker dat die vel sy vorm behou sonder om te krimp. Die verkoelingstyd word noukeurig beheer om ongelyke verkoeling te voorkom, wat kan lei tot defekte of teenstrydigheid in die dikte.

4. Finale kalibrasie en ontslag

Sodra die vel gekalibreer en afgekoel is, is dit gereed vir die ontlading van die masjien. Op hierdie stadium is die ABS -vel stabiel, styf en dimensioneel akkuraat. Die finale produk word dan oorgedra na die volgende fase van die produksie, wat die sny, snoei of verdere verwerking kan behels.

▏ Produksiebesonderhede

▏ Produkfoto's

ABS -plaatvakuumkalibrasievorming van tenkverskaffer

ABS -plaatvakuumkalibrasievorming van tenkvervaardiging

ABS -plaatvakuumkalibrasievorming van tenkvervaardiger

ABS -plaatvakuum kalibrasie vorm tenkvervaardiging

ABS -plaatvakuum kalibrasie vorm tenk China

ABS -plaatvakuum kalibrasie vorming tenk van hoë gehalte

ABS -plaatvakuum kalibrasie vorm tenkbespuiting

ABS -plaat vakuum kalibrasie vorm tenk waterbuis

ABS -plaat vakuum kalibrasie vorm tenk verstelling

1

Produkoorsig

ABS-plaatvakuumkalibrasievormingstenk is 'n belangrike toerusting wat gebruik word in ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) plaatproduksieproses. Die belangrikste funksie daarvan is om die vereiste grootte en vorm van die ABS -plaat in die vormingsproses te bereik deur presiese vakuumadsorpsie en temperatuurbeheer, terwyl die platheid en oppervlakkwaliteit van die plaat verseker word. Hierdie toerusting word wyd gebruik in ABS-plaatproduksielyn om substraat van hoë gehalte te voorsien vir die daaropvolgende verwerking en gebruik van plaat.

2

Produkkenmerke

1. Hoë doeltreffendheid en stabiliteit: Gevorderde vakuumadsorpsie- en temperatuurbeheerstelsel word gebruik om die stabiliteit en betroubaarheid van die plaat in die vormingsproses te verseker.

2. Presiese beheer: Deur die presiese beheerstelsel kan die grootte, vorm, platheid en oppervlakkwaliteit van die plaat akkuraat beheer word.

3. Energiebesparing en omgewingsbeskerming: Die toerusting neem doeltreffende en energiebesparende ontwerp aan om energieverbruik en bedryfskoste te verlaag, terwyl dit aan die omgewingsbeskermingsvereistes voldoen.

4. Maklik om te bedryf: die werkingskoppelvlak is eenvoudig en duidelik, die werking is eenvoudig, en die vaardigheidsvereistes vir die operateur word verminder.

3

Produkkenmerke

1. Vakuumgraadbereik: Volgens die spesifieke model

2. Instelling van temperatuurbereik: volgens die kenmerke van ABS -materiaal

3. SLAAT GROOTTE REGE: kan volgens die behoeftes van die kliënt aangepas word, pas aan by verskillende spesifikasies van ABS -velproduksie.

4. Beheerstelsel: PLC -beheerstelsel word gebruik om akkurate beheer van toerustingparameters te bewerkstellig.

4

Aansoekveld

ABS -plaatvakuumkalibrasievormingstenk word wyd gebruik in die ABS -plaatproduksie -lyn van konstruksie, versiering, meubels, motor, elektronika en ander bedrywe. Dit kan voldoen aan die behoeftes van verskillende bedrywe vir die grootte, vorm, platheid en oppervlakgehalte van ABS-velle, en bied hoë kwaliteit substraat vir die daaropvolgende verwerking en gebruik van velle.

5

Toerustingbedryfsproses

1. Voorbereidings: Kontroleer of alle komponente van die toestel in 'n goeie toestand is en dat die kragtoevoer, watervoorsiening en lugtoevoer normaal is.

2. Plaas die vel: Plaas die ABS -plaat wat op die vormtafel gevorm moet word om te verseker dat die vel nou by die tafelblad pas.

3. Begin die toestel: druk op die Start -knoppie om die toestel te begin. Die vakuumpomp begin lug pomp om 'n negatiewe drukomgewing in die instellingstabel te vorm; Die verwarmingstelsel begin verhit en verhoog die instellingstabeltemperatuur na die vasgestelde waarde.

4. Vormingsproses: Onder die werking van vakuum en verwarming word die ABS -vel geleidelik versag en op die vormtafel aangebring om die vereiste grootte en vorm te vorm.

5. Verkoeling en vorming: As die plaat die vereiste temperatuur bereik, stop die verhitting en maak die verkoelingstelsel oop, sodat die plaat vinnig afgekoel en gevorm word op die vormtafel.

6. Haal die laken uit: Nadat die plaat heeltemal afgekoel is, maak die vakuumpomp toe en verwyder die vakuumadsorpsie en haal die gevormde ABS -plaat uit.

6

Probleemoplossing en onderhoud

1. Probleemoplossing: kyk periodiek of alle komponente van die toestel behoorlik werk. As enige uitsondering gevind word, stel dit betyds reg. Algemene foute sluit in onvoldoende vakuum, abnormale temperatuur en beheerstelselfoute.

2. Onderhoud: Gereelde instandhouding van die toerusting, soos die skoonmaak van die toerusting van die toerusting, die vervanging van die draonderdele, die kontrole van die elektriese lyne, ens. Sorg dat toerusting in 'n goeie toestand is om die produksiedoeltreffendheid en die kwaliteit van die produk te verbeter.

7

Voorsorgmaatreëls

1. Die operateur moet vertroud wees met die toerustingbedieningsproses en veilige werkingsprosedures om korrekte en veilige werking te verseker.

2. Moenie toestelparameters aanpas of ander onnodige bewerkings uitvoer as die toestel loop nie.

3. Die toerusting moet in 'n droë, geventileerde, stofvrye en besoedelingsvrye omgewing geplaas word om die normale werking van die toerusting te verseker en die lewensduur te verleng.

4. Kontroleer die werkstatus van elke komponent gereeld tydens die werking van die toestel. As enige uitsondering plaasvind, hanteer dit betyds en teken dit op.

5. Die toerusting moet gereeld onderhou word om te verseker dat die toerusting in 'n goeie toestand is en die lewensduur verleng.