Procesul de extrudare a conductelor PE din plastic

Procesul de extrudare pentru conductele de polietilenă (PE) implică mai multe etape pentru transformarea materialului PE brut într -o conductă continuă, uniformă. Mai jos este o imagine de ansamblu a procesului:

1.. Pregătirea materiei prime

• Selecția materialelor: se folosesc polietilenă de înaltă densitate (HDPE) sau alte variante PE, în funcție de aplicație.

• Amestecare: rășina PE brută este amestecată cu aditivi precum stabilizatori, pigmenți (pentru culoare), antioxidanți și inhibitori UV pentru a îmbunătăți performanța.

2. Hrănirea

• Rășina de PE amestecată este introdusă într -un buncăr, care oferă materialul mașinii de extrudare.

• Un sistem de alimentare gravimetrică este adesea utilizat pentru a asigura procesarea cantităților precise de material.

3. Topirea și omogenizarea

• Rășina este transportată într -un șurub rotativ în interiorul unui butoi încălzit.

• Șurubul transmite, comprimă și topește materialul printr -o combinație de forțe de căldură și forfecare.

• Temperatura din butoi este controlată cu atenție, de obicei între 180 ° C și 220 ° C, în funcție de rășină.

4. Extruziunea prin matriță

• PE -ul topit este forțat printr -o matriță de țeavă, modelându -l într -un profil cilindric gol.

• matrița este proiectată pentru a asigura grosimea și diametrul uniform al peretelui.

5. Calibrare și răcire

• Țeava extrudată intră într -un rezervor de calibrare a vidului, unde este răcită și modelată pentru a menține stabilitatea dimensională.

• Vidul asigură dimensionarea corectă și elimină bulele de aer.

• Răcirea se face adesea în mai multe etape, cu spray -uri de apă sau rezervoare de imersiune menținând temperaturi uniforme.

6. Transport

• Țeava este trasă prin linia de producție de o unitate de transport (pull) pentru a asigura o viteză și tensiune constantă.

• Acest lucru împiedică întinderea sau denaturarea în timpul procesului de răcire.

7. Tăiere

• Țeava este tăiată la lungimea dorită folosind mașini de tăiat automate.

• Lungimile sunt de obicei specificate de cerințele clientului sau a aplicației.

8. Inspecție și control al calității

• Țevile sunt inspectate pentru dimensiuni, calitatea suprafeței și uniformitate.

• Teste precum testarea presiunii, măsurarea grosimii peretelui și verificările ovalității asigură respectarea standardelor.

9. Coiling sau stivuire

• Țevile mai mici pot fi înfășurate pentru transport și manipulare ușoară.

• Țevile mai mari sunt stivuite sau depozitate în lungimi drepte.

Echipament cheie în proces:

• Extruder: topește și omogenizează materiile prime.

• Die: modelează țeava.

• Rezervor de vid: calibrează și răcește conducta.

• Rezervor de răcire: oferă răcire suplimentară.

• Transport: menține o viteză constantă a conductei.

• Cutter: taie conducta în lungimi specificate.

Acest proces continuu este eficient și utilizat pe scară largă în industrii precum alimentarea cu apă, distribuția gazelor și sistemele de drenaj.