플라스틱 ABS 시트 플레이트 보드 진공 교정 형성 탱크

1. 정밀 진공 교정

ABS 플레이트 진공 교정 형성 탱크의 핵심 기능은 진공 교정 시스템에 있습니다. 이 기계는 진공 흡입을 사용하여 뜨거운 압출 ABS 시트를 교정 금형으로 끌어 당겨 균일 한 두께를 보장하고 뒤틀림 또는 왜곡을 방지합니다. 이 과정은 시트가 평평하게 유지되고 재료가 표면에 균등하게 분포되어 제품 품질을 유지하는 데 필수적입니다.

2. 효율적인 냉각 시스템

형성 탱크에는 전형적으로 물 냉각과 관련된 고급 냉각 시스템이 장착되어 있으며, 이는 ABS가 형성 된 후에도 ABS 시트를 빠르게 단색시킵니다. 플라스틱을 빠르게 냉각시켜 탱크는 재료의 무결성을 유지하고 시트가 변형없이 모양을 유지하도록합니다.

3. 조정 가능한 매개 변수

ABS 플레이트 진공 교정 형성 탱크에는 진공 압력, 수온 및 롤러 속도와 같은 조정 가능한 파라미터가 제공됩니다. 이러한 조정 가능한 설정을 통해 제조업체는 특정 재료 특성 및 생산 요구 사항에 따라 프로세스를 미세 조정할 수 있습니다. 이 수준의 유연성은 탱크가 다양한 ABS 제형을 처리하고 다른 두께 및 치수 사양을 충족시킬 수 있도록합니다.

4. 내구성있는 구조

이 기계는 최소한의 유지 보수로 지속적인 작동을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 스테인레스 스틸 및 부식성 통합 합금과 같은 고품질 재료로 제작 된 ABS 플레이트 진공 교정 형성 탱크는 수명을 위해 제작되고 대량 생산 환경의 응력을 처리하기 위해 제작되었습니다. 이 내구성은 빈번한 수리의 필요성을 줄이고 일관된 생산 공정을 보장합니다.

5. 폐쇄 루프 워터 순환

에너지 효율 및 지속 가능성을 향상시키기 위해 ABS 플레이트 진공 교정 형성 탱크에는 폐쇄 루프 워터 순환 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 냉각수를 재활용하여 물 소비를 최소화하고 운영 비용을 줄입니다. 폐쇄 루프 설계는 또한 일관된 냉각 온도를 유지하는 데 도움이되며, 이는 고품질 제품 출력에 필수적입니다.

1. ABS 시트의 압출

과정은 ABS 수지를 연속 시트로 압출하는 것으로 시작됩니다. 용융 ABS는 압출 다이를 통해 밀려서 기본 시트를 형성 한 다음 어느 정도 냉각됩니다. 이 시점에서 시트는 여전히 부드럽고 유연하며 필요한 사양으로 더 형성되고 교정되어야합니다.

2. 진공 교정 및 성형

압출 된 시트가 진공 교정 형성 탱크에 들어가면, 진공 흡입이 적용되어 뜨거운 ABS 시트를 정확한 금형 또는 교정 롤러로 부드럽게 당깁니다. 진공 압력은 시트가 의도 된 두께를 유지하고 기계를 통과 할 때 평평하게 유지되도록합니다. 이 흡입은 또한 컬링 또는 굽힘과 같은 변형을 방지하여 시트의 치수 안정성을 보장합니다.

3. 냉각 및 응고

형성 탱크는 냉각 시스템을 특징으로합니다. 냉각 시스템은 냉각 시스템을 특징으로합니다. 냉각 시스템은 수조에 담아 ABS 시트를 빠르게 냉각시킵니다. 이 프로세스는 재료를 강화하고 시트가 뒤틀지 않고 모양을 유지하도록합니다. 냉각 시간은 고르지 않은 냉각을 피하기 위해 신중하게 제어되며, 이는 두께가 결함이나 불일치로 이어질 수 있습니다.

4. 최종 교정 및 배출

시트가 보정되고 냉각되면 기계에서 배출 할 준비가됩니다. 이 단계에서 ABS 시트는 안정적이고 단단하며 치수 적으로 정확합니다. 그런 다음 최종 생성물을 다음 단계의 생산 단계로 옮기고 절단, 트리밍 또는 추가 처리가 포함될 수 있습니다.

제품 개요

제품 특성

제품 특성

응용 프로그램 필드

장비 운영 프로세스

문제 해결 및 유지 보수

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