Izrada crijeva mchine

▏ Proizvod vedio

▏ Produkcijska linija sastava

Linija za proizvodnju plastičnih crijeva integrirana je prethodna obrada sirovina, ekstruzijsko oblikovanje, hlađenje i oblikovanje, rezanje vuče, ispitivanje kvalitete i skladištenje pakiranja i ostali procesi automatizirane proizvodne opreme. Njegove glavne komponente uključuju:

Sustav prethodne obrade sirovina: odgovoran za sušenje, proporciju i prijevoz sirovina kako bi se osigurala čistoća i ujednačenost sirovina.

Ekstruzijska oprema za oblikovanje: rastaljene plastične sirovine ekstrudirane su u kontinuirani cjevasti oblik, koji je osnovna oprema proizvodne linije.

Sustav kalupa: instaliran na izlazu ekstrudera, određuje oblik poprečnog presjeka i veličinu crijeva kako bi se osigurala konzistentnost i točnost proizvoda.

Uređaj za hlađenje i oblikovanje: Brzo hlađenje ekstrudirane termoplastične cijevi za oblikovanje i održavanje stabilnosti dimenzije.

Oprema za rezanje vuče: Ohlađeno crijevo se kontinuirano povlači i izreže na jedno crijevo prema postavljenoj duljini.

Sustav za inspekciju kvalitete: svestrana kvaliteta inspekcije rezanog crijeva kako bi se osiguralo da proizvod ispunjava specifikacije.

Sustav za pohranu pakiranja: automatski rasporedite, pakirajte i pohranite kvalificirano crijevo.

▏ Main proizvodni materijali

Glavni proizvodni materijali plastičnih crijeva uključuju polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinil klorid (PVC), politetrafluoroetilen (PTFE) i drugu termoplastiku. Ovi materijali imaju dobru fleksibilnost, otpornost na koroziju, otpornost na vremenske uvjete i svojstva prerade kako bi zadovoljili potrebe različitih područja performansi crijeva.

▏produkcijski protok

Postupak proizvodnje plastičnog crijeva uglavnom uključuje sljedeće korake:

1. Pretres sirovina: sušenje, podudaranje i prenošenje sirovina kako bi se osigurala čistoća i ujednačenost sirovina.

2. Ekstruzijsko oblikovanje: Sirovi se zagrijavaju i rastope u ekstruderu, a zatim istiskuju kroz kalup kako bi se stvorio kontinuirani cjevasti oblik.

3. Hlađenje i oblikovanje: Ekstrudirana termoplastična cijev odmah ulazi u uređaj za hlađenje i oblikovanje, a brzo se hladi vodenom kupelji ili hlađenjem zraka kako bi se finalizirala i održavala stabilnost dimenzije.

4. Vrećanje: Ohlađeno crijevo kontinuirano povlači uređaj za vuču i izreže na jedno crijevo prema zadanoj duljini.

5. Pregled kvalitete: Izgled, veličina i fleksibilnost crijeva s rezanjem testiraju se kako bi se osiguralo da proizvod ispunjava specifikacije.

6. Pakiranje i skladištenje: Kvalificirano crijevo će se sortirati, pakirati i pohranjivati ​​u skladištu, čekajući dostavu.

▏ Proizvođenje karakteristika performansi

Plastično crijevo ima sljedeće značajne karakteristike performansi:

Dobra fleksibilnost: Jednostavan za savijanje i savijanje, lako se instalira i koristi.

Otpornost na koroziju: može se oduprijeti koroziji različitih kemijskih tvari, proširujući radni vijek.

Otpornost na vremenske uvjete: prilagodite se različitim okruženjima, a nije lako pogoršati.

Visoka transparentnost: crijevo izrađeno od nekih materijala ima dobru prozirnost, što je lako promatrati materijal u cijevi.

Dobre performanse obrade: Jednostavno rezanje, povezivanje i obradu u različite oblike i veličine.

▏Pipa proizvodnje

Prema različitim potrebama proizvodnje i specifikacijama proizvoda, linije za proizvodnju plastičnih crijeva mogu se podijeliti u sljedeće vrste:

Jednostruki vijak ekstruzijske linije: pogodno za proizvodnju malog promjera, tankog zidnog crijeva.

Linija ekstruzije dvostrukog vijaka: Prikladno za proizvodnju velikog promjera, debelog zidnog crijeva i crijeva koji zahtijevaju visoki učinak miješanja.

Višeslojna koestrustrijska linija: može proizvesti crijevo s višeslojnom strukturom kako bi se udovoljile različitim zahtjevima za izvedbom.

▏URTUPITE ključne uređaje

Ekstruder: Ekstruzija rastaljenih plastičnih sirovina u cjevasti oblik, jezgra je oprema proizvodne linije. Njegovi učinak izravno utječe na kvalitetu i proizvodnu učinkovitost crijeva.

Sustav kalupa: određuje oblik poprečnog presjeka i veličinu crijeva, koji se mora prilagoditi u skladu s specifikacijama i zahtjevima proizvoda.

Uređaj za hlađenje i oblikovanje: Provjerite je li crijevo hladno i oblikovano nakon ekstruzije i održavajte veličinu stabilnom. Njegova učinkovitost hlađenja i efekt postavljanja izravno utječu na kvalitetu crijeva.

▏Common Rukovanje problema

Tijekom proizvodnje plastičnih crijeva mogu se susresti sljedeći problemi:

Razbijanje crijeva: može biti uzrokovano loše kvalitetom sirovina, nerazumnim dizajnom plijesni ili nepravilnom kontrolom temperature ekstrudera. Potrebno je provjeriti kvalitetu sirovina, optimizirati dizajn kalupa i podesiti temperaturu ekstrudera.

Neravnomjerna debljina stijenke cijevi: može biti uzrokovana habanjem plijesni, nestabilnošću brzine vijaka ekstrudera ili lošim protokom sirovina. Potrebno je redovito mijenjati kalup, podesiti brzinu vijka i optimizirati omjer sirovina.

Površina crijeva je neujednačena: može biti uzrokovana grubom površinom kalupa, nestabilnim tlakom ekstrudera ili lošim efektom hlađenja. Ponudno je polirati matricu, podesiti tlak ekstrudera i optimizirati uređaj za podešavanje hlađenja.

▏Application Polje

Plastično crijevo zbog izvrsnih karakteristika performansi, široko se koristi u sljedećim poljima:

Dnevna kemijska industrija: Kao ambalažni materijal za šampon, pranje tijela, pastu za zube i druge proizvode.

Medicinska industrija: Kao sastavni dio medicinskih instrumenata poput infuzijskih cijevi i katetera.

Prehrambena industrija: kao materijali za ambalažu hrane, poput cijevi za jogurt, cijevi od pekmeza, itd.

Kemijska industrija: Kao cjevovod za prenošenje korozivnih tvari, poput cijevi za boje, cijevi za ljepilo itd.

Poljoprivredna industrija: Kao dio poljoprivrednih objekata kao što su cijevi za navodnjavanje i okviri staklenika.

Ukratko, linija za proizvodnju plastičnih crijeva skup je obrade sirovina, oblikovanja ekstruzije, hlađenja i oblikovanja, rezanja vučenja, ispitivanja kvalitete i skladišta pakiranja u jednoj od automatiziranih proizvodna oprema. Optimiziranjem proizvodnih parametara i redovito održavanjem opreme, učinkovitost i kvaliteta proizvoda u proizvodnoj liniji mogu se poboljšati kako bi se zadovoljila tržišna potražnja za visokokvalitetnim plastičnim crijevima.