Шланг жасау машинасы

▏Өнім видеосы

▏Өндіріс желісінің құрамы

Пластикалық шлангтарды өндіру желісі - шикізатты алдын ала өңдеу, экструзиямен қалыптау, салқындату және пішіндеу, тартқышты кесу, сапаны сынау және орау қоймасы және автоматтандырылған өндірістік жабдықтың басқа процестері. Оның негізгі компоненттеріне мыналар жатады:

Шикізатты алдын ала өңдеу жүйесі: шикізаттың тазалығы мен біркелкілігін қамтамасыз ету үшін шикізатты кептіруге, пропорциялауға және тасымалдауға жауапты.

Экструзиялық қалыптау жабдығы: балқытылған пластик шикізаты өндірістік желінің негізгі жабдығы болып табылатын үздіксіз құбырлы пішінге экструдталған.

Қалып жүйесі: Экструдердің розеткасына орнатылады, өнімнің дәйектілігі мен дәлдігін қамтамасыз ету үшін шлангтың көлденең қимасының пішіні мен өлшемін анықтайды.

Салқындату және пішіндеу құрылғысы: пішіндеу және өлшем тұрақтылығын сақтау үшін экструдталған термопластикалық түтікті жылдам салқындату.

Тартымды кесу жабдығы: салқындатылған шланг үздіксіз тартылып, белгіленген ұзындыққа сәйкес бір шлангқа кесіледі.

Сапаны тексеру жүйесі: өнімнің техникалық сипаттамаларға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін кесілген түтіктің сапасын жан-жақты тексеру.

Қаптаманы сақтау жүйесі: білікті шлангты автоматты түрде реттейді, орау және сақтау.

▏Негізгі өндіріс материалдары

Пластикалық шлангтардың негізгі өндірістік материалдарына полиэтилен (ПЭ), полипропилен (PP), поливинилхлорид (ПВХ), политетрафторэтилен (PTFE) және басқа да термопластиктер жатады. Бұл материалдар жақсы икемділікке, коррозияға төзімділікке, ауа-райына төзімділікке және түтік өнімділігінің әртүрлі аймақтарының қажеттіліктерін қанағаттандыруға арналған өңдеу қасиеттеріне ие.

▏Өндіріс процесінің ағыны

Пластикалық шлангтарды өндіру процесі негізінен келесі қадамдарды қамтиды:

1. Шикізатты алдын ала өңдеу: шикізаттың тазалығы мен біркелкілігін қамтамасыз ету үшін шикізатты кептіру, сәйкестендіру және тасымалдау.

2. Экструзиялық қалыптау: Шикізат экструдерде қыздырылады және балқытылады, содан кейін үздіксіз құбырлы пішінді қалыптастыру үшін қалып арқылы экструзияланады.

3. Салқындату және пішіндеу: Экструдталған термопластикалық құбыр бірден салқындату және пішіндеу құрылғысына кіреді және оны аяқтау және өлшем тұрақтылығын сақтау үшін су ваннасы немесе ауа салқындату арқылы тез салқындатылады.

4. Тартқышты кесу: салқындатылған шланг тарту құрылғысы арқылы үздіксіз тартылады және белгіленген ұзындыққа сәйкес бір шлангқа кесіледі.

5. Сапаны тексеру: Кесілген түтіктің сыртқы түрі, өлшемі және икемділігі өнімнің техникалық сипаттамаларға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін сыналады.

6. Буып-түю және қоймаға қою: Білікті шланг сұрыпталуы, буып-түйілуі және қоймада жеткізілуін күтіп сақталуы керек.

▏Өнім өнімділігі сипаттамалары

Пластикалық шлангтың келесі маңызды өнімділік сипаттамалары бар:

Жақсы икемділік: бүгу және бүгу оңай, орнату және пайдалану оңай.

Коррозияға төзімділік: әртүрлі химиялық заттардың коррозиясына төтеп бере алады, қызмет ету мерзімін ұзартады.

Ауа-райына төзімділік: әртүрлі орталарға бейімделу, нашарлау оңай емес.

Жоғары мөлдірлік: кейбір материалдардан жасалған шлангтың мөлдірлігі жақсы, оны түтіктегі материалды байқау оңай.

Жақсы өңдеу өнімділігі: әртүрлі пішіндер мен өлшемдерге кесу, қосу және өңдеу оңай.

▏Өндіріс желісінің түрі

Әртүрлі өндірістік қажеттіліктерге және өнімнің сипаттамаларына сәйкес пластикалық шлангтарды өндіру желілерін келесі түрлерге бөлуге болады:

Бір бұрандалы экструзия желісі: шағын диаметрлі, жұқа қабырғалы шлангты өндіруге жарамды.

Қос бұрандалы экструзия желісі: Үлкен диаметрлі, қалың қабырғалы шлангты және жоғары араластыру әсерін қажет ететін шлангты өндіру үшін қолайлы.

Көп қабатты коэкструзия желісі: әртүрлі өнімділік талаптарын қанағаттандыру үшін көп қабатты құрылымы бар шлангты шығара алады.

▏Негізгі құрылғылармен таныстыру

Экструдер: балқытылған пластик шикізатын құбырлы пішінге экструзиялау, өндірістік желінің негізгі жабдығы болып табылады. Оның өнімділігі түтіктің сапасы мен өндірістік тиімділігіне тікелей әсер етеді.

Қалып жүйесі: Шлангтың көлденең қимасының пішіні мен өлшемін анықтайды, ол өнімнің сипаттамалары мен талаптарына сәйкес реттелуі керек.

Салқындату және пішіндеу құрылғысы: экструзиядан кейін шлангтың салқындатылуын және тез пішінделуін қамтамасыз етіңіз және өлшемін тұрақты ұстаңыз. Оның салқындату тиімділігі мен орнату әсері түтіктің сапасына тікелей әсер етеді.

▏Жалпы ақауларды өңдеу

Пластикалық түтіктерді өндіру кезінде келесі мәселелер туындауы мүмкін:

Шлангтың сынуы: шикізаттың сапасыздығы, қалыптың негізсіз дизайны немесе экструдердің температурасын дұрыс реттемеу салдарынан болуы мүмкін. Шикізаттың сапасын тексеру, қалып конструкциясын оңтайландыру және экструдердің температурасын реттеу қажет.

Түтік қабырғасының біркелкі емес қалыңдығы: қалыптың тозуы, экструдер бұрандасы жылдамдығының тұрақсыздығы немесе шикізаттың нашар ағынынан туындауы мүмкін. Қалыпты үнемі ауыстырып, бұранда жылдамдығын реттеп, шикізаттың арақатынасын оңтайландыру қажет.

Шлангтың беті біркелкі емес: ол пішіннің өрескел беті, экструдердің тұрақсыз қысымы немесе нашар салқындату әсерінен туындауы мүмкін. Қалыпты жылтырату, экструдер қысымын реттеу және салқындату қондырғысын оңтайландыру қажет.

▏Қолданба өрісі

Пластикалық шланг өзінің тамаша өнімділік сипаттамаларына байланысты, келесі салаларда кеңінен қолданылады:

Күнделікті химия өнеркәсібі: сусабын, дене жуу, тіс пастасы және басқа да өнімдерді орау материалы ретінде.

Медициналық өнеркәсіп: инфузиялық түтіктер мен катетер сияқты медициналық құралдардың құрамдас бөлігі ретінде.

Тамақ өнеркәсібі: азық-түлік орау материалдары ретінде, мысалы, йогурт түтіктері, джем түтіктері және т.б.

Химия өнеркәсібі: коррозиялық заттарды тасымалдауға арналған құбыр ретінде, мысалы, бояу құбырлары, желім құбырлары және т.б.

Ауылшаруашылық өнеркәсібі: суару құбырлары және жылыжай рамалары сияқты ауыл шаруашылығы нысандарының бөлігі ретінде.

Қорытындылай келе, пластикалық шлангтарды өндіру желісі - бұл автоматтандырылған өндірістік жабдықтың бірінде шикізатты өңдеу, экструзиямен қалыптау, салқындату және пішіндеу, тартқыш кесу, сапаны сынау және орау қоймасы процестерінің жиынтығы. Өндіріс параметрлерін оңтайландыру және жабдықты үнемі күтіп ұстау арқылы өндіріс желісінің тиімділігі мен өнім сапасын жоғары сапалы пластикалық шлангтарға нарық сұранысын қанағаттандыру үшін жақсартуға болады.