• Selectarea materialului: se utilizează polietilenă de înaltă densitate (HDPE) sau alte variante de PE, în funcție de aplicație.
• Amestecare: Rășina PE brută este amestecată cu aditivi precum stabilizatori, pigmenți (pentru culoare), antioxidanți și inhibitori UV pentru a îmbunătăți performanța.
2. Hrănirea
• Rășina PE amestecată este introdusă într-un buncăr, care livrează materialul la mașina de extrudare.
• Un sistem gravimetric de alimentare este adesea folosit pentru a asigura procesarea unor cantități precise de material.
3. Topire și omogenizare
• Rășina este transportată într-un șurub rotativ în interiorul unui butoi încălzit.
• Șurubul transportă, comprimă și topește materialul printr-o combinație de forțe de căldură și forfecare.
• Temperatura din butoi este atent controlată, de obicei între 180°C și 220°C, în funcție de rășină.
4. Extrudarea prin matriță
• PE topit este forțat printr-o matriță de țeavă, modelându-l într-un profil cilindric gol.
• Matrița este proiectată pentru a asigura o grosime și un diametru uniforme ale peretelui.
5. Calibrare și răcire
• Țeava extrudată intră într-un rezervor de calibrare în vid, unde este răcită și modelată pentru a menține stabilitatea dimensională.
• Aspiratul asigură o dimensionare adecvată și elimină bulele de aer.
• Răcirea se face adesea în mai multe etape, cu pulverizări de apă sau cu rezervoare de imersie menținând temperaturi uniforme.
6. Haul-Off
• Țeava este trasă prin linia de producție de o unitate de extragere (extractor) pentru a asigura viteză și tensiune constantă.
• Acest lucru previne întinderea sau deformarea în timpul procesului de răcire.
7. Tăiere
• Țeava este tăiată la lungimea dorită folosind mașini automate de tăiat.
• Lungimile sunt de obicei specificate de cerințele clientului sau ale aplicației.
8. Inspecție și control al calității
• Conductele sunt inspectate pentru dimensiuni, calitatea suprafeţei şi uniformitate.
• Teste precum testarea presiunii, măsurarea grosimii peretelui și verificările ovalității asigură conformitatea cu standardele.
9. Înfăşurare sau stivuire
• Conductele mai mici pot fi înfăşurate pentru transport şi manipulare uşoară.
• Țevile mai mari sunt stivuite sau depozitate în lungimi drepte.
Echipamente cheie în proces:
• Extruder: Topeste si omogenizeaza materia prima.
• Die: Modelează țeava.
• Rezervor de vid: Calibrează și răcește conducta.
• Rezervor de răcire: Oferă răcire suplimentară.
• Haul-Off: Menține viteza constantă a conductei.
• Cutter: Tăie țeava în lungimi specificate.
Acest proces continuu este eficient și utilizat pe scară largă în industrii precum alimentarea cu apă, distribuția gazelor și sistemele de drenaj.
