Мчин жасау

▏ Ведеро процедурасы

▏Production Line құрамы

Пластикалық шлангтар желісі - бұл интегралды шикізат өндірісі, экструзия қалыптау, суыту және пішіндеу, тартқыш кесу, тартқыш кесу, сапалы тестілеу, сапалы сынау және буып-түю және автоматтандырылған өндірістік жабдықтардың басқа процестері. Оның негізгі компоненттері:

Шикізатты алдын-ала тазалау жүйесі: шикізаттың тазалығы мен біркелкілігін қамтамасыз ету үшін шикізат кептірілген, пропорциясы және тасымалдау үшін жауапты.

Экструзия қалыптау жабдығы: балқытылған пластикалық шикізат өндіріс желісінің негізгі жабдықтары болып табылатын үздіксіз құбырлы түріне шығарылады.

Mold System: Экран шығару розеткасында орнатылған, өнімнің дәйектілігі мен дәлдігі мен дәлдігін қамтамасыз ету үшін шлангтың көлденең пішіні мен мөлшерін анықтайды.

Салқындату және пішіндеу құрылғысы: экструдталған термопластикалық түтікті өлшемді тұрақтылықты қалыптастыру және ұстап тұру үшін салқындату.

Ұстара кесу жабдықтары: Салқындатылған түтік үздіксіз тартылып, жиынтық ұзындығына сәйкес бір түтікке кесіледі.

Сапа инспекциясы жүйесі: кесілген шлангты сапалы тексеру Өнімнің техникалық сипаттамаларға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін.

Қаптаманы сақтау жүйесі: білікті шлангты автоматты түрде реттеңіз, жинаңыз және сақтаңыз.

Өндірістік материалдар

Пластикалық шлангілердің негізгі өндірістік материалдарына полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поливинил хлориді (ПВХ), политетрафлуороэтилен (PTFE) және басқа термопластика жатады. Бұл материалдарда шлангтың әр түрлі учаскелерінің қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін жақсы икемділік, коррозияға төзімділік, ауа-райына төзімділік және өңдеу қасиеттері бар.

▏ өндіріс процесінің ағымы

Пластикалық шлангтың өндірістік процесі негізінен келесі кезеңдерді қамтиды:

1.. Шикізатты алдын-ала тазалау: шикізаттың тазалығы мен біркелкілігін қамтамасыз ету үшін шикізатты кептіру, сәйкестендіру және жеткізу.

2

3

4

5. Сапа инспекциясы: кесілген түтіктің сыртқы түрі, өлшемі және икемділігі өнімнің техникалық сипаттамаларға сай болуын қамтамасыз ету үшін тексеріледі.

6

Өнімділік сипаттамалары

Пластикалық шлангтың келесі маңызды сипаттамаларға ие:

Жақсы икемділік: иіліп, бүктеу оңай, орнату және пайдалану оңай.

Коррозияға төзімділік: әр түрлі химиялық заттардың коррозиясына қарсы тұра алады, қызмет ету мерзімін ұзартады.

Ауа-райыға төзімділік: әр түрлі ортаға бейімделу оңай, нашарлау оңай емес.

Жоғары мөлдірлік: кейбір материалдардан жасалған түтік жақсы мөлдірлікке ие, бұл түтіктің материалын байқау оңай.

Жақсы өңдеу өнімділігі: кесу, кесу, қосылу және әртүрлі пішіндер мен өлшемдер.

Өндірістік желінің ▏ түрі

Өнімнің әр түрлі қажеттіліктері мен сипаттамаларына сәйкес, пластмасса шлангтарын келесі түрлерге бөлуге болады:

Бұранданың бірыңғай экстремерлік желісі: ұсақ диаметрі, жұқа қабырға шлангісін шығаруға жарамды.

Екі бұрандалы экструзия желісі: үлкен диаметрі, қалың қабырға шлангісін және араластыруды қажет ететін шлангты өндіруге жарамды.

Көп қабатты кооперация желісі: әр түрлі қойылым талаптарына сәйкес келетін көп қабатты құрылымды шығарады.

Негізгі құрылғылар

Экструдер: балқытылған пластикалық шикізатты құбырлы түріне экструзия, бұл өндірістік желінің негізгі жабдықтары болып табылады. Оның өнімділігі шлангтың сапалы және өндірістік тиімділігіне тікелей әсер етеді.

Mold System: өнімнің сипаттамалары мен талаптарына сәйкес теңшеу керек шлангтың көлденең пішіні мен өлшемін анықтайды.

Салқындату және пішіндеу құрылғысы: Шлангтың салқындатылғанына және экструзиядан кейін тез қалыптасып, мөлшерін тұрақты ұстаңыз. Оның салқындату тиімділігі мен параметрлерінің әсері түтікшенің сапасына тікелей әсер етеді.

TheCommon Мәселені өңдеу

Пластикалық шлангтар өндірісі кезінде келесі мәселелер туындауы мүмкін:

Түтіктің сынуы: шикізаттың сапасыз сапасы, негізсіз қалыптармен жобалау немесе экструдердің температурасын дұрыс басқаруы мүмкін. Шикізаттың сапасын тексеру, қалыптарын оңтайландыру және сыртқы түрдегі температураны реттеу қажет.

Біркелкі емес түтік қабырғасының қалыңдығы: қалыпқа тозу, экструдер бұрандасының тұрақсыздығы немесе шикізаттың нашар ағуы себеп болуы мүмкін. Қалтаны үнемі өзгерту, бұранданы жылдамдығын реттеп, шикізаттың арақатынасын оңтайландыру қажет.

Шлангтың беті біркелкі емес: оны қалыптың өрескел бетіне, экструдердің тұрақсыз қысымынан немесе салқындатқыш әсері мүмкін. Өлеңді жылтырату, сыртқы қысымды реттеу және салқындату параметрлерін оңтайландыру қажет.

▏Эсменс өрісі

Пластикалық түтік, өйткені оның керемет сипаттамаларына байланысты, келесі жолдарда кеңінен қолданылады:

Күнделікті химия өнеркәсібі: сусабын, денені жуу, тіс пастасы және басқа да өнімдерге арналған орам материалы ретінде.

Медициналық индустрия: инфузиялық түтіктер мен катетерлер сияқты медициналық құралдардың ажырамас бөлігі ретінде.

Тамақ өнеркәсібі: йогурт түтіктері, джем түтіктері және т.б.

Химия өнеркәсібі: бояу құбырлары, желім құбырлары, желім құбырлары және т.б. сияқты коррозиялық заттарды тасымалдауға арналған құбыр ретінде

Ауылшаруашылық өнеркәсібі: суару құбырлары мен жылыжай жақтаулары сияқты ауылшаруашылық нысандарының құрамында.

Жартылай, пластик түтіктің өндірісі желісі - шикізатты өңдеу, экструзияны қалыптау, салқындату және пішіндеу, суыту және пішіндеу, тартқыш кесу, тартқыш кесу, сапалы кесу, сапалы сынау және буып-түю өндірісінің біріндегі қаптама процестері. Өндірістік параметрлерді оңтайландыру және жабдықты үнемі оңтайландыру арқылы, өндірістік желінің тиімділігі мен өнімінің сапасы жоғары сапалы пластик шлангтар үшін нарықтық сұранысты қанағаттандыру үшін жетілдірілуі мүмкін.